متى يجب تفضيل عملية طحن الخيط على الصنابير؟

مع التطور المزدهر لبرنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لطحن الخيوط ، وخاصة ظهور مركز المعالجة باستخدام الحاسب الآلي للربط ثلاثي المحاور ، أصبحت عملية طحن الخيوط CNC الآن تحظى بقبول واسع من صناعة المعالجة الميكانيكية.  

إلى جانب ذلك ، يمكن الحصول على الخيوط ، كما هو معروف بشكل شائع ، من خلال طرق صنع الخيط التقليدية المألوفة لدينا ، والتي من بينها النقر هو الأكثر مماثلة لطحن الخيوط. لأنهما يقومان بتشكيل خيوط من خلال حركة دوران نسبية بين الأدوات وقطع العمل. فكيف تختار طريقة مناسبة منها عند مواجهة ظروف عمل مختلفة؟ هنا هو الدليل الذي يخبرك ما هي بالضبط وما هي جيدة في.

حالة تطبيق طحن الخيط CNC:

1. مركز الربط ثلاثي المحاور (أو أعلى) بالقطع

2. طول الخيط لا يتجاوز 3 أضعاف حافة الأداة

الاستفادة من الطحن باستخدام الحاسب الآلي

1. يمكن لآلة تفريز الخيط آلة الخيط بأقطار مختلفة ونفس الشكل.

على سبيل المثال ، تتم معالجة مؤشر ترابط M15x1.0 و M18x1.0 و M20x1.0 عن طريق تغيير نصف قطر الاستيفاء باستخدام قاطعة طحن الخيط ، والتي يمكن أن تقلل من عدد الأدوات وتوفر وقت تغيير الأداة وتحسين الكفاءة وتسهل إدارة الأداة.

2. تم تحسين دقة الخيط والانتهاء.

يتم طحن الخيط عن طريق الدوران عالي السرعة للأداة واستكمال المغزل. طريقة القطع هي الطحن ، سرعة القطع عالية ، والخيط المعالج جميل. سرعة قطع الصنبور منخفضة ، والشريحة طويلة ، مما يؤدي إلى إتلاف سطح الحفرة الداخلية بسهولة.

3. التفريغ اللولبي الداخلي مناسب.

ينتمي خيط الطحن إلى كسر الرقاقة ، والرقاقة قصيرة ، وقطر أداة القطع أصغر من ثقب خيط المعالجة ، وبالتالي فإن إزالة الرقاقة تكون سلسة ؛ بينما يكون الصنبور قطعًا مستمرًا ، تكون الرقاقة طويلة ، وقطر الصنبور كبير مثل فتحة المعالجة ، لذا فإن إزالة الرقاقة صعبة.

4. إذا كنت تستخدم الصنبور ، يمكنك بالطبع استخدام الشرارة الكهربائية لكسر الفرع المكسور ، ولكن العملية ستكون معقدة للغاية ، وإذا كان الضرر ناتجًا عن الجزء ، فسيتم فقدانه بسبب صغره.

إذا تم استخدام قاطعة طحن الخيط ، أولاً وقبل كل شيء ، لأن القوة صغيرة ، فليس من السهل كسرها ؛ حتى إذا تم كسرها ، لأن قطر فتحة القطع أكبر من قطر الأداة ، يمكن إخراج الفرع بسهولة. من حيث إنتاجية المنتج ، فإن تفريز الخيوط أعلى بكثير من الصنابير.

5. ليس من السهل تشكيل رقائق لاصقة.

بالنسبة للمواد الأكثر نعومة ، من السهل إنتاج رقائق لاصقة أثناء المعالجة ، لكن طحن الخيط يدور بسرعة عالية وكسر الرقائق. سرعة قطع الصنبور منخفضة ، ويعمل الخيط الكامل والسطح المشغول آليًا ، مما يسهل إحداث رقائق لزجة.

6. يجب أن تكون طاقة الماكينة منخفضة.

7. نظرًا لأن تفريز الخيط يكسر الرقائق ، يتم الاتصال بالأداة جزئيًا ، وقوة القطع صغيرة ، والصنبور هو اتصال كامل للخيط ، والقوة كبيرة ، وتتطلب الآلة طاقة كبيرة.

8. من السهل التعامل مع كسر الأداة.

أولاً ، قاطع تفريز الخيوط لديه قوة صغيرة ونادرًا ما ينكسر. إذا حدث ذلك ، نظرًا لأن فتحة المعالجة أكبر من القاطع ، فمن السهل إخراج الجزء المكسور ؛ ويتعرض الصنبور لقوة كبيرة ، وإزالة الرقاقة ليست سلسة ، ومن السهل كسرها ، والفتحة الكبيرة بعد الكسر. من الأسهل التعامل معها ، ويكون الأمر مزعجًا للغاية إذا كان ثقبًا صغيرًا ، مثل:

أ. عند تصنيع الخيوط العادية ، فإن طحن الخيط ليس فعالًا من حيث التكلفة بالنظر إلى تكلفة القطعة. تصنف الخيوط العادية على أنها خيوط ذات صلابة عامة <50 HRC وقطر <38 مم ، على الرغم من أن هذا ليس خط فاصل واضح. عادة ما تكون الصنابير العادية مواد فولاذية عالية السرعة ، وسعر السوق هو عشرات الدولارات ، ولكن قاطع تفريز الخيوط أكثر من 10 أضعاف سعره ، ولا يمكن أن تصل حياة قطعة واحدة إلى أكثر من 10 مرات.

ب. لا يمكن أن تكون نسبة العرض إلى الارتفاع كبيرة جدًا ، وتتطلب بشكل عام L / D <3. نظرًا لأن قاطع تفريز الخيط لديه قوة من جانب واحد ، فإن نسبة القطر الطويل ستنتج تفتقًا عندما يكون الخيط طويلًا جدًا ، ويتم قطع القاطع بسهولة.

تطبيق الطحن باستخدام الحاسب الآلي

1. معالجة المواد عالية الصلابة (الصلابة> 50HRC) ، مناسبة لطحن الخيط ، لأن الطحن يكسر الرقائق ، أداة الاتصال المحلية صغيرة ، والشفرة مصنوعة من كربيد أسمنتي ، لذلك التآكل صغير وعمر الخدمة طويل ؛ لا يمكن معالجة المخروط السلكي الفولاذي عالي السرعة على الإطلاق ، مثل استخدام صنابير كربيد صلبة ، والسعر ليس رخيصًا ، وسعر قواطع تفريز الخيوط متشابهة. وفقًا لخبرتنا الحالية في المعالجة ، فإن كفاءة واقتصاد تفريز الخيوط أعلى تمامًا من تلك الخاصة بالصنابير.

2. الثقب المركب (مع الشطب) بالقطع مناسب أيضًا لطحن الخيط. يتميز قاطع تفريز الخيط بالعديد من الوظائف ، والتي يمكن دمجها في الخيط والشطب.

3. معالجة رقيقة للجدار ، مناسبة لطحن الخيط ، قوة معالجة قاطعة طحن الخيط صغيرة ، وبالتالي فإن التشوه صغير. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن جعل الثقب السفلي مسطحًا ، ويمكن أن يكون الخيط قريبًا من الأسفل ، وبالتالي فإن المساحة المطلوبة صغيرة.

4. من أجل المعالجة بدقة عالية ، فإن طحن الخيط لديه سرعة خيط عالية ، إزالة جيدة للرقائق ، دقة خيط عالية وتشطيب عالي ، وأكثر ملاءمة لطحن الخيط.

5. مادة ناعمة ، معالجة سبائك التيتانيوم ، مناسبة لطحن الخيط ، لأن قطع خيط الطحن ليس من السهل إنتاج حطام لزج.

بالنسبة للقطع غير المستقر ، فإن آلة قطع الطحن الخيطية قادرة تمامًا على التكيف مع معالجة هذه الحالة لأن مبدأ القطع نفسه هو الطحن المتقطع.

ملخص

1. تصنيع القالب. القالب هو الآلات الدقيقة وتكلفة الإنتاج عالية. لذلك ، من أجل ضمان دقة حفرة الحفر وملف تعريف الخيط الكامل ، يتم تشكيل الخيط في القالب الكبير لضمان جودة قطعة العمل.

2.الأجزاء غير الدوارة أو غير المتناظرة بسبب الشكل غير المتماثل للأجزاء ، فإن الصعوبة الأولى التي تتم مواجهتها مع طريقة تدوير الخيط هي التثبيت ، ويمكن ضمان دقة المعالجة. 3 ، قطر تلميذ كبير وقطع قطع.