1. سرعة سكين الفولاذ الأبيض لا يمكن أن تكون سريعة للغاية.

2. العمل النحاسي هو أكثر سمكا وأقل سكينا من الصلب الأبيض ، والمزيد من استخدام سكين الطائر أو سكين سبيكة.

3. عندما تكون قطعة العمل عالية جداً ، يجب أن تكون ذات طبقات بأطوال مختلفة من السكين لفتحها.

4. بعد التخشين بسكين كبير ، ضع سكينًا صغيرًا لإزالة المادة المتبقية للتأكد من أن الكمية المتبقية هي نفسها.

5. تطبيق الطائرة للسكاكين مسطحة القاع ، أقل السكاكين الكروية لتقليل وقت المعالجة.

مجموعة من خبرة البرمجة باستخدام الحاسب الآلي 2

6. عندما يقوم النحاس بمسح الزاوية ، تحقق أولاً من حجم R على الزاوية ثم حدد حجم سكين الكرة.

7. يجب أن تكون الزوايا الأربع لطائرة المدرسة مسطحة.

8. عندما يكون المنحدر عددًا صحيحًا ، قم بتطبيق سكين الملعب ، مثل وضع الأنبوب.

9. قبل القيام بكل عملية ، فكر في الكمية المتبقية بعد معالجة العملية السابقة لتجنب السكاكين الفارغة أو القطع المفرط.

10. حاول أن تأخذ مسارًا بسيطًا ، مثل الشكل ، الأخدود ، جانب واحد ، أقل المشي وما إلى ذلك.

11. عند الذهاب إلى WCUT ، إذا كنت تستطيع أن تأخذ FINISH ، فلا تأخذ ROUGH.

12. عندما يكون الشكل خفيفًا ، أول ضوء خشن ، ثم ضوء ناعم ، عندما تكون قطعة العمل مرتفعة جدًا ، أول حافة خفيفة ، ثم ضوء سفلي.

13. تعيين التسامح بشكل معقول لتحقيق التوازن بين دقة الآلات ووقت حساب الكمبيوتر. عند التخشين ، يتم ضبط التسامح على 1/5 من الهامش ، وعندما يتم استخدام السكين ، يتم تعيين التسامح إلى 0.01.

مجموعة من خبرة البرمجة باستخدام الحاسب الآلي 3

14. القيام بمزيد من العمل وتقليل وقت التفريغ. قم ببعض التفكير وقلل من فرصة الخطأ. قم بعمل سطح مساعد للخط الإضافي قليلاً لتحسين ظروف المعالجة.

15. إنشاء شعور بالمسؤولية وفحص كل معلمة بعناية لتجنب إعادة العمل.

16. الاجتهاد في التعلم ، وجيد التفكير ، والتحسين المستمر. طحن السكاكين الكروية غير المستوية ، متعددة الأغراض ، السكاكين ذات الأطراف الأقل ، لا تخف من توصيل السكاكين ؛ سكاكين صغيرة زاوية واضحة ، صقل سكين كبير ؛ لا تخف من تكوين السطح ، يمكن أن يحسن السطح المكمل المناسب سرعة المعالجة وتجميل تأثير المعالجة.

17. صلابة المادة الفارغة عالية:

جيد لطحن القطع العالي صلابة منخفضة للمواد الفارغة: أفضل للقطع. دقة آلة جيدة ، صلابة ، تشطيب: أكثر ملاءمة لطحن القطع السفلي ، والعكس صحيح. من المستحسن استخدام الطحن المقطوع للتشطيب في الزاوية الداخلية للجزء. التخشين: تفريز أفضل للقطع النهائي ، تشطيب: أدوات أفضل ، صلابة جيدة وصلابة منخفضة: أكثر ملاءمة للقطع الخشنة (كمية قطع كبيرة). تتميز مادة الأدوات بصلابة ضعيفة وصلابة عالية: أكثر ملاءمة للتشطيب (معالجة كمية قطع صغيرة).

