يعرف الخبراء المتمرسون في مجال المعالجة أن درجة حرارة المعالجة ودقة المعالجة مرتبطة ارتباطًا وثيقًا. ستعمل هذه المقالة على تعميم العلوم الأساسية ، مما سيساعدك على فهم أن درجة حرارة المعالجة تؤثر على دقة المعالجة من هذه الجوانب الأربعة.

01 تؤثر درجة حرارة المعالجة على خصائص المواد

كما نعلم جميعًا ، سيكون للمواد تمدد حراري وانكماش بارد. في الآلات الدقيقة ، لا يجب تجاهل مشكلة درجة حرارة المعالجة! الاختلاف في درجات الحرارة هو عدو الدقة. إذا لم نهتم بالمسألة المهمة المتعلقة بدرجة حرارة المعالجة ، فكيف نناقش الدقة؟ نظرًا لأن معظم مكونات تركيبة الماكينة من الفولاذ والحديد الزهر ، فإن الشكل والطول سيتغيران وفقًا لدرجة حرارة الغرفة والحرارة الناتجة عن الماكينة نفسها.

تعتمد الكمية المحددة للتمدد الحراري والانكماش البارد للمواد على القيمة المتغيرة للمواد ودرجة حرارة المعالجة. يرد أدناه جدول معامل التمدد للصلب والنحاس. على سبيل المثال ، التمدد الخطي للصلب هو 12% لكل متر عندما تتغير درجة حرارة المعالجة بمقدار 1 درجة مئوية μ تغيير M.

يظهر معامل التمدد للصلب في الشكل التالي:

صلب

دعنا نعطي مثالا:

طول الشغل: 200 مم

تغير درجة حرارة المعالجة: 10 ℃

قيمة التمدد: 0.02 مم

يظهر معامل التمدد للنحاس في الشكل أدناه:

النحاس

طول القطب النحاس: 200 ملم

تغير درجة حرارة المعالجة: 10 ℃

قيمة التمدد: 0.05 مم 

2 خطأ في الكشف بسبب درجة حرارة المعالجة

إذا كانت قطعة العمل وأداة الكشف والمقياس المستخدم للكشف مصنوعة من مواد مختلفة ، ولم يكن الكشف تحت درجة حرارة المعالجة القياسية ، فسيكون الانحراف عن درجة حرارة المعالجة القياسية البالغة 20 درجة مئوية دائمًا عاملاً مهمًا في خطأ الكشف .

على سبيل المثال ، إذا تم تسخين مقياس كتلة فولاذية بطول 100 مم إلى 4 درجات مئوية ، على سبيل المثال ، مع درجة حرارة معالجة راحة اليد ، فسيظهر 4.6 μ طول يتغير طول M.

03 الحفاظ على درجة حرارة ثابتة للمعالجة وتسهيل التحكم الدقيق

بالنسبة للجزء الصلب مقاس 100 × 30 × 20 مم ، تنخفض درجة حرارة المعالجة من 25 درجة مئوية إلى 20 درجة مئوية. يتغير الحجم: عند 25 ، يكون الحجم أكبر من 6 ميكرومتر. عندما تنخفض درجة حرارة المعالجة إلى 20 درجة مئوية ، يكون الحجم أكبر بـ 0.12 ميكرومتر فقط. هذه عملية حرارة مستقرة. حتى إذا انخفضت درجة حرارة المعالجة بسرعة ، فإنها لا تزال بحاجة إلى وقت مستمر للحفاظ على الدقة. كلما زاد حجم الكائن ، زاد الوقت المستغرق لاستعادة ثبات الدقة عندما تتغير درجة حرارة المعالجة.

كيف تؤثر معالجة درجة الحرارة على الدقة من الجوانب الأربعة 2

غالبًا ما تنسب المصانع التي لا تتمتع بخبرة تصنيع دقيقة عدم استقرار الدقة إلى دقة المعدات عند القيام بالقطع الدقيقة. وتعرف المصانع التي تتمتع بخبرة تصنيع دقيقة أن هذا هو الحس العام الأساسي ، وسوف تعلق أهمية كبيرة على درجة حرارة المعالجة البيئية والتوازن الحراري لأدوات الماكينة. إنهم يعلمون جيدًا أنه حتى أدوات الماكينة عالية الدقة يمكنها تحقيق دقة تشغيل مستقرة فقط في ظل بيئة درجة حرارة تشغيل مستقرة وتوازن حراري.

يعد الحفاظ على الاستقرار الحراري مفهومًا مهمًا يجب فهمه في المعالجة الدقيقة. قد يتم الخلط بين بعض الناس حول ما إذا كان يجب الحفاظ على درجة حرارة المعالجة عند 20 درجة مئوية أو 23 درجة مئوية. في الواقع ، أهم شيء هو الحفاظ على استقرار القيمة المستهدفة. المتطلبات العامة للنظرية هي 20 ℃ ، وورشة العمل الفعلية بشكل عام 22-23 ℃ ، ويمكن التحكم بدقة في تقلب درجة حرارة المعالجة. 

3 ردود فعل من درجة حرارة المعالجة على الدقة والدقة

بشكل عام ، يمكن تقسيم دقة المعالجة إلى دقة ودقة. الشكل التالي هو توضيح بديهي.

كيف تؤثر معالجة درجة الحرارة على الدقة من الجوانب الأربعة 3

دقة

يشير إلى قابلية التكاثر والاتساق بين النتائج التي تم الحصول عليها عن طريق التحديد المتكرر مع نفس العينة الاحتياطية. من الممكن أن تكون الدقة عالية لكن الدقة ليست عالية. على سبيل المثال ، النتائج الثلاثة التي تم الحصول عليها بقياس طول 1 مم هي 1.051 مم و 1.053 و 1.052 على التوالي. على الرغم من أن دقتها عالية ، إلا أنها ليست دقيقة.

صحة

يشير إلى التقارب بين النتيجة المقاسة والقيمة الحقيقية. الدقة العالية للقياس تعني أن خطأ النظام صغير. في هذا الوقت ، ينحرف متوسط قيمة البيانات المقاسة أقل من القيمة الحقيقية ، ولكن البيانات مبعثرة ، أي أن حجم الخطأ العرضي غير واضح.

العلاقة بين الدقة والدقة ودرجة حرارة المعالجة

بشكل عام ، إذا كانت الأجزاء المعالجة دقيقة ولكنها غير دقيقة ، فمن المحتمل أن درجة حرارة المعالجة في ورشة العمل تتقلب بشكل كبير ، مما يؤدي إلى قدر كبير من الدقة ؛ إذا كانت الأجزاء المعالجة أكثر دقة ولكنها ليست دقيقة ، فمن المحتمل أن تتقلب درجة حرارة المعالجة في ورشة العمل قليلاً ، ولكنها تنحرف بشكل كبير عن درجة حرارة المعالجة القياسية ؛ إنها ليست دقيقة ولا دقيقة ، مما يعني أن درجة حرارة معالجة ورشة العمل تنحرف بشكل كبير عن درجة حرارة المعالجة القياسية ومتطلبات التحكم.

 

4 - التسخين المسبق للأدوات الآلية المنسية

يستخدم المصنع أدوات آلة CNC دقيقة للمعالجة عالية الدقة. هل لديك مثل هذه الخبرة: في كل صباح ، عندما تبدأ تشغيل الآلة ، غالبًا ما تكون دقة التصنيع للقطعة الأولى غير كافية ؛ غالبًا ما تكون دقة الدفعة الأولى من الأجزاء التي تمت معالجتها بعد عطلة طويلة غير مستقرة للغاية ، كما أن احتمالية الفشل في المعالجة عالية الدقة عالية جدًا ، لا سيما دقة الموضع.

فقط في ظل بيئة درجة حرارة المعالجة المستقرة وحالة توازن الحرارة ، يمكن لأداة الآلة الحصول على دقة معالجة مستقرة. في حالة إنتاج الآلات عالية الدقة بعد بدء التشغيل ، فإن التسخين المسبق لأداة الماكينة هو الحس الأساسي الأساسي للتشغيل الآلي الدقيق.

تختلف دقة التشغيل الآلي لأداة الآلة في حالة الإغلاق طويل المدى وحالة التوازن الحراري تمامًا. والسبب هو أن درجة حرارة التشغيل الآلي للمغزل وكل محور متحرك لأداة آلة NC يتم الحفاظ عليها نسبيًا عند مستوى ثابت بعد التشغيل لفترة من الوقت ، والدقة الحرارية لأداة آلة NC تميل إلى الاستقرار مع التغيير من وقت المعالجة ، مما يشير إلى أنه من الضروري جدًا التسخين المسبق للمغزل والأجزاء المتحركة قبل المعالجة بالقطع.

كيف تؤثر معالجة درجة الحرارة على الدقة من الجوانب الأربعة 4

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *