تعد مخرطة CNC نوعًا من أدوات الماكينات عالية الدقة والكفاءة مع أجزاء التحكم في المعلومات الرقمية وإزاحة الأداة. إنها طريقة فعالة لحل مشاكل منتجات الطيران ، مثل تنوع الأجزاء ، الدفعة الصغيرة ، الشكل المعقد ، الدقة العالية والكفاءة العالية والمعالجة التلقائية.
تعد مخرطة CNC طريقة معالجة عالية التقنية لأجزاء الأجهزة الدقيقة. يمكن معالجة أنواع مختلفة من المواد ، مثل 316 ، 304 الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ الكربوني ، سبائك الصلب ، سبائك الألومنيوم ، سبائك الزنك ، سبائك التيتانيوم ، النحاس ، الحديد ، البلاستيك ، الأكريليك ، POM ، UHWM وغيرها من المواد الخام ، يمكن معالجتها في تركيبة مربعة ومستديرة
الأجزاء الهيكلية المعقدة.

4 أشياء يجب أن تعرفها عن تصنيع المخرطة CNC 1

1. تكوين أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

(1) حاسب مركزي ، وهو موضوع أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، بما في ذلك قطع غيار الآلات والأعمدة والمغازل وآليات التغذية والمكونات الميكانيكية الأخرى. هو جزء ميكانيكي يستخدم لإكمال مجموعة متنوعة من عمليات القطع.
(2) جهاز التحكم العددي هو جوهر أدوات آلة CNC ، بما في ذلك الأجهزة (لوحة الدوائر المطبوعة ، شاشة CRT ، صندوق المفاتيح ، قارئ الشريط الورقي ، وما إلى ذلك) والبرامج المقابلة لإدخال برامج الأجزاء الرقمية وإكمال معلومات الإدخال. التخزين ، تحويل البيانات ، عمليات الاستيفاء ، ووظائف التحكم المختلفة.
(3) جهاز القيادة ، وهو مكون القيادة في مشغل آلة CNC ، بما في ذلك وحدة محرك المغزل ، وحدة التغذية ، محرك المغزل ، ومحرك التغذية. يدرك محرك المغزل والتغذية بواسطة نظام سيرفو كهربائي أو هيدروليكي تحت سيطرة جهاز التحكم العددي. عندما يتم ربط العديد من الخلاصات ، يمكن معالجة تحديد الموقع والخط المستقيم ومنحنى المستوى والمنحنى الفضائي.
(4) الأجهزة المساعدة والمكونات الضرورية لأداة آلة التحكم في الفهرس لضمان تشغيل أدوات آلة CNC مثل التبريد وإزالة الرقائق والتشحيم والإضاءة والمراقبة. وهي تشمل الأجهزة الهيدروليكية والهوائية ، وأجهزة إخلاء الرقائق ، وطاولات التبادل ، وأبراج التحكم العددي ، ورؤوس الفهرسة التي يتم التحكم فيها رقميًا ، بالإضافة إلى الأدوات وأجهزة المراقبة.
(5) البرمجة والمعدات المساعدة الأخرى ، يمكن استخدامها خارج الجهاز لبرمجة أجزاء وتخزين وهلم جرا.

2. تكوين ومبدأ عمل مخرطة CNC

مخرطة CNC هي منتج تكامل كهروميكانيكي نموذجي. إنها معدات معالجة ميكانيكية حديثة عالية الكفاءة وعالية الدقة ومرونة وأتمتة عالية تدمج تكنولوجيا تصنيع الآلات الحديثة وتكنولوجيا التحكم الآلي وتكنولوجيا الكشف وتكنولوجيا معلومات الكمبيوتر. مثل المنتجات الميكاترونية الأخرى ، فهي تتكون أيضًا من جسم ميكانيكي ، ومصدر طاقة ، ووحدة تحكم إلكترونية ، وجهاز استشعار للكشف ، وجهاز تنفيذ (نظام مؤازر). في معالجة الأجزاء على المخارط العادية ، يغير المشغل باستمرار مسار الحركة النسبية بين الأداة وقطعة العمل وفقًا لمتطلبات رسم الأجزاء ، وتقطع الأداة قطعة العمل لإنتاج الأجزاء المطلوبة ؛ بينما تتم معالجة الأجزاء على مخرطة CNC في هذه الحالة ، تتم كتابة تسلسل المعالجة ، ومعلمات العملية ، ومتطلبات حركة المخرطة للجزء المشغول بلغة CNC ، ثم الإدخال إلى جهاز CNC ، ويقوم جهاز CNC بتنفيذ سلسلة من المعالجة لنظام المؤازرة. يرشد نظام المؤازرة لقيادة الأجزاء المتحركة من المخرطة لاستكمال تصنيع الأجزاء تلقائيًا.

3 العوامل التي تؤثر على دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مخرطة

تتكون دقة معالجة مخارط CNC من دقة التحكم في نظام CNC والدقة الميكانيكية للمخرطة. إن دقة نظام CNC وما إذا كان يتم تعديل طريقة التحكم المؤازر إلى الحد الأمثل تؤثر بشكل مباشر على دقة المعالجة في مخرطة CNC ، كما أن دقة جسم الآلة لأداة الماكينة تقيد أيضًا دقة المعالجة لمخرطة CNC. بشكل عام ، يرجع عدم دقة تشغيل المخرطة CNC بشكل عام إلى الأسباب التالية: (1) خطأ التشوه الحراري للمخرطة ؛
(2) خطأ هندسة المخرطة ؛
(3) الأخطاء الناتجة عن تحول معلمات هندسة الأداة ؛
(4) خطأ تآكل الأداة ؛
(5) خطأ في نظام التغذية المؤازرة ، إلخ.
من بينها ، الخطأ الناجم عن تحويل المعلمات الهندسية للأداة وخطأ نظام التغذية المؤازرة هي الأكثر شيوعًا في الإنتاج الفعلي. تستخدم معظم مخارط CNC الحديثة محركات مؤازرة لدفع المسمار الكروي لتحقيق التحكم في موضعه. يمكن أن يؤثر خطأ نقل المسمار اللولبي على دقة أداة الآلة ويصبح أحد العوامل المهمة لدقة تحديد المواقع لأداة آلة CNC. في الوقت الحاضر ، يتم التحكم في عملية NC لأدوات آلة CNC في الصين في الغالب عن طريق نظام تغذية مؤازر تحكم شبه مغلق. عند العمل على مخرطة CNC ، ستؤدي الحركة العكسية لبرغي محرك المؤازرة إلى ترك فجوة الهواء فارغة ، مما يتسبب في حدوث خطأ في رد الفعل العكسي بين المحمل ومقعد المحمل. وفي الوقت نفسه ، ستتسبب القوة الخارجية في تشوه حركة الماكينة وأجزاءها المتحركة بشكل مرن. الخطأ في مخرطة CNC هو مجموع خطأ التشغيل الأمامي ورد الفعل العكسي ، وعدم انتظام المكونات أثناء العملية يؤدي إلى تغيير الفجوة المرنة ، مما يؤثر على معدات التحكم العددي. صحة.
يتم إنشاء الأجزاء المشغلة من الأجزاء الميكانيكية بحركة أداة الدوران للمخرطة التي يتم التحكم فيها رقميًا على سطح الأجزاء وفقًا لمسار معين. نظرًا لنصف قطر دوران أداة الأنف وزاوية انحراف الأداة لأداة تدوير مخرطة CNC ، يتغير البعد المحوري لتشكيل المكون الأسطواني ، ويتغير اختلاف البعد المحوري مع نصف قطر الأداة قوس الحافة. يزداد مقدار التغيير في البعد المحوري مع زيادة نصف قطر القوس الحاد. يتناسب التغيير في البعد المحوري بشكل عكسي مع زاوية السكين الرئيسي لأداة المخرطة ، ويقل التغيير في البعد المحوري مع زيادة زاوية السكين الرئيسية.
لذلك ، في عملية برمجة الأجزاء المجهزة ، يجب تغيير طول الإزاحة المحورية وفقًا لتغيير البعد المحوري. في تصنيع مخرطة CNC ، ستؤثر المعلمات مثل نصف قطر قوس رأس الأداة وزاوية الرصاص kr والمسافة بين طرف الأداة وارتفاع مركز الأداة على دقة الجزء الميكانيكي وخشونة السطح من الجزء. سيؤثر عدم منطقية المعلمات ذات الصلة أيضًا على عمر خدمة أدوات المخرطة.

4 طرق وإجراءات لتحسين دقة معالجة المخرطة CNC

أصبحت كيفية تحسين دقة التصنيع لأدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والتي تهدف إلى تقليل خطأ التشغيل في الأدوات الآلية ، التركيز والقضية الساخنة لأبحاث الناس. بالنسبة لمخارط CNC التي تتم مواجهتها في الإنتاج ، فإن الإنتاج الفعلي لدقة معالجة المنتج ليست عالية ، يمكنك اتخاذ طريقة تعويض الخطأ ، وطريقة منع الخطأ وطرق وتدابير أخرى لتحسين دقة معالجتها.

4.1 طريقة تعويض الخطأ

طريقة تعويض الخطأ هي طريقة تستخدم وظيفة التعويض في نظام CNC للتعويض عن الخطأ الموجود على محور المخرطة ، وبالتالي تحسين دقة المخرطة. إنها وسيلة لتحسين دقة مخارط CNC اقتصاديًا واقتصاديًا. من خلال تكنولوجيا تعويض الأخطاء ، يمكن تشكيل الأجزاء عالية الدقة على مخارط CNC بدقة منخفضة. يمكن تنفيذ تعويض الخطأ عن طريق الأجهزة ، ولكن أيضًا عن طريق البرامج.
(1) بالنسبة لمخارط CNC التي تستخدم نظام مؤازر شبه مغلق ، تتأثر دقة تحديد الموضع وتكرار المخرطة بالانحراف العكسي ، مما يؤثر بدوره على دقة المعالجة للجزء الميكانيكي. بالنسبة للخطأ في هذه الحالة ، يمكن استخدام طريقة التعويض. يمنح الانحياز العكسي تعويضًا ، مما يقلل من دقة الجزء المشغول. في الوقت الحاضر ، تمتلك العديد من مخارط CNC في صناعة المعالجة الميكانيكية في الصين دقة تحديد المواقع بأكثر من 0.02 m. بالنسبة لمثل هذه المخارط ، لا توجد وظيفة تعويض بشكل عام. يمكن استخدام الطرق الآلية لتحقيق تموضع الوحدة في مواقف معينة ورد فعل عنيف واضح.
(2) يمكن لطريقة البرمجة أن تدرك معالجة الاستكمال الداخلي لمخرطة CNC مع عدم تغيير الجزء الميكانيكي وتحديد الموقع المنخفض السرعة أحادي الاتجاه للوصول إلى نقطة بداية الاستكمال الداخلي. عندما يتم عكس تغذية الاستيفاء في عملية الاستيفاء ، يمكن أن يتم استيفاء قيمة رد الفعل بشكل رسمي لتلبية متطلبات التسامح للجزء. يمكن توفير أنواع أخرى من مخارط التحكم العددي بعدة عناوين في ذاكرة جهاز التحكم الرقمي المحدد ، وذلك لتخزين قيمة رد الفعل العكسي لكل محور كوحدة تخزين مخصصة. عندما يتم توجيه محور معين من المخرطة لتغيير اتجاه الحركة ، سيقرأ جهاز التحكم العددي لمخرطة التحكم العددي قيمة رد فعل العمود من وقت لآخر ، ويعوض ويصحح قيمة أمر الإزاحة ، وبدقة يضع المخرطة على النحو المطلوب. في الوضع المحدد ، قم بإزالة أو تقليل تأثير التحيز العكسي على دقة القطع بالقطع.

4.2 طريقة منع الخطأ

تنتمي طريقة منع الأخطاء إلى الوقاية المسبقة ، مما يعني محاولة القضاء على مصادر الخطأ المحتملة من خلال أساليب التصنيع والتصميم. على سبيل المثال ، عن طريق زيادة دقة التصنيع وتجميع أجزاء المخرطة ، وزيادة صلابة نظام المخرطة (تحسين هيكل ومواد المخرطة) والتحكم الصارم في بيئة التشغيل (مثل بيئة المعالجة وارتفاع درجة حرارة ورشة عمل) ، تم تحسينها. الطريقة التقليدية لدقة الآلات. تعتمد طريقة منع الأخطاء على "التكنولوجيا الصلبة" ، لكن هذه الطريقة لها عيوب تتمثل في أن أداء المخرطة ينمو في علاقة هندسية مع التكلفة. في الوقت نفسه ، ببساطة باستخدام طريقة منع الأخطاء لتحسين دقة معالجة المخرطة ، وبعد أن تصل الدقة إلى متطلبات معينة ، سيكون من الصعب جدًا رفعها مرة أخرى.

4.3 طرق أخرى

يمكن حل خطأ دقة المعالجة الناجم عن المعلمات الهندسية لأداة التدوير بالطريقة التالية: أثناء عملية البرمجة ، يكون مسار رأس الأداة متسقًا مع محيط القطع الجزئي والكفاف المثالي ، أي القوس الفعلي المطلوب نصيحة على شكل أداة قبل برمجتها من خلال الحساب البشري. يتم تحويل المسار إلى مسار أنف الأداة الخيالية ، ويتم تحقيق خطأ صفري نظريًا. في الوقت نفسه ، من المهم أيضًا استخدام مركز قوس تلميح الأداة كموضع الأداة في عملية البرمجة. لأن عملية رسم المسار المركزي لقوس أنف الأداة وحساب نقطة ميزتها معقدة في هذه العملية ، فإن خطأ طفيفًا سيسبب خطأً كبيرًا ، من أجل تجنب وتقليل حدوث هذا الخطأ ، يمكن القيام به باستخدام وظيفة الرسم لخط مسافة متوسطة CAD ووظيفة الاستعلام الإحداثي للنقطة. ومع ذلك ، عند استخدام هذه الطريقة ، من الضروري التحقق مما إذا كانت قيمة نصف قطر قوس تلميح الأداة المستخدمة في الأداة متوافقة مع القيمة في البرنامج ، ويجب توخي الحذر عند النظر في قيمة الأداة.

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

arالعربية
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी pt_BRPortuguês do Brasil ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe pl_PLPolski viTiếng Việt arالعربية