18. طرق واحتياطات معالجة النحاس:

قبل كتابة مسار السكين ، بعد الانتهاء من صورة الاستريو ، يجب نقل مركز الشكل إلى أصل الإحداثيات ، ويمكن نقل أعلى نقطة إلى Z = 0 للمعالجة ، ويمكن معالجة موضع الشرارة النحاسية الشائعة الاحتياطي السلبي. قبل المعالجة ، تحقق مما إذا كان اتجاه تثبيت قطعة العمل هو نفس اتجاه الرسم في الكمبيوتر. ما إذا كان الموضع في القالب صحيحًا ، وما إذا كان التركيب يتداخل مع المعالجة ، وما إذا كان اتجاه القوالب الأمامية والخلفية متطابقًا. تحقق أيضًا من أن الأدوات التي تستخدمها كاملة ، والمعايير في جدول المعايرة ، وما إلى ذلك. الأمور التي تحتاج إلى اهتمام في معالجة النحاس: تحديد موضع الشرارة ، احتياطي الشباب العام (أي Jinggong) هو 0.05 ~ 0.15 ، الجمهور الخشن هو 0.2 ~ 0.5 ، يمكن تحديد موضع الشرارة المحدد بواسطة سيد القالب. لا يوجد ركن ميت في الجمهور النحاسي ، ومن الضروري تفكيك واحد آخر. مسار المعالجة لنحاس المعالجة هو بشكل عام: سكين كبير (سكين مسطح) سميك مفتوح - سكين صغير (سكين مسطح) زاوية واضحة سكين بصري بسطح قاطع كروي خفيف. افتح المعلم العام بسكين مسطح بدون سكين كروي ، واستخدم السكين لفتح السكين السميك ، ثم شكل الضوء إلى الرقم ، ثم استخدم السطح الخفيف لسكين الكرة الكبيرة ، ثم استخدم السطح الخفيف لسكين الكرة الصغيرة لتوفير المتاعب ، بالنسبة لبعض الزوايا الصغيرة ، لا يمكن أن يؤدي استخدام السكين لمعالجة السكين الكبير إلى تجاوز الزاوية الميتة يمكن أن يحد من نطاق سكين السكين ، حتى لا يتم بث الكثير من السكاكين الفارغة. تونغ قونغ ، وخاصة الذكر الشاب ، عالية الدقة نسبيًا. يتم تحديد التفاوتات بشكل عام من 0.005 إلى 0.02 والخطوة هي 0.05 إلى 0.3. عندما يكون النحاس مفتوحًا ، من الضروري الحفاظ على موضع الكرة في وضع السكين ، أي فتح المظهر الجانبي النحاسي لنصف قطر سكين سميك. تحتاج Tonggong أيضًا إلى المعالجة في الموضع الأوسط ، ومعيار المعايرة ، ويجب تصحيح العمل النحاسي أثناء تفريغ الشرارة. يجب أن يحتوي العمل النحاسي الذي تتم معالجته بواسطة الجوانب الثلاثة (أعلى ، وأسفل ، ويسار ، ويمين) على ثلاثة أوجه مرجعية. مادة النحاس مادة يسهل معالجتها. يمكن أن تكون سرعة القاطع أسرع. عندما تكون السماكة خشنة ، فإن بدل المعالجة هو 0.2 ~ 0.5 ، حسب حجم قطعة العمل. بدل التصنيع كبير. ،تحسين الكفأة. ملاحظة: الأقواس هي معلمات السكين الفولاذي عالي السرعة عندما يتم تكثيف المادة الفولاذية. تشير سرعة القطع المذكورة أعلاه إلى الشكل الخفيف F = 300 ~ 500 ، والسكين الخفيف للمواد الفولاذية F هو 50 ~ 200.

19. مشكلة فتح القالب الأمامي:

