رؤوس CNC فولاذية عالية السرعة

إنه نوع من فولاذ أداة السبائك العالية مع المزيد من التنجستن والموليبدينوم والكروم والفاناديوم وعناصر السبائك الأخرى. لديها ثبات حراري عالي ، قوة عالية (قوة الانحناء هي 2 ~ 3 مرات من كربيد الأسمنت و 5 ~ 6 مرات من السيراميك) ، المتانة (أكثر من عشرة أضعاف من كربيد الأسمنت والسيراميك) ، صلابة معينة ومقاومة التآكل. من السهل تصنيعها وتشكيلها ، ومن السهل طحن الشفرات الحادة. غالبًا ما يستخدم لصنع أدوات ذات أشكال معقدة. يمكن تقسيم الفولاذ عالي السرعة إلى:

الصلب عالي السرعة للأغراض العامة. يستخدم على نطاق واسع لتصنيع أدوات القطع المعقدة المتنوعة ، ويمكنه قطع معظم مواد الهيكل الفولاذي والحديد الزهر بصلابة أقل من 250 ~ 280hbs. وفقًا للمحتوى المختلف من التنجستن في الفولاذ ، يمكن تقسيمه إلى فولاذ التنغستن وفولاذ التنغستن الموليبدينوم. الدرجات النموذجية لصلب التنغستن هي W18Cr4V (w18 للقصر ، مع خصائص شاملة جيدة ، لكن قوة وصلابة غير كافية ، ودونة حرارية رديئة) ، w18cr4vmnxt (مع توزيع كربيد ودونة حرارية أفضل من السابق) ، و W6Mo5Cr4V2 (W6 باختصار ، مع جيد اللدونة الحرارية ، مناسبة للدحرجة أو التواء أو لف لقم الثقب ، مع ثبات حراري أقل من W18) و W9Mo3Cr4V (W9 للاختصار ، مع خصائص ميكانيكية أفضل ودونة حرارية جيدة).

فولاذ عالي السرعة وعالي الأداء. بما في ذلك الفولاذ عالي السرعة الكربوني والفولاذ عالي السرعة الفاناديوم والفولاذ عالي السرعة الكوبالت والصلب عالي السرعة الفائق الصلابة ، والمعروف أيضًا بالاستقرار الحراري العالي

فولاذ عالي السرعة عالي الأداء ، متانة الأداة حوالي 1.5 ~ 3 مرات من الأدوات الفولاذية عالية السرعة للأغراض العامة. إنها مناسبة لمعالجة الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، وسبائك درجات الحرارة المرتفعة ، وسبائك التيتانيوم ، والفولاذ فائق القوة وغيرها من المواد الصعبة. تشمل العلامات التجارية الشائعة: w2mo9cr4co8 ، W6Mo5Cr4V2Al ، w10mo4cr4v3al ، إلخ.

مسحوق تعدين الصلب عالي السرعة. الفولاذ عالي السرعة هو نوع من الفولاذ عالي السرعة يستخدم الأرجون عالي الضغط أو النيتروجين النقي لتفتيت الفولاذ المنصهر عالي السرعة ، والحصول مباشرة على مسحوق فولاذي عالي السرعة ، ثم ضغط المسحوق في كتلة كثيفة تحت درجة حرارة عالية وعالية الضغط ، وأخيراً قم بلف البليت إلى شكل صلب أو أداة. يتميز نموذج المنفعة بمزايا أنه يمكن الحصول على الهيكل البلوري الدقيق والموحد ، كما أن آلية الطحن جيدة جدًا. إنها مناسبة بشكل خاص لأدوات التصنيع للمواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة والأدوات كبيرة الحجم (مثل المواقد وأدوات تشكيل التروس) ، فضلاً عن الأدوات الدقيقة.

4 أنواع مواد أدوات القطع لنصائح CNC 1

نصائح باستخدام الحاسب الآلي كربيد الأسمنت

كربيد الأسمنت مصنوع من كربيد المعادن المقاومة للحرارة (TIC ، WC ، TAC ، NBC ، إلخ) والمجلدات المعدنية (مثل CO ، Ni ، إلخ) عن طريق تعدين المساحيق. يتميز كربيد الأسمنت بصلابة عالية ومقاومة للتآكل ، وأداء القطع أعلى بكثير من أداء الفولاذ عالي السرعة ، ويمكن زيادة متانة الأداة عدة مرات إلى عشرات المرات ؛ لكن قوة الانحناء وصلابة التأثير ضعيفة. نظرًا لأدائها الممتاز في القطع ، فهي تستخدم على نطاق واسع كمواد للأدوات. معظم أدوات الخراطة وطواحين النهاية مصنوعة من كربيد الأسمنت ؛ إن المثاقب العميقة وموسعات الثقوب وبعض القواطع المعقدة مثل مواقد التروس مصنوعة الآن أيضًا من كربيد الأسمنت.

وفقًا لمعيار ISO ، يتم تقسيم قطع الكربيدات الأسمنتية إلى ثلاث فئات: P (ما يعادل YT الصينية) و K (ما يعادل YG الصينية) و m (ما يعادل YW الصيني).

يمكن تقسيم الكربيدات الأسمنتية WC Co (YG) ، المكونة أساسًا من wc + co ، إلى الحبوب الخشنة والحبوب المتوسطة والحبوب الدقيقة والحبوب فائقة الدقة. تشمل العلامات التجارية الشائعة الاستخدام YG3X و YG6X و YG6 و YG8 وما إلى ذلك ، والتي تستخدم بشكل أساسي في معالجة الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية.

تحتوي كربيدات WC tic CO (YG) الأسمنتية على 5% ~ 30% TIC بالإضافة إلى WC. الدرجات شائعة الاستخدام هي YT5 و YT14 و YT15 و yt30 ، والتي تستخدم بشكل أساسي في معالجة الفولاذ.

WC tic tac (NBC) -co (YW) كربيد الأسمنت ، حيث يتم إضافة كمية معينة من TAC (NBC). العلامات التجارية شائعة الاستخدام هي yw1 و yw2. يمكن استخدامها لمعالجة الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية وأنواع الفولاذ المختلفة وسبائكها.

4 أنواع مواد أدوات القطع لـ CNC TIPS 2

أدوات مغلفة باستخدام الحاسب الآلي نصائح

يتم الحصول على الأدوات المطلية من خلال طلاء طبقة رقيقة من مركب معدني حراري بمقاومة عالية للتآكل على مصفوفة أدوات كربيد الأسمنت بمتانة جيدة. تشتمل مواد الطلاء الشائعة على التشنج اللاإرادي ، والقصدير ، و TiB2 ، و ZrO2 ، و Ti (C ، n) ، و Al2O3.

يتم إنتاج الكربيدات الأسمنتية المطلية بشكل عام عن طريق ترسيب البخار الكيميائي (CVD). التشنج اللاإرادي هو أكثر مواد الطلاء استخدامًا عند درجة حرارة ترسيب تبلغ 1000 درجة مئوية. لقد فتح الاستخدام الواسع لأدوات القطع غير القابلة للجلد عالمًا واسعًا لتطوير أدوات القطع بالكربيد المطلي. أثبتت الممارسة أنه يمكن زيادة متانة شفرات الكربيد الأسمنتية المطلية بما لا يقل عن 1 إلى 3 مرات.

يتم إنتاج أدوات القطع الفولاذية عالية السرعة المطلية عمومًا عن طريق الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) عند درجة حرارة ترسيب تبلغ حوالي 500 ، وهو أحد الاتجاهات الرئيسية في تطوير تقنية أداة القطع. تشتمل أدوات القطع الفولاذية عالية السرعة المطلية بشكل أساسي على لقم الثقب ، والصنابير ، والمواقد ، والمطاحن الطرفية ، وما إلى ذلك. من 2 ~ 10 مرات.

نصائح باستخدام الحاسب الآلي السيراميك

تصنع مواد أدوات قطع السيراميك عن طريق إضافة العديد من الكربيدات ، والنتريدات ، والبوريدات ، والأكسجين ، والنتريد ، وما إلى ذلك إلى مصفوفة السيراميك وفقًا لعملية إنتاج معينة. لها مزايا فريدة مثل الصلابة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة والاستقرار الكيميائي. في نطاق القطع بسرعة عالية ومعالجة بعض المواد الصعبة ، لا سيما في طريقة القطع بالتسخين ، لا يمكن مقارنة أي أدوات فولاذية عالية السرعة وكربيد الأسمنت ، بما في ذلك الأدوات المطلية. يمكن استخدامه لتصنيع أدوات الخراطة المختلفة ، بما في ذلك أدوات التشكيل ، أدوات الثقب ، موسعات الثقوب وأدوات الطحن. هناك العديد من الأصناف والعلامات التجارية لمواد الأدوات الخزفية ، والتي يمكن تقسيمها تقريبًا إلى الفئات الثلاث التالية وفقًا لمكوناتها الرئيسية:

سيراميك الألومينا. وهي مادة خزفية تحتوي على الألومينا (Al2O3) كجسم رئيسي ، بما في ذلك سيراميك الألومينا النقي والسيراميك المركب مع العديد من الكربيدات والأكاسيد والنتريدات والبوريدات المضافة إلى الألومينا. مزاياها البارزة هي الصلابة العالية ومقاومة التآكل ، في حين أن عيوبها هي هشاشة عالية وقوة ثني منخفضة ومقاومة ضعيفة للصدمات الحرارية. في الوقت الحاضر ، يتم استخدامه في الغالب للتشطيب عالي السرعة من الحديد الزهر والفولاذ المسقى والمقسى.

سيراميك نيتريد السيليكون. وهي تشتمل على سيراميك نيتريد السيليكون (Si3N4) وسيراميك نيتريد السيليكون المركب على أساس نيتريد السيليكون ومضاف إليه كربيدات أخرى. قوة الانحناء ومتانة الكسر أعلى من تلك الموجودة في سيراميك الألومينا ، ومقاومتها للصدمات الحرارية أفضل أيضًا. لقد حققت نتائج جيدة في معالجة الفولاذ المقوى والحديد الزهر المبرد ومنتجات الجرافيت والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ومواد أخرى.

سيراميك ألومينا نيتريد السيليكون المركب (Si3n4 + Al2O3). مكوناته الرئيسية هي السيليكون (SI) والألمنيوم (AL) والأكسجين (o) والنيتروجين (n) ، لذلك يطلق عليه sialon. تتمتع المادة بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة الصدمات الحرارية ومقاومة الصدمات الميكانيكية. إن أدائها في معالجة الحديد الزهر والسبائك الفائقة بقاعدة النيكل أفضل بكثير من أداء شفرات الألومينا الخزفية المضغوطة على الساخن. واحدة من ميزاتها الرئيسية هي أنها يمكن أن تعتمد معدل تغذية كبير وسرعة قطع عالية. بالإضافة إلى ذلك ، تم أيضًا استخدام بعض الأدوات المصنوعة من مواد الأدوات فائقة الصلابة مثل الماس ونتريد البورون المكعب في أدوات ماكينات CNC ويمكنها معالجة بعض المواد الصعبة بدقة عالية وكفاءة عالية.

4 أنواع مواد أدوات القطع لـ CNC TIPS 3

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني.