طريقة تحسين حل تآكل أداة القطع من الكربيد 1

سبب البلى على أداة القطع تشمل ما يلي:

مواد أداة القطع

تعتبر أداة المواد هي العامل الأساسي لتحديد أداء القطع للأداة ، والتي لها تأثير كبير على كفاءة المعالجة وجودة المعالجة وتكلفة التصنيع ومتانة الأداة. كلما كانت مادة الأداة أصعب ، كلما كانت مقاومة التآكل أفضل ، كلما زادت الصلابة ، انخفضت صلابة الصدم وكلما كانت المواد أكثر هشاشة. الصلابة والصلابة زوجان من التناقضات ومفتاح للتغلب على مواد الأدوات. بالنسبة لأدوات قطع الجرافيت ، يمكن لطلاء TiAlN الشائع اختيار المواد ذات الصلابة الأفضل نسبيًا ، أي أن محتوى الكوبالت أعلى قليلاً ؛ بالنسبة لأدوات قطع الجرافيت المغلفة بالماس ، فإن الصلابة أفضل نسبيًا ، أي أن محتوى الكوبالت أقل قليلاً.

زاوية أداة هندسية

يمكن أن يساعد اختيار الزاوية الهندسية المناسبة لقاطع الجرافيت في تقليل اهتزاز القاطع. على العكس من ذلك ، ليس من السهل قطع الشغل الجرافيت.

1. عندما يتم معالجة الجرافيت بزاوية أشعلته سالبة ، تكون قوة حافة الأداة أفضل ، وتكون مقاومة الصدمات ومقاومة الاحتكاك أفضل. مع انخفاض القيمة المطلقة لزاوية الخليع السالبة ، تتغير منطقة البلى للجانب قليلاً ، لكن الاتجاه العام آخذ في التناقص. عندما يتم معالجة الجرافيت بزاوية أشعل موجبة ، تصبح الأداة أكثر وضوحًا مع زيادة زاوية أشعل النار ، ولكن يتم تقليل قوة حافة الأداة. على العكس ، يؤدي الضعف إلى تفاقم تآكل الأجنحة. عندما يتم تشكيل زاوية أشعل النار السلبية ، تكون مقاومة القطع كبيرة ويزداد اهتزاز القطع. عندما يتم تشكيل زاوية أشعل النار الموجبة الكبيرة ، يكون تآكل الأداة خطيرًا ويكون اهتزاز القطع كبيرًا. بشكل عام ، يجب تحديد الأداة ذات زاوية أشعل النار الصغيرة أو زاوية أشعل النار السفلية للمعالجة الخشنة.

2. إذا زادت الزاوية الخلفية ، تنخفض قوة حافة الأداة وتزداد مساحة البلى للجانب تدريجياً. عندما تكون الزاوية الخلفية للأداة كبيرة جدًا ، يتم تعزيز اهتزاز القطع. كلما كانت الزاوية الخلفية أصغر ، كلما زاد طول الاحتكاك بين طبقة الاستعادة المرنة والجانب. إنه أحد الأسباب المباشرة لارتداء الحافة والجانب. وبهذا المعنى ، يمكن أن تؤدي زيادة الزاوية الخلفية إلى تقليل الاحتكاك وتحسين جودة السطح الميكانيكي وعمر الأداة.

3. عندما تكون زاوية اللولب صغيرة ، فإن طول حافة القطع لقطع الجرافيت المقطوعة عند نفس حافة القطع هي الأطول ، ومقاومة القطع هي الأعظم ، وقوة تأثير القطع هي الأعظم ، وبالتالي فإن ارتداء الأداة ، وقوة الطحن وقطع الاهتزاز هي الأعظم. عندما تكون زاوية اللولب أكبر ، ينحرف اتجاه قوة الطحن الناتجة عن سطح قطعة العمل إلى حد كبير ، ويزداد تأثير القطع الناجم عن تفكك مادة الجرافيت ، وبالتالي يزداد تآكل الأداة وقوة الطحن واهتزاز القطع. لذلك ، فإن تأثير تغيير زاوية الأداة على تآكل الأداة وقوة الطحن واهتزاز القطع ناتج عن الجمع بين الزاوية الأمامية والزاوية الخلفية وزاوية اللولب ، لذلك يجب إيلاء المزيد من الاهتمام للاختيار.

من خلال عدد كبير من الاختبارات العلمية حول خصائص معالجة مواد الجرافيت ، تعمل أداة PARA على تحسين الزاوية الهندسية للأدوات ذات الصلة ، مما يحسن إلى حد كبير أداء القطع الشامل للأداة.

طلاء أدوات القطع

تتميز أدوات القطع المطلية بالماس بمزايا الصلابة العالية ، ومقاومة التآكل الجيدة ومعامل الاحتكاك المنخفض. في الوقت الحاضر ، تعتبر أدوات القطع المطلية بالماس هي الخيار الأفضل لمعالجة الجرافيت ، ويمكن أن تعكس بشكل أفضل الأداء المتفوق لأدوات قطع الجرافيت. مزايا أدوات القطع بالكربيد المطلي بالماس هي مزيج من صلابة الماس الطبيعي وقوة كربيد الأسمنت. وصلابة الكسر. لكن تكنولوجيا طلاء الماس في الصين لا تزال في مهدها ، واستثمار التكلفة كبير جدًا ، لذلك لن يكون تطوير طلاء الماس كبيرًا جدًا ، ولكن يمكننا تحسين زاوية الأدوات واختيار المواد والجوانب الأخرى و تحسين هيكل الطلاء المشترك على أساس الأدوات المشتركة ، في عملية معينة. يمكن استخدام الدرجة في معالجة الجرافيت.

تختلف الزاوية الهندسية للقاطع المطلي بالماس بشكل أساسي عن تلك الخاصة بالقاطع المطلي المشترك ، لذلك عند تصميم القاطع المطلي بالماس ، نظرًا لخصوصية معالجة الجرافيت ، يمكن تكبير زاويته الهندسية بشكل مناسب ، وسيتم توسيع أخدود قطع الحجم ، و لن يتم تقليل مقاومة التآكل لحافة القاطع. لطلاء TiAlN العادي ، على الرغم من أنه أفضل من غير مطلي. بالمقارنة مع طلاء الماس ، يجب تقليل الزاوية الهندسية لأداة قطع الجرافيت بشكل مناسب لزيادة مقاومة التآكل.

جعلت تكنولوجيا معالجة سطح الأداة أيضا تطوير جديد. أصدرت السبانخ المتنقلة آخر الأخبار الأجنبية: استخدام ذرات البورون ذات البنية النانوية الصلبة لتعديل سطح الأداة يمكن أن يحسن بشكل كبير من عمر الأداة.

بالنسبة لطلاء الماس ، استثمرت العديد من شركات الطلاء في العالم الكثير من القوى العاملة والموارد المادية للبحث وتطوير تكنولوجيا الطلاء ذات الصلة ، ولكن حتى الآن ، تقتصر شركات الطلاء الناضجة والاقتصادية في الخارج على أوروبا ؛ PARA ، كأداة ممتازة لمعالجة الجرافيت ، تستخدم أيضًا تقنية الطلاء الأكثر تقدمًا في العالم. أداة المعالجة السطحية لضمان حياة المعالجة ، مع ضمان الأداة الاقتصادية والعملية.

تقوية حافة الأداة

تعد تقنية التخميل في أداة الأداة مشكلة مهمة جدًا لم يتم الالتفات إليها عالميًا. بعد الطحن بعجلة طحن الماس ، هناك درجات مختلفة من الشقوق الدقيقة في حافة أداة الكربيد (أي حافة التكسير الدقيقة وحافة المنشار). يتطلب أداء وثبات أدوات قطع الجرافيت عالية السرعة متطلبات أعلى ، خاصةً يجب أن تكون الأدوات المطلية بالماس خاملة قبل الطلاء ، من أجل ضمان صلابة الطلاء وعمر الخدمة. الغرض من تخميل الأداة هو حل عيوب الشقوق الدقيقة على الطليعة بعد الطحن ، لتقليل أو إزالة قيمة الحافة ، وتحقيق هدف النعومة والمتانة والمتانة.

شروط المعالجة

اختيار ظروف المعالجة المناسبة له تأثير كبير على عمر الأداة.

1. وضع القطع (الطحن الأمامي والطحن العكسي) ، اهتزاز القطع للطحن الأمامي أقل من الطحن العكسي. ينخفض سمك قطع القاطع من الحد الأقصى إلى الصفر في الطحن ، ولن تكون هناك ظاهرة قطع الرصاص الناتجة عن عدم قطع الرقائق بعد قطع القاطع. صلابة نظام العملية جيدة واهتزاز القطع صغير. في الطحن العكسي ، يزيد سمك قطع القاطع من صفر إلى الحد الأقصى ، وسيكون سمك قطع القاطع متجانسًا على سطح قطعة العمل في المرحلة الأولية بسبب سمك القطع الرقيق. مسار المقطع ، إذا واجهت الحافة جسيمات صلبة في مادة الجرافيت أو جزيئات الرقائق المتبقية على سطح قطعة العمل ، فسوف تتسبب في قطع الرصاص أو الثرثرة في القاطع ، وبالتالي فإن اهتزاز القطع للطحن العكسي كبير.

2. النفخ (أو التفريغ) والتشريب لمعالجة EDM ، والتنظيف في الوقت المناسب لغبار الجرافيت على سطح قطعة العمل ، يؤدي إلى تقليل التآكل الثانوي للأداة ، وإطالة عمر الأداة ، وتقليل تأثير غبار الجرافيت على برغي أداة الآلة وسكة التوجيه ؛

3. اختيار سرعة عالية مناسبة والتغذية الكبيرة المقابلة.

لخص النقاط أعلاه. تلعب مواد الأدوات ، والزاوية الهندسية ، والطلاء ، وتقوية الحواف ، وظروف التصنيع أدوارًا مختلفة في عمر الأداة ، والتي لا غنى عنها ومتكاملة. يجب أن يكون لقاطع الجرافيت الجيد أخدود إزالة سلس لمسحوق الجرافيت ، وعمر خدمة طويل ، ومعالجة النقش العميق ، ويمكن أن يوفر تكاليف المعالجة.

تحسين طريقة حل تآكل أداة القطع من الكربيد 2

طريقة التحسين

1. ارتداء الحافة.

التحسينات: زيادة معدل التغذية ؛ تقليل سرعة القطع استخدام المزيد من مواد الشفرة المقاومة للتآكل ؛ استخدام شفرات مغلفة.

2. التفكك.

طرق التحسين: استخدام مواد أكثر صلابة. استخدام شفرات تقوية الحافة ؛ تحقق من جمود نظام العملية ؛ زيادة زاوية الانحراف الرئيسية.

3. التشوه الحراري.

التحسينات: تقليل سرعة القطع ؛ تقليل الأعلاف تقليل عمق القطع استخدام المزيد من المواد الساخنة والصلبة.

4. ضرر قطع عميق.

طرق التحسين: تغيير زاوية الانحراف الرئيسية ؛ تقوية الحافة تغيير مادة الشفرة.

5. الكراك الساخن.

التحسينات: الاستخدام الصحيح للمبرد ؛ تقليل سرعة القطع تقليل الأعلاف استخدام شفرات مغلفة.

6. تراكم الخردة.

التحسين: زيادة سرعة القطع. زيادة الأعلاف استخدام شفرة مغلفة أو شفرة سيرميت ؛ استخدم المبرد ؛ اجعل الحافة أكثر وضوحًا.

7. البلى الهلال ارتداء.

التحسينات: تقليل سرعة القطع ؛ تقليل الأعلاف استخدام شفرات مغلفة أو شفرات سيرميت ؛ استخدام المبرد.

8. الكسر.

التحسين: استخدام مواد أو أخدود أكثر صلابة. تقليل الأعلاف تقليل عمق القطع تحقق من جمود نظام العملية.

ملاحظة: عندما يكون تآكل الجناح حتى 0.7 مم ، يجب استبدال حافة الشفرة ؛ الحد الأقصى للتآكل 0.04 مم في التشطيب.

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

arالعربية