مصادر

كربيد الأسمنت

هذا يشير إلى مركب متكلس يتكون من كربيد المعادن المقاومة والمجلدات المعدنية. من بين الكربيدات المعدنية المستخدمة حاليًا ، كربيد التنغستن (WC) ، كربيد التيتانيوم (TiC) ، كربيد التانتالوم (TaC) وكربيد التانتالوم (NbC)) هو العنصر الأكثر شيوعًا. يستخدم معدن الكوبالت على نطاق واسع في إنتاج كربيد الأسمنت كموثق ؛ يمكن أيضًا استخدام روابط معدنية أخرى ، مثل النيكل (Ni) والحديد (Fe) ، وما إلى ذلك ، لبعض التطبيقات الخاصة.

كثافة

يشير هذا إلى نسبة الكتلة إلى حجم المادة. يحتوي حجمه أيضًا على حجم المسام في المادة. يُعرف أيضًا بالجاذبية النوعية.
كانت كثافة كربيد التنغستن (WC) 15.7 جم / سم 3 ، وكانت كثافة الكوبالت (كو) 8.9 جم / سم 3. لذلك ، مع انخفاض محتوى الكوبالت (Co) في سبائك التنغستن - الكوبالت (WC-Co) ، ستزداد الكثافة الإجمالية. في حين أن كثافة كربيد التيتانيوم (TiC) أصغر من كربيد التنغستن ، إلا أنها تكون 4.9 جرام / سم 3 ، لذلك إذا تم إضافة TiC ، أو مكونات أخرى ذات كثافة أقل ، فإن الكثافة الإجمالية ستنخفض.
في حالة تكوين كيميائي معين للمادة ، تؤدي زيادة المسام في المادة إلى انخفاض الكثافة.
يتم قياس الكثافة بطريقة الصرف (قانون أرخميد).

صلابة

يشير هذا إلى قدرة مادة على مقاومة تشوه البلاستيك.
صلابة فيكرز (HV) تستخدم على نطاق واسع على الصعيد الدولي. تشير طريقة قياس الصلابة إلى قيمة الصلابة التي تم الحصول عليها من خلال قياس حجم المسافة البادئة باستخدام الماس لاختراق سطح العينة تحت حالة تحميل معينة.
صلابة روكويل (HRA) هي طريقة أخرى لقياس الصلابة شائعة الاستخدام. يقيس الصلابة باستخدام عمق الاختراق لمخروط الماس القياسي.
يمكن استخدام كل من طريقة قياس صلابة فيكرز وطريقة قياس صلابة روكويل لقياس صلابة كربيد الأسمنت ، ويمكن تحويل الاثنين معا.

قوة الانحناء

يتم ضرب العينة كحزمة مدعومة ببساطة على نقطتين مرتكزتين ، ويتم تطبيق الحمل على الخط المركزي للرتكلين حتى تنكسر العينة. يتم استخدام القيمة المحسوبة بواسطة صيغة اللف وفقًا للحمل المطلوب للكسر ومنطقة المقطع العرضي للعينة. يُعرف أيضًا باسم قوة التمزق العرضي أو مقاومة الانحناء.
في سبائك التنغستن والكوبالت (WC-Co) ، تزداد قوة الانثناء مع زيادة محتوى الكوبالت (Co) من سبائك التنغستن والكوبالت ، ولكن عندما يصل محتوى الكوبالت (Co) إلى حوالي 15% ، تصل قوة الانثناء إلى القيمة القصوى . تبدأ في السقوط.
تقاس قوة الانحناء بمتوسط العديد من القيم المقاسة. ستتغير هذه القيمة أيضًا مع تغير هندسة العينة وحالة السطح (النعومة) والضغط الداخلي والعيوب الداخلية للمادة. لذلك ، فإن قوة الانثناء هي فقط مقياس للقوة ، ولا يمكن استخدام قيمة قوة الانثناء كأساس لاختيار المواد.

المسامية

يتم إنتاج كربيد الأسمنت بواسطة عملية تعدين المساحيق من خلال الضغط والتلبيد. نظرًا لطبيعة العملية ، قد تكون آثار المسامية المتبقية موجودة في الهيكل المعدني للمنتج.
يتم تقييم حجم الفراغ المتبقي باستخدام إجراء مقارنة الخريطة لنطاق حجم المسام والتوزيع.
النوع أ (النوع أ): أقل من 10 ميكرومتر.
النوع B (نوع B): بين 10 ميكرومتر و 25 ميكرومتر.
يمكن أن يؤدي تقليل المسامية إلى تحسين الأداء العام للمنتج بشكل فعال. تعد عملية تلبيد الضغط وسيلة فعالة لتقليل المسامية.

نزع الكبريت

بعد تلبيد الكربيد الأسمنتي ، يكون محتوى الكربون غير كافٍ.
عندما يتم إزالة الكربنة من المنتج ، يتغير النسيج من WC-Co إلى W2CCo2 أو W3CCo3. يبلغ محتوى الكربون المثالي لكربيد التنغستن في كربيد الأسمنت (WC) 6.13% بالوزن. عندما يكون محتوى الكربون منخفضًا جدًا ، سيكون هناك هيكل واضح لنقص الكربون في المنتج.
يقلل إزالة الكربنة إلى حد كبير من قوة الأسمنت كربيد التنغستن ويجعله أكثر هشاشة.

الكربنة

يشير إلى المحتوى الكربوني المفرط بعد التلبد من كربيد الأسمنت.
يبلغ محتوى الكربون المثالي لكربيد التنغستن في كربيد الأسمنت (WC) 6.13% بالوزن. عندما يكون محتوى الكربون مرتفعًا جدًا ، سيكون هناك هيكل كربوني واضح في المنتج. سيكون هناك فحم خالي من الكربون الزائد بشكل ملحوظ في المنتج.
الكربون الحر يقلل بشكل كبير من قوة ومقاومة التآكل لكربيد التنغستن.
تشير المسام من النوع C في اكتشاف المرحلة إلى درجة الكربنة.

القوة القسرية

القوة القسرية هي القوة المغناطيسية المتبقية التي يتم قياسها عن طريق مغنطة مادة مغناطيسية في كربيد مثبت إلى حالة مشبعة ثم إزالة مغناطيسيتها.
هناك علاقة مباشرة بين متوسط حجم الجسيمات لمرحلة كربيد الأسمنت والقوة القسرية: كلما كان متوسط حجم الجسيمات للمرحلة الممغنطة أرفع ، زادت قيمة القوة القسرية.

التشبع المغناطيسي

الكوبالت (Co) مغناطيسي ، بينما كربيد التنغستن (WC) ، كربيد التيتانيوم (TiC) ، كربيد التانتالوم (TaC) وكربيد التانتالوم (VC) غير مغناطيسي. لذلك ، أولاً ، يتم قياس قيمة التشبع المغناطيسي للكوبالت في مادة واحدة ، ثم بالمقارنة مع القيمة المقابلة لعينة الكوبالت النقي ، يمكن الحصول على مستوى السبائك لمرحلة رابط الكوبالت لأن التشبع المغناطيسي يتأثر بعناصر السبائك . لذلك ، يمكن قياس أي تغيير في مرحلة الموثق. يمكن استخدام هذه الطريقة لتحديد انحراف محتوى الكربون المثالي لأن الكربون يلعب دورًا مهمًا في التحكم في التركيب.
تشير قيم التشبع المغناطيسي المنخفضة إلى احتمال انخفاض محتوى الكربون وإزالة الكربنة.
تشير قيم التشبع المغناطيسي العالية إلى وجود الكربون والكربنة الحرة.

حوض الكوبالت

بعد تلبد غلاف الكوبالت المعدني (Co) وكربيد التنغستن ، يمكن توليد كمية زائدة من الكوبالت ، وتعرف هذه الظاهرة باسم "تجمع الكوبالت". هذا يرجع بشكل رئيسي إلى حقيقة أن درجة حرارة التلبيد منخفضة للغاية ، أو كثافة تكوين المواد غير كافية ، أو يتم ملء المسام بالكوبالت أثناء معالجة HIP (تلبد الضغط). يتم تحديد حجم تجمع الكوبالت من خلال مقارنة الصور المعدنية.
قد يؤثر وجود تجمع الكوبالت في كربيد الأسمنت على مقاومة التآكل وقوة المادة.