مشكلة الجودة هي تجسيد لمشكلة إدارة 80%

سوء فهم مشاكل الجودة

يتم إنتاج جودة المنتج ، وليس اختبارها. فقط في عملية إنتاج كل رابط ، وفقًا لمتطلبات عملية الإنتاج وتعليمات التشغيل ، يمكننا ضمان جودة المنتج. إذا تم تجاهل التحكم في العملية واعتماد الفحص فقط ، فمن المستحيل ضمان جودة المنتج. لأن فحص الجودة يمكن فقط القضاء على المنتجات المعيبة ومنتجات النفايات ، ولا يمكن تحسين جودة المنتج.

بمعنى ، يجب ألا يكون تركيز مراقبة الجودة على التفتيش اللاحق ، ولكن في مرحلة التصنيع ، أي مرحلة عملية الإنتاج.

ومع ذلك ، فإن العديد من الشركات ، التي كانت تواجه مشكلات في الجودة ، تدفع بمسؤولياتها إلى قسم الجودة ، وتعتقد أن هذه مسؤولية قسم الجودة ، لأن العديد من الشركات لديها وجهات نظر خاطئة:

1) السماح ببعض العيوب السيئة العرضية أمر لا مفر منه ؛ 2) الجودة هي مسؤولية قسم مراقبة الجودة ؛ 3) يجب الانتباه فقط إلى فحص المنتجات ، ويجب أن يكون المفتشون مسؤولين عن حل المنتجات المعيبة ؛ 4) أعتقد أن الأمر يتعلق بقسم الجودة عندما تكون هناك مشكلة.

أعتقد أن العديد من الأصدقاء الذين يقومون بعمل جيد قد شعروا بهذه الطريقة أكثر أو أقل. عند كتابة التقارير ، يقوم قسم الجودة بإكمالها بواسطة شخص واحد ، وتتجاهلها الأقسام الأخرى بشكل أساسي ؛ يعتقد المدير أن الجودة ليست مهمة جدًا ، وأن البحث والتطوير مهم جدًا ، وكسب المال هو الأهم. لذلك ، لا يتمتع قسم الجودة في الشركة بأي مكانة ، وغالبًا ما يقال بضع كلمات حقيقية ، يجب أن تومض.

لماذا توجد مشكلة جودة؟

أسباب مشاكل الجودة:

1) إذا لم يتم التعامل مع المشكلات جيدًا قبل تطوير المنتج وكان معدل العائد منخفضًا جدًا ، فإننا نأمل في إنقاذ الحريق بالجودة وتحسين وتيرة الكشف لتقليل المنتجات المعيبة أو غير المؤهلة ؛

2) تمت إضافة المواد المرتجعة ، ولم يتم اختبار المواد غير المؤهلة والتحقق منها مقدمًا ، ولا يوجد اعتراف دقيق بتقلب جودة المنتج ؛

3) يحث العملاء على طلب السلع ، والضغط عليهم ، يتحدث الرئيس وفقًا لما يسمى بخبرتهم العملية ، وينفذ إصدارًا خاصًا للمنتجات التي ليست ضمن النطاق القياسي ، مما يؤدي إلى مشاكل المنتج ؛

4) قامت الصناعة بتحسين معايير جودة المنتجات ، ولا تزال الشركة تنتج وفقًا للمعايير الأصلية ؛

5) في عملية الإنتاج ، توجد مشاكل جودة غير بشرية ، لكنها ليست ضمن نطاق تكرار الكشف.

حالة الجودة الحقيقية

الحالة 1: بعد استخدام ABS (750sq) من إنتاج شركة و 3.4 طن من قطع غيار السيارات ، تبين أن الأجزاء البلاستيكية المصنوعة من هذه المادة بها بقع سوداء على السطح ، مما يتسبب في عدم تأهيل المنتجات وتسبب خسائر كبيرة.

الحالة 2: شركة تنتج فيلمًا أبيض لفيلم الحليب ، وجميع عناصر الاختبار مؤهلة ، لذلك يتم تسليم الطريقة. ومع ذلك ، عندما تستخدمه الشركة المصنعة للفيلم ، تجد أن طعم الحبوب الأم مزعج تمامًا ، ثم يتم تقديم الشكاوى. أخيرًا ، مئات الأطنان من الطلبات ، بسبب مشكلة الجودة هذه ، أصفر. لحسن الحظ ، لم ينتج المستخدم الفيلم ، وإلا فإن العواقب ستكون غير واردة حقًا.

الحالة 3: بسبب الافتقار إلى التحكم الصارم في اللون ، فإن اختلاف اللون في الأجزاء البلاستيكية التي تنتجها الشركة ناتج عن عدم وجود تحكم صارم في اللون ، مما يؤدي إلى عدم استخدام العملاء لمنتجات الشركة البلاستيكية.

الحالة 4: بسبب عدم وجود رقابة صارمة على رطوبة البلاستيك ، فإن مصنعي البلاستيك في عملية استخدام الفقاعات البلاستيكية والبلاستيكية ، مما أدى إلى وجود عدد كبير من المنتجات غير المؤهلة ، آخر عشرات الأطنان من البلاستيك ، جميعها مرتجعة ، وتعويض عن تسببت الخسائر. بالنسبة لحالات جودة البلاستيك ، فهو شائع. إذا كانت كل هذه المواقف تتطلب قسم الجودة لحمل وعاء أسود ، فهذا خطأ حقًا.

يعتقد المؤلف أن مراقبة الجودة ضرورية في كل رابط لنظام إدارة الجودة ، والذي من الواضح أنه لا يتم تنفيذه بالكامل من قبل قسم فحص الجودة أو قسم إدارة الجودة ، ويجب أن يتم تنفيذه من قبل الموظفين في أفضل وضع. على سبيل المثال ، من السهل العثور على مشاكل الجودة في عملية إنتاج بعض المنتجات ، ولكن من الصعب العثور عليها في الاختبار. في هذا الوقت ، من الواضح أن مشغلي الإنتاج يعرفون المزيد عن مشاكل الجودة أكثر من مفتشي الجودة. إذا لم يتحكم المشغلون بشكل فعال في الجودة ، فبالكاد يمكنهم ضمان جودة المنتج بمجرد الاعتماد على مفتش الجودة.

كيف تتحكم في جودة المنتجات في كل الاتجاهات

يتم وضع المنتج بشكل أساسي في مرحلة التصميم ، ومن ثم يتم ضمان الجودة عن طريق الشراء والمعالجة والتصنيع والتعبئة والنقل. سيتم التحكم في الجودة بشكل طبيعي من خلال التحكم في هذه الروابط. لذلك تتحقق جودة المنتج في عملية التصميم والإنتاج ، ويتم تحقيق الجودة من خلال إدارة العملية. كيف تتحكم في جودة المنتج:

1. لتأسيس الجودة هو وعي شريان الحياة للمؤسسة

يجب أن ندرك أن: جودة المنتجات ليست جيدة ، ولن يكون للمنتجات سوق ، ومنتجات بدون سوق ، وستفقد المؤسسة مصدر ربحها ، وستفشل المؤسسة لفترة طويلة ، وسيفقد الموظف وظائفه. بالطبع ، بالنسبة للشركات ، حتى لو كان سوق المنتجات جيدًا ، فمن الضروري أيضًا "العيش بسلام والتفكير في الخطر" ، وتحسين جودة المنتج وإنشاء سمعة أفضل للمؤسسة. كما يقول المثل ، "إذا كنت في حالة ازدهار كامل ، فإن النسيم يأتي منك."

2. ترسيخ وعي العميل بالجودة

يأخذ الجميع العملاء كمركز ، ويعتبرون أنفسهم عملاء ، ويعتبرون أنفسهم مشغلين للعملية التالية ، ويعتبرون أنفسهم مستهلكين للمنتجات. بهذه الطريقة ، سنقوم بعمل جيد بوعي ، وقد قمنا جميعًا بعمل جيد ، وسيتم ضمان جودة المنتجات. إذا سرقنا العمل وقللنا من المواد في العمل ، فسيكون من مصلحتهم الحيوية الإضرار.

