القالب التدريجي هو ممثل قالب الختم الدقيق. إن خصائصها ذات السرعة العالية والكفاءة العالية والدقة العالية تجعلها تستخدم على نطاق واسع في إنتاج وتصنيع الأجزاء الإلكترونية الدقيقة الدقيقة ، كما يتم تصنيع المزيد والمزيد من الأجزاء المتوسطة والكبيرة عن طريق القوالب التدريجية الدقيقة. ومع ذلك ، فإن متطلبات العمل عالية السرعة وعالية الدقة والصغيرة والجماعية تشكل أيضًا تحديًا لقوة القالب ومقاومة التآكل. سيقلل تآكل القوالب من دقة المنتج ويموت العمر. سيؤخر إيقاف الطحن أو كسر القوالب ساعات العمل ، ويقلل من كفاءة الإنتاج ويزيد من تكلفة الإنتاج. لذلك ، فإن تحسين قوة القالب ومقاومة التآكل يعني تقليل التكلفة وتحسين كفاءة الإنتاج.

مادة القوالب هي العامل الرئيسي الذي يحدد قوة القالب ومقاومة التآكل. هناك العديد من الأسباب لفشل القالب ، بما في ذلك هيكل القالب ، وتكنولوجيا معالجة القالب وظروف عمل القوالب ، ولكن في التحليل النهائي ، فإن العامل المباشر الذي يؤدي إلى تآكل القوالب وفشل الكسر هو قوة وصلابة المادة نفسها. تستخدم مواد كربيد الأسمنت على نطاق واسع في القوالب التدريجية الدقيقة بسبب قوتها العالية وصلابتها العالية ومقاومتها العالية للتآكل. مع تحسين سرعة الختم ودقة الختم وعمر يموت للقالب التدريجي الدقيق ، يكون لدى الناس متطلبات أعلى وأعلى لمواد كربيد الأسمنت.

يدرس الباحثون في الداخل والخارج آلية فشل التآكل وأسباب ومقاييس مقاومة التآكل للقوالب التدريجية للكربيد الأسمنتي من زوايا مختلفة. يدرس معظمهم تصنيف كربيد الأسمنت من منظور فشل العوامل الخارجية الخارجية.

في هذا البحث ، تمت دراسة أسباب فشل كسر القالب التدريجي الكربيد الأسمنتي wc2co من وجهة نظر مجهرية من خلال اختبار علم المعادن ودمجها مع خصائص المادة نفسها

دراسة على كربيد الأسمنت wc2co

كربيد Wc2co الأسمنتي عبارة عن مادة مركبة تتكون من كربيد معدني حراري وكوبالت معدني مرتبط ينتج عن مسحوق تعدين. الكوبالت هو أحد عناصر مجموعة الحديد. إنه معدن مثبت لصنع كربيد الأسمنت. بسبب التشحيم الجيد والتصاق ثاني أكسيد الكربون بالمرحاض الصلب وقابلية الذوبان الكبيرة للمرحاض الصلب في ثاني أكسيد الكربون ، فإن كربيد wc2co له خصائص ممتازة مثل القوة العالية والصلابة العالية ومقاومة التآكل العالية. قوة كربيد الأسمنت أعلى بكثير من قوة كل مكون. لهذه الظاهرة ، أجرى العديد من العلماء دراسة متعمقة للغاية وقدموا بعض التفسيرات النظرية التي نتفق معها بشكل أساسي.

طرح دويل وغيره من العلماء في ألمانيا نظرية الهيكل العظمي الكربيد الأسمنتي ونظريتها المعدلة للهيكل العظمي. إنهم يعتقدون أنه أثناء تلبيد قوالب كربيد الأسمنت ، تشكل جزيئات الكربيد هيكلًا إجماليًا مترابطًا ، وتملأ فجوة الهيكل العظمي بمرحلة الترابط المتبادل ، وتنتج خصائص كربيد الأسمنت عن الهيكل العظمي الكربيد المعزز بالطور المشترك. تنص نظرية الهيكل العظمي أيضًا على أنه عندما تكون قوة الهيكل العظمي الكربيد كافية ،

كلما كان توزيع طور ثاني أكسيد الكربون أكثر انتظامًا ، زادت مقاومة السبيكة للكسر ؛ عندما تسقط مرحلة co المحلية ، سيتعرض الهيكل العظمي للمرحلة الصعبة للتلف بسهولة وستقل قوة السبيكة. لذلك ، فإن محتوى وتوزيع طور ثاني أكسيد الكربون لهما تأثير مهم على خصائص كربيد الأسمنت.

جورلاند وآخرون. طرح نظرية الفيلم واعتقد أن جزيئات الكربيد محاطة بفيلم مشترك مستمر ، وسوف يلعب الفيلم المشترك دورًا مهمًا في قوة حبيبات الكربيد المجاورة العالية. تنص نظرية تعزيز الجسيمات المقترحة في الصين على أن القوة النظرية للكربيد والمواد المشتركة عالية جدًا في الواقع. فقط بسبب وجود عدد كبير من عيوب الشقوق في المادة ، تكون القوة الفعلية للمادة أقل بكثير من القوة النظرية. ومع ذلك ، عندما يتم تقليل حجم الجسيم من المادتين إلى حد معين وخلطه بالتساوي ، فإن احتمال حدوث عيوب التشقق في المجموعتين سيتضاعف ، ويمكن تحسين القوة الفعلية للمجموعتين بشكل كبير. لذلك ، طالما يتم التحكم في التوزيع وحجم الجسيمات لحبيبات WC والطبقات المشتركة ، يمكن تفعيل القوة النظرية للمكونات بشكل كامل. لذلك ، فإن العيوب الهيكلية التي لا تتوافق مع المفهوم المركب ، مثل حبيبات الكربيد الخشنة ، وتجمع ثاني أكسيد الكربون والفقد المحلي لثاني أكسيد الكربون ، ستؤثر على مجهود تقوية الجسيمات ،

يتم تقليل القوة والخصائص الأخرى لكربيد الأسمنت. من البحث النظري أعلاه ، يمكن ملاحظة أن المحتوى وتوحيد التوزيع لمواد طور ثاني أكسيد الكربون لهما تأثير مهم على قوة مواد كربيد الأسمنت wc2co. عندما تتلف مواد طور co أو مفقودة جزئيًا أو مكدسة جزئيًا ، فإن قوة كربيد الأسمنت ستتلف أيضًا.

الفحص المعدني للثقب المكسور

في هذه الدراسة ، يتم أخذ الثقب المكسور تحت التآكل العادي بعد التقطيع عالي السرعة كعينة. العينة مأخوذة من شركة تصنيع الأجزاء الدقيقة في Shenzhen ، والمواد المثقوبة هي كربيد الأسمنت cd750. في l EO 1530vp Electronics

تمت ملاحظة البنية المجهرية وتكوين العينات عن طريق مسح المجهر ومطياف الطاقة inca300. الشكل 1 هو مورفولوجيا اللكمة المكسورة. يمكن أن نرى من الشكل أن الفم المكسور للموت غير متساو ويتم عرض الشرائح على جانب القالب. البلى خطير جدا.

ما الذي يسبب كسر يموت كربيد الأسمنت التقدمي 2

الشكل 1 التشكل الكسر لكمة

الشكل 2 هو مخطط البنية المجهرية للجزء المركزي من الكسر ، حيث تتكدس جسيمات WC الضخمة بشكل مضغوط ومنظم مع حواف وزوايا واضحة ؛ نظرًا لأن الجزء المركزي لا يتأثر بالتآكل والتآكل في مواد التشحيم عندما يعمل القالب ، تعتبر هذه الدراسة أن الهيكل التنظيمي وتكوين الجزء المركزي مطابقان تمامًا للمادة الأصلية.

ما الذي يسبب كسر يموت كربيد الأسمنت التقدمي 3

الشكل 2: البنية المجهرية للجزء المركزي من الكسر

يتم طحن معظم قوالب الصب التدريجي بدقة كربيد الأسمنت. يوضح الشكل 3 سطح العمل للقالب. بالمقارنة مع المادة الأساسية الموضحة في الشكل 2 ، يمكن رؤية علامات طحن واضحة. الحواف والزوايا الحادة لكتلة المراحيض مستوية والسطح مسطح.

ما الذي يسبب كسر يموت كربيد الأسمنت التقدمي 4

الشكل 3 سطح العمل من يموت

الشكل 4 هو البنية المجهرية لسطح عمل القالب عند كسر القالب. في الشكل ، يتم تقليل آثار طحن كتلة WC بشكل كبير ، في حين أن آثار السقوط من كتلة WC (الجزء الموضح في إطار بيضاوي الشكل) واضحة جدًا ، مما يؤدي إلى تعرض كتلة WC دون طحن من الداخل ، وسطح العمل من القالب غير متساوي والحدود غامضة.

ما الذي يسبب كسر يموت كربيد الأسمنت التقدمي 5

الشكل 4 البنية المجهرية لسطح القالب عند الكسر

الشكل 5 هو نتيجة تحليل طيف الطاقة للجزء المركزي من الكسر الموضح في الشكل 2 ، والشكل 6 هو نتيجة تحليل طيف الطاقة لسطح عمل القالب عند الكسر الموضح في الشكل 4. من مقارنة قمم طيف الطاقة ، يمكن العثور على أن قيمة الذروة لمكون W في جزء سطح العمل من القالب أعلى بكثير من تلك الموجودة في الجزء المركزي ، في حين أن قيمة الذروة لمكون ثاني أكسيد الكربون أقل من تلك الموجودة في الجزء المركزي. وجد الاكتشاف النسبي لقيم المحتوى للمكونين أيضًا أنه في الجزء المركزي من الكسر ، يمثل محتوى W 75% ومحتوى ثاني أكسيد الكربون يمثل 25% ؛ على سطح العمل للموت عند الكسر ، محتوى W هو 91.93% ، بينما محتوى CO هو 8.07% فقط. نظرًا لأن البنية المجهرية وتكوين الجزء المركزي متطابقان تمامًا مع تلك الموجودة في المادة الأصلية ، يمكن توضيح أن محتوى طور الترابط CO على سطح العمل للموت عند الكسر قد انخفض بشكل كبير مقارنةً بالمحتوى الأصلي مادة كربيد الأسمنت.ما الذي يسبب تكسر الموت التدريجي لدقة كربيد الأسمنت 6

الشكل 5 كشف طيف الطاقة الذروة لسطح عمل القالب عند الكسر

ما الذي يسبب تكسر الموت التدريجي لدقة كربيد الأسمنت 7

الشكل 6 قيمة الذروة لاكتشاف طيف الطاقة في مركز الكسر

 تحليل الكسر

السبب المباشر لكسر القالب هو عدم كفاية قوة وصلابة المادة. من الدراسة السابقة حول خصائص كربيد الأسمنت wc2co ، يمكن معرفة أن قوة وصلابة كربيد الأسمنت تعتمد إلى حد كبير على محتوى ثاني أكسيد الكربون وحالة الترابط.

في أجزاء نمط الكسر المحدب ، يتسبب تآكل السطح في فقد عنصر Co ، ومن الواضح أن محتوى مكون ثاني أكسيد الكربون ينخفض. يؤدي فقدان ثاني أكسيد الكربون إلى تدمير استمرارية الهيكل العظمي للمرحلة الصلبة ، وتتغير حالة الترابط لكتلة WC وفقًا لذلك. عندما يصل فقدان طور ثاني أكسيد الكربون حول كتلة WC السطحية إلى درجة معينة ، فإن تأثير الترابط والتعزيز المركب لـ CO بالنسبة لجزيئات WC سوف يضعف إلى حد كبير أو حتى يختفي ، مما يؤدي إلى سقوط جزيئات WC من مصفوفة المادة وتشكيل حفر على سطح القالب ، في نفس الوقت ، تتعرض كتلة المرحاض داخل القالب بدون طحن أيضًا ، مما يؤدي إلى تدمير الهيكل العظمي الأصلي للطور الصلب ؛ كتلة المرحاض المكشوفة ذات الحواف والزوايا الحادة تقلل من مقاومة التآكل للكربيد الأسمنتي وتسرع من تآكل كربيد الأسمنت ؛ أدى هذا أيضًا إلى تسريع فقدان شركة Co ، استمرت دورة سقوط جزيئات CO و WC في التوسع ، مما أدى إلى تقليل صلابة وقوة المادة في هذا الجزء حتى وصلت إلى الحد الأقصى ، لذلك انكسر القالب هناك.

استنتاج

لوحظ التشكل الجزئي لسطح العمل للموت عند فم الكسر ومقارنته بمورفولوجيا المادة الأصلية وسطح عمل الطحن الأصلي للقالب ؛ تتم مقارنة الاختلافات في تكوين ثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون في سطح العمل للموت عند فم الكسر ومادة الكربيد الأسمنت الأصلية بواسطة EDS ، ويتم الحصول على الاستنتاجات التالية:

(1) يكون لمحتوى وتوحيد التوزيع لعناصر طور ثاني أكسيد الكربون تأثير مهم على خصائص كربيد الأسمنت wc2co. سيؤدي فقدان ثاني أكسيد الكربون مباشرة إلى انخفاض خصائص كربيد الأسمنت wc2co.

(2) في عملية التقطيع عالي السرعة ، بعد ارتداء قالب كربيد الأسمنت ، يكون سطح القالب غير مستوي ويتلف الهيكل العظمي بسبب سقوط جزيئات ثاني أكسيد الكربون والمرحاض.

(3) في حالة الطمس عالي السرعة ، يُظهر تآكل القالب أن محتوى عنصر Co قد انخفض بشكل كبير ، وأن تأثير الترابط والتعزيز المركب لثاني أكسيد الكربون بالنسبة لمرحلة WC الصعبة ، مما يقلل من قوة وصلابة المادة ، تسرع من تآكل المواد ، وتؤدي إلى كسر الكسر. 

31 مايو 2022

Kalıp alanında kullanılmasını tavsiye ettiğiniz karbür nedir. Yoğunluk bakımından GB kaç olmalıdır؟ ليس: Pres baskı esnasında şekil verdiği malzeme pirinç'tir. Teşekkürler

31 مايو 2022

مرحبا محسن
شكرا على تعليقك.
نوصي باستخدام الكوبالت المنخفض حوالي 6-8% لقوالب سحب الكربيد وكوبالت عالي 15-25% لقوالب الكربيد الباردة.
الكثافة حوالي 13.5-14.5 جم / سم ^ 3.
إذا كان لديك أي استفسارات ، فلا تتردد في الاتصال بنا على [email protected]
مع أطيب التحيات،
تيم

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *