هل البرد مزعج مثل البثق البارد؟ ما الفرق بينهما؟

دعنا فقط نقطع القضية.

ما هو البثق البارد؟

البثق البارد لقطعة عمل البثق البارد هو وضع معدن فارغ في تجويف قالب البثق البارد. في درجة حرارة الغرفة ، يتم الضغط على الفراغ من خلال الثقب الثابت على المكبس ، بحيث يمكن أن ينتج الفراغ المعدني تشوهًا بلاستيكيًا ويتم إجراء طريقة المعالجة للأجزاء. من الواضح أن معالجة البثق البارد تعتمد على القالب للتحكم في تدفق المعادن ، وتعتمد على الحجم الكبير للمعدن لتدويره. تحرك لتشكيل أجزاء. من حيث معدات البثق ، فإن بلدنا لديه القدرة على تصميم وتصنيع مكابس بثق حمولة مختلفة. بالإضافة إلى المكبس الميكانيكي العام ، يتم استخدام المكبس الهيدروليكي و مكبس البثق البارد ، مكبس الاحتكاك والمعدات عالية السرعة والطاقة العالية بنجاح لإنتاج البثق البارد.

إذا كان الفراغ مقذوفًا بدون تسخين ، فإنه يطلق عليه البثق البارد. البثق البارد هو أحد تقنيات المعالجة للأجزاء التي لا تحتوي على رقائق ومع القليل من الرقائق ، لذلك فهي طريقة معالجة متقدمة في معالجة البلاستيك للرقائق المعدنية. إذا تم تسخين الفراغ إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور للبثق ، فإنه يسمى بالبثق الدافئ. البثق الدافئ لا يزال لديه ميزة رقائق أقل. تقنية البثق على البارد هي تقنية إنتاج متقدمة ذات دقة عالية وكفاءة عالية وجودة عالية واستهلاك منخفض. يستخدم على نطاق واسع في الإنتاج الواسع النطاق للمطروقات الصغيرة والمتوسطة. مقارنة بالتزوير الساخن والتزوير الدافئ ، يمكنها توفير 30%-50% من المواد و 40%-80% من الطاقة. كما يمكنها تحسين جودة المطروقات وبيئة العمل. في الوقت الحاضر ، تم استخدام تقنية البثق البارد على نطاق واسع في السحابات والآلات والأجهزة والأجهزة الكهربائية والصناعات الخفيفة والفضاء والشحن والقطاعات العسكرية وغيرها من الصناعات ، وأصبحت واحدة من وسائل المعالجة المهمة التي لا غنى عنها في تكنولوجيا تشكيل حجم البلاستيك المعدني. مع تقدم العلم والتكنولوجيا والتحسين المستمر للمتطلبات الفنية للمنتجات في السيارات والدراجات النارية والأجهزة المنزلية والصناعات الأخرى ، أصبحت تكنولوجيا إنتاج البثق البارد تدريجيًا اتجاه تطوير الإنتاج الجيد للمطروقات الصغيرة والمتوسطة. يشمل البثق البارد البثق الأمامي ، البثق الخلفي ، البثق المركب والبثق الشعاعي.

مزايا عملية البثق البارد

1. حفظ البثق البارد للمواد الخام هو استخدام تشوه البلاستيك المعدني لصنع أجزاء الشكل المطلوبة ، والتي يمكن أن تقلل إلى حد كبير من معالجة القطع وتحسين استخدام المواد. يمكن أن يصل معدل استخدام المواد للبثق البارد بشكل عام إلى أكثر من 80%. 2. يمكن أن يؤدي تحسين إنتاجية العمل باستخدام البثق البارد بدلاً من القطع لتصنيع الأجزاء إلى زيادة الإنتاجية عدة مرات أو عشرات المرات أو حتى مئات المرات. 3. يمكن للأجزاء ذات خشونة السطح المثالية ودقة الأبعاد الوصول إلى IT7-IT8 و R0.2-R0.6. لذلك ، نادراً ما يتم إعادة تشكيل الأجزاء التي تتم معالجتها عن طريق البثق البارد ، وتحتاج فقط إلى طحنها على مستوى عالٍ بشكل خاص. 4. تحسين الخواص الميكانيكية للأجزاء بعد البثق البارد ، وتصلب المعدن بعد التشغيل البارد ، وتشكيل توزيع معقول للألياف تبسيط داخل الأجزاء ، بحيث تكون قوة الأجزاء أعلى بكثير من المواد الخام. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تشكل عملية البثق البارد المعقولة ضغطًا على سطح الأجزاء وتحسين قوة التعب. لذلك ، يمكن حذف عملية البثق البارد لبعض الأجزاء التي تحتاج إلى تعزيز من خلال المعالجة الحرارية. يجب تصنيع بعض الأجزاء من الفولاذ عالي القوة. بعد عملية البثق على البارد ، يمكن استخدام الفولاذ ذي القوة الأقل بدلاً من ذلك. 5. أجزاء قابلة للقطع ذات أشكال معقدة ، مثل قسم خاص ، تجويف داخلي معقد ، أسنان داخلية وأخاديد داخلية غير مرئية على السطح ، والتي يصعب قطعها. 6. تقليل تكلفة الأجزاء لأن عملية البثق البارد لها مزايا توفير المواد الخام ، وتحسين الإنتاجية ، وتقليل كمية قطع القطع ، واستخدام المواد السيئة بدلاً من المواد عالية الجودة ، بحيث يتم تقليل تكلفة الأجزاء بشكل كبير .

ما هو العنوان البارد؟

تعد عملية الإزعاج البارد لقطعة العمل ذات العنوان البارد واحدة من العمليات الجديدة لمعالجة الضغط لعدد قليل من معادن القطع أو لا. إنه نوع من طرق المعالجة التي تستخدم التشوه البلاستيكي للمعدن تحت تأثير القوة الخارجية وتؤدي إلى إعادة توزيع ونقل المعدن عن طريق القالب ، وبالتالي تشكيل الأجزاء أو الفراغات المطلوبة. تعتبر عملية العنوان البارد هي الأكثر ملاءمة لإنتاج السحابات القياسية مثل البراغي والمسامير والصواميل والمسامير والدبابيس وما إلى ذلك. المعدات الشائعة المستخدمة في عملية العنوان البارد هي آلة العنوان الباردة الخاصة. إذا لم يكن الإنتاج كبيرًا ، فيمكن استخدام مكبس الكرنك أو مكبس الاحتكاك بدلاً من ذلك. نظرًا للإنتاجية العالية ، وجودة المنتج الجيدة ، وتقليل استهلاك المواد بشكل كبير ، وتقليل تكلفة الإنتاج وتحسين ظروف العمل ، يتم استخدام عملية العنوان البارد على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي ، وخاصة في إنتاج السحابات القياسية. المنتج الأكثر تمثيلاً الذي تنتجه آلة العنوان البارد متعدد المحطات هو الترباس. مسامير وصواميل.

مزايا عملية العنوان البارد

1. يتم تنفيذ الانزعاج من البرد في درجة حرارة الغرفة. يمكن أن يحسن العنوان البارد الخواص الميكانيكية للأجزاء المعدنية. قوة الشد للاضطراب البارد أعلى بحوالي 10% من القطع ، ويمكن زيادة بعضها بمقدار 20%. وذلك لأن الألياف المعدنية للمنتجات الباردة لن يتم قطعها ، وسيتم ضغط الهيكل الداخلي للمعدن ، ويصاحب ذلك وجود تصلب العمل ، وبالتالي تم تحسين الخواص الميكانيكية للمعدن. 2. عملية العنوان البارد يمكن أن تحسن معدل استخدام المواد. بأخذ مسمار الرأس البارد كمثال ، يمكن أن يصل معدل استخدام المواد لمسمار الرأس السداسي "المقعر" الجديد إلى أكثر من 99%. باستثناء فقدان رأس وذيل المواد ، لم يتم إجراء أي قطع. بالنسبة للقطع ، فإن معدل استخدام المواد هو 40% فقط. يمكن أن يصل معدل استخدام المواد لجوز الصمولة على البارد أيضًا إلى حوالي 80% ، بينما يبلغ معدل استخدام صمولة القطع 54% فقط. 3. عملية العنوان البارد يمكن أن تحسن الإنتاجية بشكل كبير. على سبيل المثال ، بالمقارنة مع عملية القطع الأصلية ، فإن إنتاجية الصواميل الباردة تزداد بنسبة 25-30 مرة. 4. بسبب استخدام آلة العنوان البارد متعددة المحطات ، تتم معالجة جميع العمليات في وقت واحد على أداة آلة واحدة ، مما يقلل من استثمار المعدات ، ويقلل من موقع الإنتاج الذي تشغله المعدات ، ويقلل من نقل المنتجات شبه المصنعة بين العمليات المختلفة ، بشكل خاص يقلل من كثافة اليد العاملة للعمال ، ويحسن ظروف العمل. 5. عملية العنوان البارد يمكن أن تحسن تشطيب سطح المنتج وتضمن دقة المنتج. للإنتاج الضخم للمسامير والصواميل وما إلى ذلك ، يمكن ضمان الدقة بالكامل.

هل العنوان البارد هو نفسه البثق البارد؟ ماهو الفرق؟

المزعج البارد والبثق البارد هما في الأساس معالجة تشوه في نفس الظروف ، ولكن وضع التشغيل مختلف. ينتمي الرصيف البارد إلى تزوير تشوه قطعة العمل الصغيرة وغالبًا ما يستخدم في صناعة السحابات. ينتمي البثق البارد إلى تشوه البثق لقطع العمل الأكبر ولديه مجموعة واسعة من التطبيقات. إن إزعاج البرد يعادل فرع من البثق البارد. ببساطة ، في عملية صنع البراغي ، ينتمي تشكيل الرأس السداسي إلى الانزعاج البارد ، وخفض قطر القضيب ينتمي إلى البثق البارد (البثق الأمامي). تتميز مسامير الحافة السداسية غير المشذبة (تشكيل المحطات المتعددة) بالزعزعة الباردة والانبثاق البارد. الجانب الأمامي من المكسرات السداسية مزعجًا على البارد ، في حين أن العملية الخلفية هي البثق البارد (البثق الأمامي والخلفي).