أولاً ، يتم تدوير الشكل النحاسي 180 درجة في المنظر الأمامي أو المنظر الجانبي ليصبح النموذج الأمامي. بالطبع ، يتم إضافة موضع الوسادة وسطح PL. في حالة ترك الجسم الأصلي في القالب ، لا تستخدم طريقة المرآة للنحاس. يصبح الرسم نمطًا أماميًا ، وأحيانًا يكون خاطئًا (عندما يكون الشكل النحاسي غير متماثل في الاتجاه X والاتجاه Y). هناك نوعان من الصعوبات في معالجة القالب الأمامي: المادة صلبة نسبيًا ؛ لا يمكن لحام القالب الأمامي بسهولة ، وهو خاطئ. عندما يكون الجزء الأمامي خشنًا ، فإن مبدأ استخدام السكين يشبه مبدأ عمل النحاس. السكين الكبير خشن ← السكين الصغير سميك ← السكين الخفيف الكبير السكين ← السكين الخفيف الصغير ، لكن القالب الأمامي يجب أن يستخدم السكين الكبير قدر الإمكان ، ليس سكينًا صغيرًا جدًا ، سهل السكين ، والخشن هو عادة أولاً استخدم مقبض السكين () لفتح السميكة ، واستخدم سكين الأنف المستدير قدر الإمكان. لأن السكين كبير بما يكفي وقوي ، عندما تتم معالجة القالب الأمامي ، عادة ما تكون هناك مشكلة. عند استخدام السكين الخفيف ، يتم لمس سطح الفراق. يجب أن تكون الماكينة شبه مرقمة ، ويجب أن يحتوي التجويف على بدل تشغيل من 0.2 ~ 0.5 (اتركه للشرر). هذا لضبط سطح تجويف القالب إلى الاتجاه الإيجابي بمقدار 0.2 إلى 0.5 ، وتعيين بدل المعالجة إلى 0 عند كتابة مسار الأداة. عندما يكون العفن الأمامي خشنًا أو خفيفًا ، يكون نطاق القاطع محدودًا عادةً. تذكر أن النطاق الذي قمت بتعيينه هو نطاق مركز الأداة ، وليس نطاق حدود الأداة ، وليس النطاق الذي يتم تشكيل السكين إليه ، ولكن كلما كان نصف قطر الأداة أكبر. الطريقة الشائعة لقطع القالب الأمامي هي الأخدود المنحني والسكين الخفيف المتوازي. عندما تتم معالجة القالب الأمامي ، تتم معالجة سطح الفراق بشكل عام إلى شبه عدد ، ويمكن ترك سطح الصدم بفائض قدره 0.1 لإعداد القالب.

20- المشاكل التي كثيرا ما تصادف بعد المعالجة:

هناك نوعان من القوالب الخلفية: الأصلية أو المرصعة. القالب الخلفي هو نفس القالب الأمامي. كانت المادة صعبة. يجب معالجتها بسكين. القاطع المشترك هو سطح الأخدود المنحني. قاطع الطحن المتوازي هو مبدأ اختيار السكين. سكين كبير مفتوح سميك ← سكين صغير مفتوح سميك ← سكين كبير خفيف سكين ← سكين صغير خفيف سكين. عادة ما يكون الوضع الخلفي عبارة عن شكل نحاسي لتقليل مستوى المواد بالإضافة إلى سطح PL وموضع الوسادة والجسم الأصلي الأيسر. إذا كان مستوى المواد موحدًا نسبيًا ، يمكنك ترك مستوى المواد مباشرة في معلومات المعالجة ، ولكن PL (سطح التقسيم) ، وضع الوسادة ، لا يمكن تقليل سطح التآكل. في هذا الوقت ، يمكنك أولاً تصحيح هذه الوجوه في اتجاه إيجابي أو رسم الموضوعات. إحدى المشاكل التي كثيرا ما يواجهها الجسم الأصلي هي أن قاطع الكرة غير واضح بما فيه الكفاية. في هذا الوقت ، يمكن استخدام السطح المائل الحاد للسطح المنحني لمعالجة الزاوية الواضحة. على سبيل المثال ، ينقسم القالب الخلفي إلى صندوق التبت والنواة ، والمجموعة في المكتبة. عندما تنتبه ، يجب عليك الانتباه أكثر إلى السكين الفارغ. خلاف ذلك ، سيكون للإطار منحدر. الجانب العلوي دقيق ، والجانب السفلي صغير ، ومن الصعب مطابقة القالب. خاصة بالنسبة للإطار الأعمق ، يجب الانتباه إلى هذه المشكلة. يجب أن يكون سكين الإطار الخفيف جديدًا أيضًا. حسنًا ، واختر سكينًا أكبر. إذا كان القلب مرتفعًا جدًا ، يمكنك قلبه إلى إطار المعالجة ، ثم تجميعه في الإطار ، ثم تشكيل الشكل ، وأحيانًا باستخدام فرع. احرص على عدم حماية خطوة الفرع عند قطع شكل الكرة. من أجل تسهيل وضع المطابقة ، يمكن أن يكون حجم الإطار أصغر من الحجم الأساسي -0.02 / ثانية. يمكن أن يكون التسامح وحجم الخطوة للسكين الخفيف الأساسي أكبر قليلاً ، والتفاوت 0.01 ~ 0.03 والتغذية هي 0.2 ~ 0.5.

21- مشاكل في معالجة النحاس السائب:

في بعض الأحيان تكون معالجة النحاس الإجمالية صعبة ، ولا توجد زاوية ميتة لا يمكن معالجتها ، أو ليس من السهل معالجتها. إذا كانت الأداة المطلوبة طويلة جدًا أو صغيرة جدًا ، يمكنك التفكير في تقسيم نحاس واحد آخر ، وأحيانًا تحتاج النحاس المحلية زاوية واضحة ، وهذا النوع من النحاس ليس من الصعب معالجة الجمهور ، ولكن من الضروري معرفة العدد الجزئي الشرر الجيد والمرجعية.

22. معالجة النحاس رقيقة لوحة:

من السهل تغيير هذا النوع من النحاس عند معالجته. يحتاج إلى استخدام سكين جديد عند التشغيل الآلي. يجب أن يكون السكين صغيرًا ، ولا يمكن أن تكون التغذية كبيرة جدًا. يمكن معالجة الطول a مسبقًا أثناء المعالجة ، ولكن يجب أن يترك d هامشًا كبيرًا (مثل 1.0). مم) عند الذهاب مرارًا وتكرارًا ، في كل مرة يكون فيها العمق h = 0.2 ~ 1 ، لا يكون عمق التغذية كبيرًا جدًا ، وليس من الضروري الالتفاف حول السكين في أسبوع واحد ، ولكن لتقسيمه إلى جانبين.

23. القطع اليسرى واليمنى واتجاهان من اتجاهين:

في بعض الأحيان تنتج مجموعة من القوالب جزأين. بالنسبة للجزء الأيسر والأيمن ، يمكن إنتاج الرسومات عن طريق النسخ المطابق. في حالة وجود جزأين متطابقين ، يجب أن يكون الرسم مسطحًا أو مستديرًا في XY. يجب ألا ينعكس. احذر من عكس الاتجاه.

24. اتجاه القالب:

ثقوب التوجيه الأربعة للقالب الفارغ ليست متناظرة تمامًا ، وواحد منها غير متماثل. لذلك ، من الواضح أن القالب تتم معالجته قبل القالب وبعده. هناك مرجع على كل من الإستنسل. على وجه الخصوص ، تأكد من الانتباه إلى القالب الذي يتكون من القالب الأصلي. عند رسم الصورة ، انتبه إلى الاتجاه. اتجاه النحاس والمنظر الأمامي (المنظر العلوي) متماثلان. اتجاه القلب ، إطار الإطار التبتي هو نفس إطار النحاس ، والأمام هو عكس ذلك. بعض الخطوط الزخرفية مثل الأخاديد أو الرؤوس على السطح ليست سهلة المعالجة لأنها ضيقة نسبيًا. بالنسبة للأخدود ، نتجنب بشكل عام الفتحة ، أي طاحونة العمق ، ثم نكوّن مغسلة لعمل سطح غارق. لا يمكن فصل الرئيس إلا في جمهور واحد ، ولا يتم تصنيع النحاس الكبير ، وذلك لضمان الجودة.

25. العفن ، تحمل المنتج:

عادة ما تحتوي مجموعة المنتجات على عدة أجزاء وعشرات. يتم ضمان أبعاد المطابقة الرئيسية لهذه الأجزاء عن طريق مملة الكمبيوتر. من المهم جدًا اختيار التفاوتات المعقولة ، خاصة أن بعض رسومات تصميم المنتج لا تأخذ في الاعتبار مشكلة التنسيق. الجزء السفلي ، مطابقة الصدفة ، الشكل هو بلا شك 0 إلى 0 ، يتم ضمان تحديد الموضع من قبل الفرع ، وتسامح الفم المقعر والمحدب هو 0.1MM بشكل عام ، جانب واحد. الملحقات على الجسم الكبير هي مرايا شفافة. شكل الملحقات العامة أصغر من حجم الجسم الكبير. الجانب المفرد 0.1 ~ 0.2. الأجزاء المنقولة من الجسم الكبير ، مثل الأزرار ، وشكل الملحقات 0.1 ~ 0.5 أصغر من شكل الجسم الكبير. شكل سطح الجسم الكبير بشكل عام هو نفسه شكل سطح الجسم الكبير ، ويمكن إنزاله من سطح الجسم.

26- زاوية الصياغة (زاوية الصياغة):

模 模 يجب أن يجعل العفن منحدر القالب ، وإلا فإنه سيمسح الزهور ، إذا لم يتم وضع علامة على الرسومات ، يمكنك مناقشة مع سيد القالب ، يكون منحدر القالب بشكل عام 0.5 ~ 3 درجات ، إذا كان العفن محفورًا ، فإن زاوية القالب ل تكون أكبر من 2 ~ 5 درجات ، اعتمادًا على سمك النقش المحفور.

27. تقويض المشكلة:

في كثير من الأحيان ، عندما تكون أداة الحفر مملة فقط ، تكون كمية السكاكين كبيرة نسبيًا ، مما يسهل التسبب في كسر السكاكين والسكاكين. في هذا الوقت ، يمكن فتح السكاكين السفلية أو رفع السكاكين ، أو يمكن تحطيم السكاكين خارج المادة. للنظر في هذه المسألة بشكل كامل. أمسك بسكين وسكين وسكين. عندما يكون حجم المعالجة كبيرًا نسبيًا ، يكون حامل الأداة طويلًا جدًا ، وغالبًا ما يحدث هذا عندما تكون السكين صغيرة جدًا. حجم المعالجة كبير نسبيًا ، خاصة عندما يكون تركيز التغذية كبيرًا ، من السهل حدوثه. على سبيل المثال ، العمق الجانبي للضوء هو H = 50 مم وقطره 3/4 ، ويمكننا تقسيمه بمقدار 25 مم للمعالجة الثانوية ، وهو أمر ليس من السهل حدوثه. تم تثبيت الأداة لفترة طويلة جدًا ، وطول الأداة مهم جدًا للمعالجة. يجب أن تكون قصيرة قدر الإمكان. من السهل على المبتدئين تجاهل هذه المشكلة. يجب وضع علامة على طول الأداة على ورقة البرنامج. من السهل الإمساك بالسكين عند المنعطفات. الحل هو أولاً مسح الزاوية بسكين أصغر ثم تغيير جانب السكين الكبير. مثل الأخدود نصف الدائري بقطر 8 كما هو موضح في الشكل 8 ، إذا تمت معالجته مباشرة باستخدام R4 ، فإن موضع السكين السفلي يكون من السهل جدًا الإمساك بالسكين. الحل هو (1) استخدام R3 لمسح مسار القطع (2) لفتحه أولاً باستخدام R3 ، وأخيرًا استخدام سكين R4 لمسح سكين الزاوية.

28. طحن سكين:

غالبًا ما تتطلب الأشكال المختلفة لحفر الكمبيوتر طحن سكاكين مختلفة. يتم ارتداء السكاكين المختلفة ويجب أن يتم طحنها. لتحقيق السكاكين التالية ، يمكن طحن السكاكين 1. زوايا الأداة الأربعة هي نفس الارتفاع 2. النقطة A أعلى من النقطة D. الوجه الأمامي (وجه السكين) للأداة أعلى من الظهر ، أي أن هناك زاوية خلفية معينة.

29. التفتيش الزائد:

الإفراط هو مشكلة تحدث غالبًا مع masterCAM. كن حذرا. قد يحدث تجاوز في السكين المفتوح والمنحني ، وتشذيب السكين ، والشكل ، والأخدود. حتى إذا كانت إعدادات المعلمات والصور المجسمة للصدر صحيحة ، فقد يحدث ذلك. بعض الأخطاء في البرنامج نفسه. الطريقة الأكثر أهمية هي أن مسار الأداة يتم تناظره مرة واحدة ، في العرض العلوي ، يتم فحص العرض الجانبي بشكل متكرر ، ولا يُسمح بمسار الأداة بدون فحص على الجهاز. عندما يتم طحن الشكل ، لم يتم تحديد موضع السكين السفلي بشكل صحيح ، وسيتم قطعه. يمكنك تغيير الموضع السفلي ويمكنك تجنبه.

