حلول فعالة لقضايا حفر الفولاذ المقاوم للصدأ

فيما يتعلق بقضايا حفر الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم حلها بشكل أساسي من الجوانب الأربعة التالية: حدد البت الصحيح

مادة الحفر مناسبة

بشكل عام ، يجب استخدام W6Mo5Cr4V2Al و w2mo9cr4co8 والمواد الأخرى. عيوب هذه المواد أنها باهظة الثمن ويصعب شرائها. عند شراء مثقاب فولاذي عادي قياسي عالي السرعة W18Cr4V للحفر ، نظرًا لأوجه القصور في زاوية الرأس الصغيرة ، والرقاقة العريضة جدًا بحيث لا يمكن تفريغها من الفتحة في الوقت المناسب ، ولا يمكن لسائل القطع أن يبرد البتة في الوقت المناسب ، والضعف الحراري موصلية الفولاذ المقاوم للصدأ ، سترتفع درجة حرارة القطع المركزة على حافة القطع ، مما سيؤدي بسهولة إلى الجانبين وحرق الحافة الرئيسية وانهيار الحافة ، ويقلل من عمر الخدمة للبت منخفض.

المعلمات الهندسية للبت معقولة

1. لزيادة قوة حافة القطع المستعرض ، قم بزيادة زاوية الرأس وطحن حافة القطع المتقاطعة في نفس الوقت

عند استخدام لقمة فولاذية عادية عالية السرعة W18Cr4V للحفر ، تتركز قوة القطع ودرجة حرارة القطع على نقطة الحفر. من أجل تحسين متانة جزء القطع من الريشة ، يمكن زيادة الزاوية العلوية بشكل مناسب ، وتكون الزاوية العلوية بشكل عام 135-140 درجة.

ستؤدي زيادة الزاوية العلوية أيضًا إلى تقليل زاوية أشعل النار للحافة الخارجية وتضييق القصاصات ، مما يؤدي إلى إزالة الرقاقة. ومع ذلك ، مع زيادة الزاوية العلوية ، تصبح الحافة المتقاطعة للقطعة أوسع ، مما يزيد من مقاومة القطع. لذلك ، يجب أن تكون الحافة المتقاطعة للقطعة مصقولة. بعد الطحن ، تكون زاوية الحافة المتقاطعة 47-55 درجة ، والزاوية الأمامية للحافة المتقاطعة 3-5 درجات. عند طحن الحافة المستعرضة ، يجب تقريب الزاوية بين حافة القطع والسطح الأسطواني لزيادة قوة الحافة المستعرضة.

2. قم بزيادة زاوية الظهر بشكل مناسب

نظرًا لأن المعامل المرن للفولاذ المقاوم للصدأ صغير ، فإن الاسترداد المرن المعدني تحت طبقة القطع كبير ، وتصلب العمل خطير في عملية الحفر ، وستؤدي زاوية أشعل النار الصغيرة جدًا إلى تسريع تآكل جانب اللثة ، وزيادة درجة حرارة القطع و تقليل عمر البت ، لذلك من الضروري زيادة زاوية أشعل النار بشكل مناسب. ومع ذلك ، إذا كانت الزاوية الخلفية كبيرة جدًا ، ستصبح الحافة الرئيسية للبتة رفيعة ، مما يقلل من صلابة الحافة الرئيسية ، لذلك يجب أن تكون الزاوية الخلفية 12-15 درجة.

من أجل تضييق القصاصات وتسهيل إزالة الرقاقة ، من الضروري فتح أخاديد فصل الرقائق المتداخلة على جانبي لقمة الحفر.

معلمات القطع للبت

يجب أن يبدأ اختيار معلمات القطع من تقليل درجة حرارة القطع ، لأن القطع عالي السرعة سيزيد من درجة حرارة القطع ، وستؤدي درجة حرارة القطع العالية إلى تفاقم تآكل لقمة الحفر. لذلك ، من المهم تحديد سرعة القطع في معلمات القطع ، وهي 12-15 م / دقيقة.

معدل التغذية المناسب

معدل التغذية له تأثير ضئيل على عمر الريشة ، ولكن إذا كان معدل التغذية صغيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى قطع الريشة في الطبقة المتصلبة وتفاقم التآكل ؛ إذا كان معدل التغذية كبيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى جعل خشونة السطح أسوأ. بالنظر إلى العاملين أعلاه ، فإن معدل التغذية من 0.32-0.50 مم / ص مناسب.

قطع السوائل

من أجل تقليل درجة حرارة القطع ، يمكن استخدام المستحلب كمبرد.

يحذر قبل حفر الفولاذ المقاوم للصدأ:

يجب أن تكون صلابة البت المختار عالية ، ويكون تشطيب السطح أفضل ، وزاوية رأس البت أكبر من تلك الموجودة في البت العادي (130-135 درجة).

1. من الضروري الانتباه إلى صوت تشغيل أداة الآلة ، وسحب الأداة في الوقت المناسب في حالة حدوث أي خلل ، حتى لا تترك لقمة الحفر على سطح الحفر.  

2- يجب أن يكون التبريد كافيًا. سائل القطع هو مستحلب مركّز.

3.عندما تكون التغذية أكثر من 0.15 مم ، ليس من الضروري قطع طبقة تصلب العمل البارد قدر الإمكان.

4. يجب أن تكون سرعة القطع منخفضة قدر الإمكان لتقليل درجة حرارة القطع.