هل تعرف سبب فشل اختيار التعدين وطريقة تحسين أدائه؟

يعتبر اختيار التعدين أحد الأجزاء المعرضة للخطر في آلات تعدين الفحم والقيادة على الطرق ، وهو الأداة الرئيسية لسقوط الفحم وتكسير الفحم. يؤثر أدائها بشكل مباشر على القدرة الإنتاجية لآلات تعدين الفحم ، واستهلاك الطاقة ، واستقرار العمل وعمر الخدمة للأجزاء الأخرى ذات الصلة. مع زيادة طلب الناس على الطاقة ، خاصة بالنسبة للفحم ، من أجل تحسين كفاءة التعدين ، تزداد قوة القص ، ويجب أن تكون جودة الانتقاء أعلى وأعلى. كمادة لانتقاء القص ، فمن الضروري أن يكون أعلى قوة وصلابة ومقاومة التآكل ، وقوة الانحناء ومقاومة التآكل.

عملية عمل اختيار القص

تحت تأثير الحافة الأمامية للقطارة ، يتم كسر الفحم ويتم تقشير الكتلة الكبيرة في نفس الوقت. في اللحظة التي يتلامس فيها الطرف مع الفحم ، يوجد تشوه مرن وبلاستيكي في نطاق تلامس الرأس. مع زيادة إجهاد التلامس ، عندما يتم تجاوز حد القوة ، يتم سحق اللب إلى مسحوق ناعم جدًا لتشكيل قلب كثيف ، يتكون من الفحم المسحوق تحت الضغط. مع تقدم أداة القطع ، ينمو اللب الكثيف تدريجياً ويجمع الطاقة ، كما تزداد مقاومة القطع. يضغط اللب الكثيف على منطقة الفحم الأمامية ويجعل هذا الجزء ينتج تشوهًا مرنًا. نظرًا لأن الجسم الخام حول اللب الكثيف يشكل منطقة حالة الإجهاد ، فإنه يلعب في الواقع دورًا في تغيير هندسة رأس القاطع. عندما يزداد إجهاد التلامس لطرف القاطع إلى القيمة الحدية ، فإن الغبار في المنطقة قبل أن يخرج اللب الكثيف بسرعة عالية ، مما يؤدي إلى تقشر القطع الصغيرة.

استمارة الفشل

أشكال الفشل الرئيسية هي إبطال رأس قاطع السبائك ، وتقطيع رأس القاطع ، وارتداء رأس قاطع السبائك وجسم التروس. في بعض ظروف العمل ، غالبًا ما يكون سبب فشل الالتقاط هو كسر جسم الترس. نظرًا لأن الأداء الميكانيكي لجسم الانتقاء يؤثر بشكل مباشر على عمر خدمة الانتقاء ، فمن الأهمية بمكان اختيار المادة وطريقة المعالجة الحرارية الفعالة لجسم الانتقاء بشكل معقول لتقليل التآكل والكسر في الانتقاء ، وتقليل استهلاك اختيار المقص ، وتحسين معدل تشغيل المقص وزيادة الفوائد الاقتصادية الشاملة لإنتاج القص.

فشل التآكل والكسر

في عملية قطع درز الفحم ، فإن الكماشة لها احتكاك قوي وتآكل كاشط مع درز الفحم. النقطة الأكثر إجهادًا في الانتقاء تكون على رأس جزء العمل من الانتقاء ، حيث يكون التآكل هو الأكثر خطورة ، مما يؤدي إلى تآكل وفشل سروال الانتقاء. في إنتاج الفحم الفعلي ، حوالي 50% من فشل الالتقاط ناتج عن التآكل.

كسر وإبطال رأس السن المصنوع من كربيد الأسمنت

يرتبط إبطال كربيد الأسمنت بصلابة الخام في الفحم والصخور: عندما يقطع معول الفحم والصخور ، إذا تمت مصادفة خام صلب في الفحم والصخور ، يكون رأس القاطع في حالة إجهاد عالي الضغط ، و سيتحمل إجهاد القص العالي في المكان الذي يكون فيه التلامس بين حافة القطع والفحم والصخور ضعيفًا ، ويكون في حالة إجهاد الشد. عندما يتجاوز إجهاد الشد حد قوة السبيكة ، فإن رأس القاطع سوف ينكسر.

المتعلقة بنوعية اللحام الرديئة لرأس السن.

على سبيل المثال ، توجد شوائب رملية وشقوق دقيقة في اللحام ، مما يؤدي إلى انخفاض قوة قص اللحام. يرتبط انسداد كربيد الأسمنت أيضًا بالحجم غير المعقول لفجوة اللحام. يؤدي استخدام كمية أقل من اللحام أثناء اللحام بالنحاس إلى فك رأس كربيد الأسمنت وانفصال رأس السن.

المتعلقة بالصلابة المنخفضة ومقاومة التآكل الضعيفة لجزء العمل

من وجهة نظر مادة جسم البوت ، فإن سبب إبطال رأس قاطع الكربيد مرتبط بالصلابة المنخفضة ومقاومة التآكل الضعيفة لجزء العمل من هيكل مجلة الانتقاء. يؤدي التآكل المفرط لجزء الكماشة الذي يدعم الكربيد إلى عدم كفاية قوة الدعم وإبطال الكربيد. لذلك ، من خلال تحسين صلابة جزء العمل في الانتقاء ونوعية اللحام بالنحاس ، يمكن تجنب إبطال كربيد الأسمنت.

طريقة تحسين الأداء

1. وفقًا لمؤشر صلابة الفحم والصخور ، يتم اختيار الدرجة المقابلة لرأس قاطع السبائك. بشكل عام ، يمكن اختيار قوة الضغط للفحم أو صخور الفحم باستخدام شركة أقل. يجب أن تعتمد قوة الانضغاط للطرق المحيطة بالصخور استخدام التكنولوجيا المتقدمة مثل رش مادة السبائك المركبة المحدودة أو المصنعة لتحسين مقاومة الصدمات.

2. يجب أن تكون عملية التصنيع متوافقة تمامًا مع متطلبات التصميم ، لضمان المطابقة بين الالتقاط وحامل التروس ، لضمان أن الأداة يمكن أن تدور بحرية في حامل التروس ، لتجنب ظاهرة التآكل اللامركزي ، التلقائي وظيفة الطحن ، للحفاظ على التآكل الطبيعي للشفرة الحادة وحتى قطع الأسنان ، في حالة القطع. عملية المعالجة بالحرارة والنحاس. تعتبر عملية المعالجة بالحرارة والنحاس واحدة من التقنيات الرئيسية لجودة القطع المختارة.

3. يتم ترسيب طبقة من سبائك كربيد النيوبيوم الصلبة على سطح آلة فولاذ معول الفحم باستخدام تقنية التصلب للحصول على طبقة مقاومة للتآكل صلبة ذات هيكل معدني مع القاعدة. يتم توزيع كربيد النيوبيوم على المارتينسيت القائم على الحديد ويحتفظ بالأوستينيت بشكل مكثف في الشبكة التجارية للمقص الصيني ، والذي يحمي المجموعة من التآكل. المواد الصلبة ذات الصلابة العالية في الطبقة الصلبة وعدد كبير من الهياكل المعدنية التي تلعب دور الهيكل المقاوم للتآكل تجعل الطبقة الصلبة تتمتع بمقاومة عالية للتآكل.

4. يمكن أن يؤدي الرش الحراري إلى تسخين مادة خطية أو مساحيق إلى حالة انصهار أو شبه انصهار ويسرع من تكوين قطرات عالية السرعة عن طريق مصادر الحرارة مثل اللهب أو القوس أو البلازما ، ثم رشها على الركيزة لتشكيل طلاء عليها ، والتي يمكن أن تقوي سطح المادة وتحسن خصائص مقاومة التآكل والتآكل.

5. تكسية البلازما هي تقنية جديدة لتعديل سطح المواد والتي تستخدم شعاع البلازما كمصدر للحرارة للحصول على مقاومة تآكل ممتازة ، مقاومة التآكل ، مقاومة الحرارة ، مقاومة الصدمات وخصائص أخرى لسطح المعدن. الكسوة بالبلازما هي عملية تصلب سريعة غير متوازنة ، لها العديد من تأثيرات التعزيز مثل تقوية المحلول المفرط التشبع ، وتقوية التشتت وتقوية الترسيب.

6. تعتبر عملية المعالجة بالنحاس والمعالجة الحرارية من التقنيات الرئيسية لضمان جودة الانتقاء. في الوقت الحاضر ، تعتبر المعالجة بالنحاس والمعالجة الحرارية من التقنيات المتكاملة. يتم تسخينها عن طريق فرن تفريغ ، بحيث يمكن إخماد الكول النحاسي مباشرة بدون تبريد الهواء ، ويمكن إتمام المعالجة بالنحاس والمعالجة الحرارية مرة واحدة. يمكن أن يتجنب ظاهرة الأكسدة لسطح اللحام التقليدي الملامس للهواء ، ويضمن الاتصال المباشر بين اللحام المنصهر وسطح اللحام ، ويضمن جودة اللحام ؛ في الوقت نفسه ، نظرًا لاستكمال المعالجة بالنحاس والمعالجة الحرارية مرة واحدة ، يمكن تجنب تقصف رأس السبيكة وتقليل قوة اللحام الناتجة عن التسخين.