30. اتجاه الطحن:

تكون أجهزة الكمبيوتر بشكل عام منخفضة ، وليس مثل آلات الطحن ، لأن صلابة الكمبيوتر أفضل ، وليس من السهل صنع السكين ، أو ردة الفعل صغيرة ، أو شكل الطحن أو الأخدود الداخلي يتم تعويضه. عند تشكيل شكل متناظر ثنائي ، لا يمكن عكس قاطع الشكل ، وإلا فإن تأثير المعالجة على الجانب المنعكس ليس جيدًا. تتم كتابة ورقة البرنامج من أجل التواصل مع الموظفين الذين يقومون بتشغيل أداة الآلة. يجب أن تتضمن ورقة البرنامج 1) اسم البرنامج 2 حجم الأداة وطولها 3 مسار مسار أداة القطع 4 بدل بالقطع 5 سكين خشن أو خفيف 6 اسم ملف الصورة 18. يجب أن يكون الرسم التخطيطي لإدارة الكمبيوتر مقسمًا بشكل صحيح ، فمن الأفضل إنشاء كتالوج منتج ، جزء من اسم مختلف ، مثل الخريطة النحاسية المسماة A10 ، يمكن أن يكون النموذج الخلفي A10C ، تسمى خريطة النموذج الأمامي A10CAV ، تسمى الخريطة النحاسية الفضفاضة A10S1 وهذا يجعلها أكثر وضوحًا. 19. تحويل تنسيق البرامج المختلفة: الاتصال مع AutoCAD ، MastCAM7 أو أعلى يمكن قراءة ملفات DWG مباشرة ، يمكن تحويل أقل من 7 إصدارات إلى تنسيق DXF في أوتوكاد. يمكن تحويل برامج CAM الأخرى مثل (cimtron، pro / e، UG) إلى تنسيق IGS أولاً.

31- استخدام DNC:

بعد اكتمال البرنامج ، بعد الفحص ، لا توجد مشكلة ، يمكنك نسخه إلى كمبيوتر DNC للمعالجة الفعلية. هناك طريقتان لنسخ البرنامج. ثم ابدأ تشغيل برنامج DNC ، وابحث عن البرنامج المراد تشغيله ، واضغط على ENTER.

32. تنسيق النظام:

هناك ثلاثة أنواع ، نظام الإحداثيات الميكانيكية ، نظام إحداثيات الآلات ، ونظام الإحداثيات المؤقت. نظام الإحداثيات الميكانيكية ، نقطة الصفر الميكانيكية هي نقطة مرجعية على الجهاز. بعد كل تشغيل ، يتم تحديد النقطة الأصلية بعد التصفير. يتم تحديد موضع نقطة الصفر الميكانيكية بواسطة مصنع الماكينة ، ولا يجب تغييرها. يتم استخدام نظام إحداثيات بالقطع لتشكيل الشغل. هو نظام الإحداثيات الفرعية لنظام الإحداثيات الميكانيكية. خذ نقطة في نظام الإحداثيات الميكانيكية (بشكل عام نقطة مركز قطعة العمل) كأصل الإحداثيات ، وسجل قيمة الإحداثيات الميكانيكية لهذه النقطة كقطع. أصل سلسلة الإحداثيات ، يمكنك تعيين نظام إحداثيات بالقطع. نظام الإحداثيات المؤقت: في أي وقت ، يتم مسح كل نقطة إلى أصل الإحداثيات. المقابلة لقيمة الإحداثيات لها أيضًا ثلاث قيم إحداثي: قيمة الإحداثيات الميكانيكية ، قيمة إحداثيات التشغيل ، قيمة الإحداثيات المؤقتة (تسمى أيضًا قيمة الإحداثيات النسبية) 22. قيمة التصفية شائعة الاستخدام: قيمة التصفية الشائعة 0.001 ~ 0.02 ، نصف قطر التصفية R = 0.1 ~ 0.5 . يأخذ مسار سكين الخام قيمة كبيرة ، ومسار سكين سطح خفيف يأخذ قيمة صغيرة ، ونصف قطر السطح أصغر ، والقيمة الكبيرة أكبر. يمكن للترشيح أن يقلل بشكل فعال من قدرة البرنامج ، والقاطع أكثر سلاسة ، لكن الحجم الكبير يؤثر على دقة المعالجة.

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني.