7 مواد تستخدم في القوالب يجب أن تعرفها

بدءًا من عشرينيات القرن الماضي ، استخدمت المنتجات المعدنية والألعاب وصناعات الأجهزة الصغيرة اللكمات والمكابس وغيرها من المعدات الميكانيكية البسيطة والقوالب المقابلة لمعالجة فراغات المنتج أو مكونات معينة ، بما في ذلك "قوالب رأس السكين" للتقطيع واللكم. "قالب الإرساء" لتمديد المعدن. في ذلك الوقت ، لم تكن معدات الختم التي تستخدمها المصانع قوية جدًا ، وكان معظمها لا يزال مفكوكًا. بالإضافة إلى استخدام كمية صغيرة من المعدات البسيطة ذات الأغراض العامة ، فإن معالجة القوالب تتم يدويًا بشكل أساسي ، وبالتالي فإن دقة القالب ليست عالية ، ومعدل الضرر كبير. لم تظهر اللكمات الباردة للضغط الهيدروليكي إلا في أوائل الأربعينيات. مع إنتاج عدد كبير من أدوات آلة الختم ، من 1960 إلى 1970 ، تم تطوير قوالب الختم على البارد من طمس فارغ واحد وقوالب تثقيب مفردة إلى قوالب مركبة للتقطيع واللكم. نظرًا لظهور الأجزاء القياسية لإطار القالب البارد ، تتوفر مجموعة متنوعة من هياكل تصميم القوالب ، كما تم تحسين الدقة. في نفس الوقت ، مع تقدم تكنولوجيا المعالجة الحرارية وتحسين طرق الكشف ، تمت زيادة عمر خدمة قالب التثقيب على البارد بمقدار 5 إلى 7 مرات. خلال هذه الفترة ، نظرًا للاستخدام المتتالي لأدوات الماكينة مثل تشكيل الطحن ، وآلات قطع النبضات والأسلاك الكهربائية ، والسبائك الصلبة كمواد قوالب ، شهدت عملية تصنيع قوالب التثقيب على البارد تطورًا جديدًا. لقد قفز عمر خدمة آلة الثقب الباردة المصنوعة من الكربيد الأسمنتي من 35000 إلى أكثر من 1.5 مليون. مع قيام المصممين بتحسين عملية التشكيل ، تم إدخال عدد كبير من القوالب المركبة ذات التغذية التلقائية ، والأغطية الأوتوماتيكية وأجهزة الانتقاء. بعد إدخال آلة طحن القوالب ، يمكن استخدام قلب الجص أو قالب الخشب أو الكائن الحقيقي لصنع قلب من نفس الشكل ، مما يوفر الراحة لإنتاج قالب الرسم المركب ويضمن الدقة. بعد السبعينيات ، تم تشكيل القالب البارد باستخدام آلة قطع ذات خط مائل. يمكن إخماد الثقب والقوالب ثم قطعها وتجميعها لتحل محل عملية صنع القوالب الباردة الأصلية: المعالجة الحرارية - التجميع - تصحيح التشوه للعملية المرهقة. يتم أيضًا زيادة تشطيب القالب بمستوى واحد ويمكن أن تصل الدقة إلى 0.01 مم. في وقت لاحق ، مصنع القوالب المحترف ، تم استخدام فريق ورشة عمل القوالب على نطاق واسع في آلة قطع الأسلاك لمعالجة ختم ختم بارد. ، صلابة عالية (الحد الأدنى 85.0HRA ، حتى 92.0HRA) ، قوة عالية ، مقاومة تآكل جيدة ، صلابة جيدة ، مقاومة الصدمات ، أداء المعالجة الكهربائية ، كثافة النظام الكاملة ، تشطيب تجويف داخلي عالي لمجموعة واسعة من التطبيقات ، غير لاصقة الميزات الحمراء ، وهي مصنوعة من مادة سبائك صلبة عن طريق قالب الضغط الدقيق ، يمكن أن تحسن بشكل كبير من جودة سطح المنتج ، وتبلغ مدة خدمتها 5-10 مرات من يموت الصحافة الفولاذية العادية. إنها مناسبة لقوالب السبائك الصلبة الأكثر مثالية للمسحوق المغناطيسي ، ومسحوق السيراميك ، ومسحوق المعادن المقاومة للحرارة ، والمسحوق القائم على الحديد والنحاس ، والنحاس ، والحديد ، والألمنيوم ، والزنك ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، ومواد مسحوق المعادن الأخرى. تم استخدامه على نطاق واسع في الإلكترونيات ، والسيارات ، والدراجات النارية ، والآلات ، والأجهزة المنزلية ، والطيران ، والفضاء ، وبناء السفن ، وغيرها من المجالات. تشمل المواد المستخدمة في صنع قوالب الختم الفولاذ ، والكربيد ، وكربيد الصلب الأسمنتي ، والسبائك القائمة على الزنك ، وذوبان منخفض- السبائك النقطية والبرونز الألومنيوم ومواد البوليمر. في الوقت الحاضر ، معظم المواد المستخدمة في صنع قوالب الختم من الفولاذ. تشمل أنواع أجزاء عمل القوالب الشائعة: فولاذ أداة الكربون ، فولاذ أدوات منخفض السبائك ، فولاذ عالي الكربون عالي الكروم أو فولاذ كروم متوسط ، فولاذ سبيكة كربون متوسط ، وسرعات عالية. الصلب ، والصلب الأساسي ، والكربيد ، وسبائك الصلب الصلبة ، وما إلى ذلك. تطبيق المزيد من فولاذ أداة الكربون في القالب هو T8A ، T10A ، إلخ. المزايا هي أداء المعالجة الجيد والسعر المنخفض. ومع ذلك ، فإن قدرة التصلب والصلابة الحمراء ضعيفة ، وتشوه المعالجة الحرارية كبير ، وقدرة التحمل منخفضة. أدوات فولاذية منخفضة السبائك فولاذ الأدوات منخفض السبائك يعتمد على فولاذ الأدوات الكربوني بكميات مناسبة من عناصر السبائك. بالمقارنة مع فولاذ أداة الكربون ، يتم تقليل تشوه التبريد وميل التكسير ، وتحسين صلابة الفولاذ ، ومقاومة التآكل أفضل أيضًا. تشمل أنواع الفولاذ منخفض السبائك المستخدمة في صنع القوالب CrWMn و 9Mn2V و 7CrSiMnMoV (الرمز CH-1) و 6CrNiSiMnMoV (الرمز GD) .3. فولاذ عالي الكربون وعالي الكروم الأدوات المستخدمة بشكل شائع فولاذ عالي الكربون عالي الكروم هو Cr12 و Cr12MoV ، Cr12Mo1V1 (كود D2) ، لديهم قابلية جيدة للتصلب ، صلابة ومقاومة التآكل ، تشوه المعالجة الحرارية صغير جدًا ، مقاومة تآكل عالية متناهية الصغر تشوه يموت الصلب ، تحمل القدرة في المرتبة الثانية بعد الفولاذ عالي السرعة. ومع ذلك ، فإن فصل الكربيدات يكون شديدًا ، ويجب إجراء عملية تزوير متكررة (حفر محوري ، نتف نصف قطري) للتزوير لتقليل عدم انتظام الكربيدات وتحسين أداء الخدمة. فولاذ أداة الكروم المتوسط عالي الكربون.تتضمن أدوات الفولاذ عالية الكربون متوسطة الكروم المستخدمة في القوالب Cr4W2MoV ، Cr6WV ، Cr5MoV ، إلخ. لديهم محتوى منخفض من الكروم ، كربيد سهل الانصهار ، توزيع موحد للكربيد ، تشويه صغير للمعالجة الحرارية ، صلابة جيدة و استقرار الأبعاد. الجنس. تم تحسين الأداء مقارنة بالفولاذ عالي الكربون عالي الكروم حيث يكون فصل الكربيد شديدًا نسبيًا. الفولاذ عالي السرعة يتميز الفولاذ عالي السرعة بأعلى صلابة ومقاومة للتآكل وقوة ضغط في فولاذ القالب ، ولديه قدرة تحميل عالية. يشيع استخدامها في القالب W18Cr4V (رمز 8-4-1) و W6Mo5 Cr4V2 (رمز 6-5-4-2 ، العلامة التجارية الأمريكية M2) التي تحتوي على تنجستن أقل ، وفولاذ عالي السرعة منخفض الفاناديوم تم تطويره لتحسين المتانة. 6W6Mo5 Cr4V (كود 6W6 أو منخفض الكربون M2). يجب أيضًا تشكيل الفولاذ عالي السرعة لتحسين توزيع الكربيد. الصلب الأساسي أضف كمية صغيرة من العناصر الأخرى إلى المكونات الأساسية للفولاذ عالي السرعة ، وقم بزيادة أو تقليل محتوى الكربون لتحسين أداء الفولاذ. يشار إلى هذا الفولاذ بشكل جماعي بالفولاذ الأساسي. ليس لديهم فقط خصائص الفولاذ عالي السرعة ، ولديهم درجة معينة من مقاومة التآكل والصلابة ، وقوة التعب والمتانة أفضل من الفولاذ عالي السرعة ، وأداة العمل الباردة عالية القوة ، وتكلفة المواد أقل من عالية - سرعة الصلب. تشتمل أنواع فولاذ المصفوفة المستخدمة بشكل شائع في القوالب على 6Cr4W3Mo2VNb (كود 65Nb) و 7Cr7Mo2V2Si (كود LD) و 5Cr4Mo3SiMnVAL (كود 012AL). كربيد الأسمنت والصلب كربيد الأسمنت سبائك الصلب لديها صلابة أعلى ومقاومة التآكل من أي نوع آخر من الصلب يموت ، ولكن لديها قوة الانحناء والمتانة ضعيفة. كربيد الأسمنت المستخدم كقالب هو نوع من التنغستن الكوبالت ، وهناك حاجة إلى قالب ذو مقاومة تأثير صغيرة ومقاومة عالية للتآكل ، ويمكن استخدام سبيكة صلبة تحتوي على كمية منخفضة نسبيًا من الكوبالت. بالنسبة للقوالب عالية التأثير ، يمكن استخدام الكربيدات التي تحتوي على نسبة عالية من الكوبالت ، ويتم تصنيع كربيد الفولاذ المعزز بإضافة كمية صغيرة من مسحوق عنصر السبائك (مثل الكروم والموليبدينوم والتنغستن والفاناديوم ، وما إلى ذلك) كمواد رابطة لمسحوق الحديد ، واستخدامه. كربيد التيتانيوم أو كربيد التنجستن كمرحلة صلبة ، والتي يتم تلبيدها بمسحوق المعادن. ركيزة كربيد الأسمنت الفولاذية هي الفولاذ ، والذي يتغلب على عيوب المتانة الضعيفة وصعوبات المعالجة للكربيد الأسمنتي ، ويمكن قصه ولحامه وتزويره ومعالجته بالحرارة. تحتوي الكربيدات المربوطة بالفولاذ على كمية كبيرة من الكربيدات. على الرغم من أن الصلابة ومقاومة التآكل أقل من تلك الموجودة في الكربيدات الأسمنتية ، إلا أنها لا تزال أعلى من تلك الموجودة في الفولاذ الآخر. بعد التسقية والتلطيف ، يمكن أن تصل الصلابة إلى 68 إلى 73HRC. يموت كربيد أكثر من عشر مرات أو حتى عدة مرات من عمر يموت الصلب. يموت سبائك الصلب فقط صلابة عالية ، وقوة عالية ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ومعامل التمدد الصغير. بشكل عام ، يتم استخدام كربيد التنجستن كسبيكة صلبة ، مثل مواد السوق القياسية YG3 ، YG6 ، YG6X.YG8.YG15 ، YG20 ، YG20C ، YG25 و HU20 ، HU222 ، HWN1 (قالب سبيكة غير مغناطيسي) ، إلخ ، باستخدام مادة الكربيد الأصلية ، التلبيد بالضغط المنخفض والعمليات الخاصة الأخرى ، ستكون الصلابة أكثر من الإنتاج التقليدي. هو يموت رسم كربيد ، والذي يمثل معظم يموت الكربيد. تم تطوير الدرجات الرئيسية لقوالب سحب الأسلاك الصينية الحالية YG8 و YG6 و YG3 ، تليها YG15 و YG6X و YG3X ، بعض الدرجات الجديدة ، مثل الصف الجديد YL لسحب الأسلاك عالية السرعة ، ورقم قالب الرسم CS05 المستورد من الخارج (YLO) .5) ، CG20 (YL20) ، CG40 (YL30) ؛ K10، ZK20 / ZK30 النوع الثاني من القوالب عبارة عن قالب من السبائك غير المغناطيسية إنتاج المواد المغناطيسية ، مثل YSN series YSN (بما في ذلك 20 ، 25 ، 30 ، 35 ، 40) والقوالب الفولاذية غير المغناطيسية TMF ، والنوع الرابع هو القالب الساخن. لا توجد درجة قياسية لمثل هذه السبائك ويحتاج السوق إلى زيادة. تنطبق على التثقيب البارد للنحاس والألومنيوم والصلب وسبائك الصلب والأجزاء القياسية ، والبراغي ، والمسامير ، وما إلى ذلك ، والقوالب ذات الرأس المسطح على البارد ، والرأس الغاطس البارد قالب العنوان ، سلسلة من قوالب التثقيب ، قالب قضيب الانكماش ونماذج أخرى شائعة الاستخدام. اعتماد 99.95% عالية النقاء مسحوق كربيد التنغستن المواد الخام والكوبالت 2. تصل صلابة قالب الرأس على البارد إلى HRA88 أو أكثر ، وقوة الانحناء تصل إلى 2400 أو أكثر. يتمتع بمقاومة عالية للتآكل مع مقاومة الصدمات (حدد مسحوق كربيد التنجستن + مسحوق الكوبالت وفقًا للمتطلبات المطبقة) ← خلط كامل ← سحق ← جاف ← إضافة عامل صب بعد الغربلة ← إعادة تجفيف ← غربلة للحصول على مزيج ← تحبيب المزيج ، الضغط ← تشكيل ← (فرن تلبيد الضغط المنخفض بفراغ مستورد من ألمانيا) تلبيد ← كاسيت خشن متكلس ← فحص (اختبار غير تدميري بالموجات فوق الصوتية) ← تصميم رسم ← مجموعة قوالب وتطعيم مجموعة القوالب أو لحام ← تشكيل آلي (لحام كهربائي أو قطع سلك) ← طحن وتلميع ← إصلاح كماشة ← الوضع التجريبي ← التعبئة ثالثًا ، البارامترات التقنية كربيد مضغوط بالمسحوق 1 ، مرحاض ومكونات سبيكة أخرى %: 88.0.2. محتوى مشترك %: 12.0.3 ، كثافة جم / سم 3: 13.4 إلى 14.8.4 ، صلابة HRA: 85.0 ~ 91.5.5 ، حجم الحبوب um: 1.0 ~ 1.8.6 ، قوة الانحناء MPa: 2800 ~ 4000.7. معامل المرونة GPa: 390-525.8. معامل التمدد الحراري 10-6 / 0C: صلابة التأثير J / سم 2: 4.9-6.8 المصادر: قطع غيار كربيد التنجستن لدينا قالب تشكيل كربيد التنجستن البارد
المصدر: Meeyou Carbide