حلقات لف كربيد التنغستن (لفائف WC) هي مكونات عالية الأداء لمصانع الدرفلة، مصنوعة من جزيئات كربيد التنغستن (WC) المرتبطة بالكوبالت (Co) أو النيكل (Ni) باستخدام مسحوق المعادن. تُستخدم على نطاق واسع في مصانع قضبان الأسلاك عالية السرعة، ومصانع القضبان، ومصانع المقاطع، نظرًا لمقاومتها الاستثنائية للتآكل، وثباتها الحراري، ومتانتها.

يمكن استخدامها بشكل مفيد في إنهاء حوامل مطاحن قضبان الأسلاك عالية السرعة (حتى 120 مترًا في الثانية)، والدقة المتداول من قضبان التسليح، والفولاذ السبائكي، والمعادن غير الحديدية، والممرات عالية الاختزال حيث تكون مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية

الحالة العملية

تقع شركة إنتاج المعادن في مقاطعة قوانغدونغ، وقد قامت بتشغيل مصنع قضبان الأسلاك عالية السرعة (بسعة سنوية تبلغ 1.2 مليون طن من قضبان الأسلاك φ5.5~φ16mm) في ديسمبر 2010 لتعزيز كفاءة الإنتاج وتلبية متطلبات السوق.

تتكون المطحنة بشكل أساسي من خمسة مكونات رئيسية: مطحنة التخشين، والمطحنة الوسيطة، ومطحنة ما قبل التشطيب، ومطحنة التشطيب. تتميز مطحنة التخشين بتصميم خط واحد مع خمسة منصات (φ550×5) مرتبة بنمط أفقي-أفقي-رأسي-أفقي-رأسي (HHVHV). تتكون المطحنة الوسيطة من 8 منصات (φ550×2+φ450×4+φ350×2) مع بكرات أفقية بالكامل. أما مطحنة ما قبل التشطيب، فتتكون من 8 منصات (خط مزدوج، 4 منصات لكل خط) مصممة على شكل مطاحن كابولية ثنائية الارتفاع (φ285×4×2) بترتيب أفقي/رأسي متناوب. تحتوي مطحنة التشطيب على 20 حاملًا (خط مزدوج، 10 حوامل لكل خط) من المطاحن ذات النوع الكابولي ذات الارتفاعين (مدفوعة بالعصابات، φ228×5+φ170×5) في تكوين متقاطع علوي بزاوية 45 درجة.

بسبب الظروف المناخية الرطبة، واجه المصنع انفجارات في حلقات اللفائف نتيجة صدأ ناتج عن الرطوبة في حلقات اللفائف والأكمام المخروطية. شُكِّل فريق عمل فني لتحديد الأسباب الجذرية واتخاذ الإجراءات التصحيحية اللازمة لضمان استقرار الإنتاج.

نظرة عامة على عملية الإنتاج

تتم عملية التصنيع على النحو التالي:

1. بعد الدرفلة ذات المرور الواحد في مطحنة الخشونة، تخضع الكتلة المعدنية لعملية قص الرأس/الذيل عند القص الطائر #1 (مع إمكانية تقطيع الخردة في حالات الطوارئ)، ثم تتباعد إلى خطوط مزدوجة عبر موزع للدرفلة المتوسطة تحت التحكم في الشد الدقيق.

2. متابعة الوسيط المتداول، يمر المخزون عبر القص الطائر #2 للقص قبل الدخول إلى مطحنة ما قبل التشطيب، حيث تعمل الحلقات الرأسية الهوائية على تمكين الدرفلة الخالية من الالتواء والتوتر للتحكم الدقيق في الأبعاد.

٣. يخضع المخزون الجاهز للتبريد بالماء وقص القص الطائر #3 قبل دخوله إلى مطحنة التشطيب. يتم تفعيل مقصات الطوارئ لمنع دخول المزيد من المخزون في حالة حدوث أعطال.

4.تستخدم مطحنة التشطيب العلوية بزاوية 45 درجة حلقات لف من كربيد التنجستن تعمل بالعصابات من أجل لفافة دقيقة خالية من الالتواء، مما يحقق الأبعاد النهائية بسرعات تصل إلى 95 مترًا في الثانية لمنتجات φ5.5～7 مم.

تحليل السبب الجذري لفشل حلقات التدحرج

أظهرت حلقات لف كربيد التنغستن ذات التكلفة المحسنة آليات الفشل التالية:

الرطوبة المحيطة تسبب تآكل الصدأ عند واجهات حلقة الأسطوانة/الأكمام المدببة

التعب الحراري الناتج عن التغيرات الدورية في درجات الحرارة (الشكل 1) أدى إلى تسريع انتشار الشقوق

أدى عدم كفاية التبريد إلى تفاقم الضغوط الحرارية (زيادة ΔT)

أدى التجميع غير السليم إلى حدوث تشنج في غلاف المخروط

تزيد خصائص المواد الهشة من مخاطر التلف عند التعامل معها

 

التحسينات التقنية وضوابط العمليات

تحسين اختيار المواد

تم اختيار حلقات اللف من سلسلة YGR لخصائصها المحسنة بالنيكل والكروم:

1. مقاومة فائقة للأكسدة (700-1000 درجة مئوية)

2. تحسين مقاومة التآكل الحمضي (درجة الحموضة ≤ 7.2)

3. مقاومة محسنة للتشقق الحراري

4. تحقيق التوازن الأمثل بين الصلابة والمتانة عبر حوامل المطاحن

 

تحسينات نظام التبريد

تنفيذ بروتوكولات صارمة لإدارة المياه:

1. معدلات التدفق: 18-25 متر مكعب/ساعة لكل حامل (يعتمد على عرض الفتحة)

2. الحفاظ على الضغط: 3-7 بار عند الفوهات

3.اختبار جودة المياه شهريًا للتحكم في الجسيمات

عمليات فحص محاذاة الأنابيب المخصصة أثناء الصيانة

 

الحمولة المتدحرجة المثالية

تحديد عتبات طحن آمنة عند عمق شق 0.2-0.4 مم:

الحوامل 1-4: 1800-2500 طن

الحوامل 5-8: 1500-2000 طن

الحوامل 9-10: 600-1000 طن

 

معايير التجميع الدقيق

التنظيف الإلزامي للسطح قبل التجميع

طرق التثبيت المحظورة

تخزين اللفائف الفردية في حاويات مقسمة

معايير صارمة لفحص/رفض الأكمام المخروطية

 

استنتاج

نجح برنامج التحسين الشامل، الذي تناول اختيار المواد، وتحسين التبريد، ومراقبة الإنتاج، والصيانة الدقيقة، في حل أعطال حلقات التدحرج، محققًا استقرارًا تشغيليًا مستدامًا. تُوفر هذه المنهجية مرجعًا قيّمًا لتطبيقات مماثلة.

التوصيات الرئيسية

1. حدد درجات حلقات التدحرج مع مراعاة العوامل البيئية

2. الحفاظ على معايير صارمة لجودة مياه التبريد

3.الالتزام بحدود الحمولة المتداولة المقررة

4. تنفيذ بروتوكولات التعامل والصيانة الدقيقة