3. ترسيخ الوعي بمنع الجودة

حتى إذا تم استثمار الكثير من القوى العاملة للتفتيش في الإنتاج للتحقق ، فستزداد تكلفة المنتجات بشكل كبير بسبب العدد الكبير من المنتجات المعيبة أو حتى منتجات النفايات الناتجة عن الفشل في التحكم من المصدر. علاوة على ذلك ، قد لا يتم العثور على بعض مشكلات جودة المنتج وتعويضها من العملية اللاحقة ، الأمر الذي يتطلب منا القيام بعمل جيد في المرة الأولى لمنع حدوث مشكلات الجودة.

4. ترسيخ الوعي الإجرائي بالجودة

إدارة الجودة هي العملية برمتها والشركة بأكملها. من بين العمليات ، يجب أن يكون العمل بين جميع أقسام الشركة منظمًا وفعالًا. يُطلب من جميع موظفي ومشغلي إدارة الجودة اتباع الإجراءات بدقة. إذا زادت فرصة الفشل في العمل وفقًا للإجراء ، فلن يتم ضمان جودة المنتجات.

5. ترسيخ الشعور بالمسؤولية تجاه الجودة

80% من مشاكل الجودة سببها الإدارة ، بينما 20% فقط من المشاكل تنشأ من الموظفين. أي أن عيوب المديرين القابلة للتحكم في حساب 80% والمشغلين بشكل عام أقل من 20%. بينما يقوم المدير بتحسين مستوى الإدارة ، من الضروري جعل المشغل يفهم النقاط الأربع التالية: 1) يعرف المشغل كيف ولماذا يفعل ذلك ؛ 2) يعرف المشغل ما إذا كانت المنتجات التي ينتجها تلبي متطلبات المواصفات ؛ 3) يعرف المشغل ما هي العواقب التي ستحدث بسبب عدم مطابقة المنتج الذي أنتجه للمواصفات ؛ 4) المشغل لديه القدرة على التعامل مع الوضع غير الطبيعي بشكل صحيح.

6. ترسيخ وعي الإرسال المستمر للجودة

الجودة ليست الأفضل ، بل هي الأفضل ؛ تحسين الجودة هو عملية تحسين مستمرة ومستمرة ، تتبع وضع PDCA. يمكن وصف وضع PDCA على النحو التالي: خطة p: وضع خطة تحسين وفقًا لمتطلبات المنتجات ؛ د - التنفيذ: خطة التنفيذ. C- التفتيش: فحص العملية والمنتج وفقًا لمتطلبات المنتج ؛ أ- التخلص: اتخاذ تدابير لتحسين جودة المنتج باستمرار.

7. ترسيخ الوعي بتكلفة الجودة

لضمان الجودة ومتابعة الربح هو الهدف الأبدي للمؤسسة. من أجل التطوير ، يجب على الشركات الانتباه إلى تكلفة الإنتاج ، لكن التكلفة ترتبط ارتباطًا وثيقًا بالجودة. إذا كانت جودة المنتجات غير جيدة ، فغالبًا ما يشكو العميل من عودة المنتجات ، وستظل التكلفة مرتفعة ، حتى أنها تدفع المؤسسة إلى أقصى الحدود.

8. ترسيخ الوعي التربوي للجودة

مع تطور العصر ، يتم تحديث مفهوم إدارة الجودة باستمرار ، وهو أمر يحتاج إلى تعلمه. ستنتمي الشركات الناجحة في العصر الجديد إلى تلك المؤسسات التعليمية والنامية ، وتعزز التدريب الداخلي وتحسن القدرة على الابتكار لجميع الموظفين ، مما سيجعل الشركات مزدهرة ومتغيرة مع مرور كل يوم. لذا ، "الجودة تبدأ بالتعليم ، وأخيراً التعليم".

اتضح أن تلك الشركات الناجحة تنفذ بدقة إنتاج المنتج وفقًا لمفهوم "تم إنتاج المنتج". إنهم يتحكمون بشكل صارم في كل رابط لإنتاج المنتج للتأكد من أن جودة كل رابط ليست خاطئة ، وأن المنتجات المنتجة مؤهلة ويمكن أن تصمد أمام فحص السوق.