في الوقت الحاضر ، يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في صناعة مثل الفضاء ، وتصنيع معدات توليد الطاقة ، والبناء ، والمواد الغذائية. نظرًا لكونه مادة نموذجية يصعب تصنيعها في الماكينة ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ به عيوب تصلب شديد أثناء المعالجة ، ودرجة حرارة قطع عالية ، وسهولة التصاق الرقائق. نظرًا للخصائص المذكورة أعلاه للفولاذ المقاوم للصدأ ، من المحتمل أن تحدث مشكلات شائعة مثل التآكل السريع للأداة ، وضعف سلامة السطح المُشغل ، وصعوبة إزالة الرقاقة أثناء عملية تصنيع STS ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة المعالجة والإنتاج دورة وتكلفة معالجة تلك الأجزاء المادية التي تحتوي على STS. تحلل Meetyou carbide tech تحليلات وتلخص الصعوبات في معالجة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتوفر حلولًا بمقاييس محددة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ والمنتجات النموذجية للرجوع إليها.

اختيار المواد لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ أمر صعب؟ دعنا نستمع إلى نصائح الخبراء 1

أسباب صعوبة معالجة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ

1. قوة درجة حرارة عالية وميل تصلب العمل

بالمقارنة مع الفولاذ العادي ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ لديه قوة وصلابة متوسطة. ومع ذلك ، فهي تحتوي على كمية كبيرة من العناصر مثل Cr ، و Ni ، و Mn ، ولديها مرونة ومتانة جيدة ، وقوة درجة حرارة عالية ، وميل عالي لتصلب العمل مما يؤدي بالتالي إلى حمل القطع. بالإضافة إلى ذلك ، في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ أثناء عملية القطع ، تترسب بعض الكربيدات بالداخل ، مما يزيد من تأثير الخدش على القاطع.

اختيار المواد لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ أمر صعب؟ دعنا نستمع إلى نصائح الخبراء 2

رسم بياني 1. قوة درجة حرارة الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة

2. مطلوب قوة قطع كبيرة

يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على تشوه كبير في البلاستيك أثناء القطع ، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (الاستطالة تتجاوز 1.5 مرة من الفولاذ 45) ، مما يزيد من قوة القطع.

3. ظاهرة ربط الرقاقة والأداة شائعة

من السهل تشكيل حافة مدمجة أثناء القطع ، مما يؤثر على خشونة السطح للسطح المشكل ويسبب تقشر سطح الأداة بسهولة.

4. الرقاقة سهلة التجعيد والكسر

بالنسبة إلى قواطع الشرائح المغلقة وشبه المغلقة ، من السهل حدوث انسداد للرقائق ، مما يؤدي إلى زيادة خشونة السطح وتقطيع الأدوات

اختيار المواد لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ أمر صعب؟ دعنا نستمع إلى نصائح الخبراء 3

الصورة 2. شكل الرقاقة المثالي من الفولاذ المقاوم للصدأ

5. معامل التمدد الخطي الكبير

إنه يمثل حوالي مرة ونصف ضعف معامل التمدد الخطي لصلب الكربون. تحت تأثير درجة حرارة القطع ، تكون قطعة العمل عرضة للتشوه الحراري وتؤثر على دقة الأبعاد.

6. الموصلية الحرارية الصغيرة

بشكل عام ، يكون حوالي 1/4 ~ 1/2 من الموصلية الحرارية للفولاذ الكربوني المتوسط. درجة حرارة القطع عالية والأداة ترتدي بسرعة.

اختيار المواد أداة

1. يجب اختيار مواد الأدوات ذات الصلابة العالية ، الصلابة ومقاومة الحرارة ، والتقارب الكيميائي مع الفولاذ المقاوم للصدأ.
2. عند استخدام الفولاذ عالي السرعة لمعالجة STS ، يجب استخدام الفولاذ عالي السرعة عالي الأداء مثل W2Mo9Cr4VCo8 ، W6Mo5Cr4V2Al ، W10Mo4Cr4V3Al ، إلخ.
3- عند استخدام كربيد الأسمنت ، لا يُنصح باستخدام السبائك القائمة على YT ، ويفضل استخدام سبائك Ta (Nb) التي تحتوي على YW أو YG التنغستن والكوبالت (ISO M ، K). مثل YS2 ، YG3X ، YG8W ، YG6A ، YG6X ، YG643 ، YG813 ، YW3Y ، YG8N ، إلخ.
من المعروف جيدًا أن أداء القطع لمواد الأداة مرتبط بمتانة الأداة وإنتاجيتها. تؤثر قابلية معالجة مادة الأداة على جودة التصنيع وشحذ الأداة نفسها. يُنصح باختيار مواد الأدوات ذات الصلابة العالية ومقاومة الالتصاق الجيدة والمتانة ، مثل السبائك الصلبة من نوع YG. لا يعد استخدام السبائك الصلبة من نوع YT لـ SUS اختيارًا جيدًا ، خاصة في معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 1Gr18Ni9Ti. يجب تجنب النوع الثابت من نوع YT تمامًا. السبائك ، نظرًا لأن التيتانيوم (Ti) في الفولاذ المقاوم للصدأ و Ti في الكربيدات الأسمنتية القائمة على YT ينتج تقاربًا ، فإن الرقائق تحمل بسهولة Ti في السبيكة ، مما يؤدي إلى تآكل الأداة. يوضح قانون ممارسة الإنتاج أن معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام YG532 و YG813 و YW2 ينتج عنه نتائج معالجة جيدة.
نظرًا لأن كربيد الأسمنت يتمتع بمقاومة أفضل للحرارة ومقاومة التآكل من الفولاذ عالي السرعة ، فإن الأدوات المصنوعة من مواد سبائك صلبة أكثر ملاءمة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ. تتمتع سبائك التنغستن والكوبالت بصلابة جيدة. يمكن تصنيع الأداة بزاوية أشعل النار أكبر وحافة أكثر حدة ، لذا فهي مناسبة بشكل عام لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام سبيكة من التنغستن والكوبالت. يجب استخدام شفرات سبائك التنغستن والكوبالت خاصة في حالة التشغيل الآلي الخشن والقطع المتقطع مع الاهتزازات الكبيرة. إنها ليست صلبة وهشة مثل سبائك التنغستن والكوبالت والتيتانيوم ، وليس من السهل تقطيعها. في حين أن سبائك التنغستن والكوبالت والتيتانيوم لها صلابة حمراء جيدة ومقاومة للتآكل أكثر من سبائك التنغستن والكوبالت في ظروف درجات الحرارة العالية ، إلا أنها تتميز بهشاشة عالية وليست مقاومة للصدمات والاهتزازات. وبالتالي ، فهي تستخدم عمومًا كأداة تشطيب من الفولاذ المقاوم للصدأ.

اختيار المواد لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ أمر صعب؟ دعنا نستمع إلى نصائح الخبراء 4

تين. 3. مقارنة بين درجة YT ودرجة YG
4 قد تكون طلاءات كربيد الأسمنت CA15 ، CA25 ، YBM151 ، YBM251 ، YBM351 ، YBG202 ، YBG252 ، YBG302 ، CN251 ، YB425 ، ZC05 ، ZC07 ، ZM10 وما شابه ذلك.
الطلاء الكلاسيكي هو أداة مطلية TiAlN أو AlCrN. يتميز طلاء TiAlN بخصائص ممتازة مثل الصلابة العالية ودرجة حرارة الأكسدة العالية والصلابة الحرارية الجيدة والالتصاق القوي ومعامل الاحتكاك المنخفض والتوصيل الحراري المنخفض. نظرًا لأن عنصر Cr له نقطة انصهار أعلى من عنصر Ti ، فقد طورت شركة الطلاء طلاء AlCrN حيث يتم استبدال Cr بـ Ti. بالمقارنة مع TiAlN ، يمكن تحسين درجة حرارة أكسدة AlCrN ذات درجة الحرارة العالية بشكل كبير ، ومعامل الاحتكاك أصغر ، وقدرة إزالة الرقاقة أقوى ، لكن الصلابة تقل قليلاً.

اختيار المواد لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ أمر صعب؟ دعنا نستمع إلى نصائح الخبراء 5

الشكل 4 مقارنة صلابة 3 مواد طلاء مختلفة
بالنسبة للسيرمت ، يمكن استخدام YNG151. يمكن استخدام YNG151C للسيرمت المطلي.

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *