3 خطوات لفهم واختيار الزوايا المختلفة لأدوات القطع 2

عند قطع المعدن ، تقطع الأداة قطعة العمل ، وتكون زاوية الأداة معلمة مهمة تستخدم لتحديد هندسة جزء القطع من الأداة. من أجل فهم زاوية أداة قطع المخرطة بشكل مباشر ، نبدأ من زوايا أداة القطع أحادية النقطة ، والتي تظهر على النحو التالي ،

3 خطوات لفهم واختيار الزوايا المختلفة لأدوات القطع 3
  1. تكوين جزء القطع: 1 زاوية ، 2 حواف ، و 3 وجوه

جزء القطع للأداة هو وجه - مستوى الجناح الرئيسي ، مستوى جانبي صغير ، حافة القطع الجانبية ، حافة القطع الطرفية والزاوية.

3 خطوات لفهم واختيار الزوايا المختلفة لأدوات القطع 4

1)وجه  السطح الذي تتدفق عليه الرقائق على الأداة.

2)طائرة الجناح الرئيسية  سطح الأداة الذي يتعارض مع السطح المشكل على قطعة العمل ويتفاعل معه ، يسمى مستوى الجناح الرئيسي.

3)طائرة الجناح الصغيرة  سطح الأداة الذي يتعارض ويتفاعل مع السطح المُشغل بالآلة على قطعة الشغل ، يسمى مستوى الجناح الصغير.

4)حافة القطع الجانبية  يُطلق على تقاطع وجه الأداة والطائرة الجانبية الرئيسية حافة القطع الجانبية.

5)حافة القطع  يُطلق على تقاطع وجه الأداة ومستوى الجناح الصغير اسم حافة القطع النهائية.

6)ركن  يسمى تقاطع حافة القطع الجانبية وحافة القطع النهائية بالزاوية. الركن هو في الواقع منحنى صغير أو خط مستقيم يسمى الزاوية المستديرة والزاوية المشطوبة.

2. مستوى مساعد لقياس زاوية القطع لأداة التدوير

من أجل تحديد وقياس هندسة أداة الدوران ، يتم تحديد ثلاث مستويات مساعدة كمرجع. المستويات الثلاثة المساعدة هي المستوى الحدودي والمستوى المرجعي (القاعدة) والمستوى المتعامد.

1)طائرة متطورة——قص عند نقطة محددة من حافة القطع الجانبية وعمودي على مستوى المستوى السفلي لحامل الأدوات.

3 خطوات لفهم واختيار الزوايا المختلفة لأدوات القطع 5
  • المستوى المرجعي (القاعدة)——قم بتمرير نقطة محددة من حافة القطع الجانبية وموازية لمستوى الجزء السفلي من حامل الأدوات.
3 خطوات لفهم واختيار الزوايا المختلفة لأدوات القطع 6
3 خطوات لفهم واختيار الزوايا المختلفة لأدوات القطع 7


يمكن ملاحظة أن مستويات الإحداثيات الثلاثة متعامدة مع بعضها البعض لتشكيل نظام إحداثيات مكاني مستطيل الشكل.

3.الزاوية الهندسية الرئيسية واختيار أدوات الخراطة

1) مبدأ اختيار زاوية أشعل النار (γ0)

حجم زاوية أشعل النار يحل بشكل أساسي التناقض بين صلابة وحدة القاطع. لذلك ، يجب أولاً اختيار زاوية أشعل النار وفقًا لصلابة المادة المعالجة. صلابة المواد المعالجة عالية ، وزاوية أشعل النار تأخذ قيمة صغيرة ، والعكس صحيح. ثانيًا ، يجب مراعاة حجم زاوية أشعل النار وفقًا لخاصية المعالجة. يجب أن تؤخذ زاوية أشعل النار كقيمة صغيرة أثناء التخشين ، ويجب أن تؤخذ زاوية أشعل النار كقيمة كبيرة أثناء التشطيب. يتم تحديد زاوية أشعل النار عمومًا بين -5 درجات و 25 درجة.

3 خطوات لفهم واختيار الزوايا المختلفة لأدوات القطع 8


عادة ، لا تكون زاوية أشعل النار (γ0) مسبقة الصنع عند صنع أداة الدوران ، ولكن يتم الحصول على زاوية أشعل النار عن طريق شحذ الفلوت على أداة الدوران. يُطلق على الفلوت أيضًا اسم قاطع الشرائح. وظيفتها هي:

أ- كسر الرقائق بدون تشابك.

ب- التحكم في اتجاه التدفق الخارج للرقائق للحفاظ على دقة السطح المشكل.

c.Reduce مقاومة القطع وإطالة عمر الأداة.

3 خطوات لفهم واختيار الزوايا المختلفة لأدوات القطع 9

2)مبدأ اختيار زاوية الخلوص (α0)

بادئ ذي بدء ، يجب مراعاة طبيعة المعالجة. عند الانتهاء ، تأخذ زاوية الخلوص قيمة كبيرة ، وعند التخشين ، تأخذ زاوية الخلوص قيمة صغيرة. ثانيًا ، نظرًا لصلابة المواد المعالجة ، فإن صلابة المادة المعالجة عالية ، وزاوية الخلوص الرئيسية يتم أخذها إلى قيمة صغيرة لتعزيز صلابة رأس القاطع ، وإلا يجب أن تأخذ زاوية الخلوص قيمة صغيرة. لا يمكن أن تكون زاوية الخلوص صفرًا أو سالبة ، ويتم تحديدها بشكل عام بين 6 درجات و 12 درجة.

3 خطوات لفهم واختيار الزوايا المختلفة لأدوات القطع 10
  • مبدأ اختيار زاوية القطع (Kr)

بادئ ذي بدء ، يجب مراعاة صلابة نظام عملية الخراطة المكون من المخارط والمشابك والأدوات. إذا كان النظام جامدًا ، فيجب أن تكون زاوية حافة القطع صغيرة ، وهو أمر مفيد لتحسين عمر خدمة أداة الدوران ، وتحسين ظروف تبديد الحرارة وخشونة السطح. ثانيًا ، يجب مراعاة هندسة قطعة العمل الآلية. عند تشكيل الخطوة ، يجب أن تكون زاوية حافة القطع 90 درجة. يتم قطع قطعة العمل في المنتصف ، وتكون زاوية القطع بشكل عام 60 درجة. تتراوح زاوية حافة القطع بشكل عام بين 30 درجة و 90 درجة ، والأكثر شيوعًا هي 45 درجة و 75 درجة و 90 درجة.

3 خطوات لفهم واختيار الزوايا المختلفة لأدوات القطع 11
  • مبدأ الاختيار زاوية طفيفة القطع(كرم)

أولاً ، أداة الدوران ، قطعة العمل والمشابك لديها صلابة كافية يجب أخذها في الاعتبار ، وذلك لتقليل زاوية حافة القطع الصغيرة ، وإلا يجب أخذ القيمة الكبيرة. ثانيًا ، بالنظر إلى خاصية المعالجة ، يمكن لزاوية حافة القطع الصغيرة تؤخذ على أنها 10 درجة أثناء الانتهاء. 15 درجة ، عند التخشين ، يمكن أن تكون زاوية حافة القطع الصغيرة حوالي 5 درجات.

3 خطوات لفهم واختيار الزوايا المختلفة لأدوات القطع 12
  • مبدأ الاختيار ميل طليعي(λS)

يعتمد بشكل أساسي على طبيعة المعالجة. عند التخشين ، يكون لقطعة العمل تأثير كبير على أداة الدوران ، حيث تأخذ λS ≤ 0 °. عند الانتهاء ، يكون لقطعة العمل قوة تأثير صغيرة على أداة التدوير ، حيث تكون λS ≥ 0 °. عادةً S = 0 °. يتم تحديد ميل حافة القطع بشكل عام بين -10 درجات و 5 درجات.

3 خطوات لفهم واختيار الزوايا المختلفة لأدوات القطع 13

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *