عندما نحصل على رسم قطعة العمل ، نختار أولاً الملحق القابل للفهرسة بالشكل المناسب وفقًا لمتطلبات الرسم. بشكل عام ، يتم استخدام المخرطة بشكل أساسي لإكمال عمل تدوير الدائرة الخارجية والفتحة الداخلية ، والقطع والحفر والدوران. يعتمد اختيار الإدراج على الشروط المحددة لتكنولوجيا المعالجة. بشكل عام ، يجب تحديد الملحق ذي الاستخدامات المتعددة الأعلى والمزيد من حواف القطع في نفس الملحق. يتم تحديد الحجم الأكبر للدوران الخام ، ويتم اختيار الحجم الأصغر للدوران الدقيق وشبه الدقيق. وفقًا لمتطلبات العملية ، نحدد شكل الإدخال المطلوب وطول حافة القطع وقوس طرف الأداة وسماكة الإدخال وإدراج الزاوية الخلفية وإدخال الدقة.

اختيار شكل الإدراج

1. خارج إدراجات تحول

على شكل حرف S: أربعة حواف قطع ، حافة قطع قصيرة (تشير إلى نفس قطر الدائرة المنقوشة) ، قوة عالية لطرف الأداة ، تستخدم بشكل أساسي لأدوات الدوران 75 درجة و 45 درجة ، وللتجهيز من خلال الثقوب في قواطع الفتحات الداخلية.

نصيحة اختيار الإدخالات القابلة للفهرسة للمخرطة 2



شكل T: ثلاث حواف وحافة طويلة وقوة منخفضة. غالبًا ما يستخدم الملحق بزاوية الإزاحة لتحسين قوة طرف الأداة. إنها تستخدم بشكل أساسي لأدوات الخراطة بزاوية 90 درجة. يتم استخدام أداة تدوير الثقب الداخلي بشكل أساسي لمعالجة الفتحة العمياء وفتحة الخطوة. 

نصيحة اختيار الإدخالات القابلة للفهرسة للمخرطة 3

شكل C: هناك نوعان من زاوية الإدخال. قوة طرفي الأداة بزاوية 100 درجة لطرف الأداة عالية. بشكل عام ، يتم تصنيعها في أداة تحول 75 درجة من أجل الدوران الخشن للدائرة الخارجية والوجه النهائي. قوة حافتي الحافة بزاوية إدخال 80 درجة عالية. يمكن استخدامه لمعالجة الوجه النهائي أو السطح الأسطواني دون تغيير الأداة. تُستخدم أداة تدوير الثقب الداخلي بشكل عام لمعالجة ثقوب الخطوة.  

نصيحة اختيار الإدخالات القابلة للفهرسة للمخرطة 4

شكل R: حافة قطع مستديرة ، تُستخدم لتشكيل سطح قوس دائري خاص ، مع معدل استخدام إدخال عالٍ ولكن قوة شعاعية كبيرة.  

شكل D: له حافتا قطع طويلتان ، زاوية 55 درجة وقوة منخفضة. وهي تستخدم أساسا للتنميط. عند صنع أداة الدوران بزاوية 93 درجة ، يجب ألا تزيد زاوية القطع عن 27 درجة إلى 30% ؛ عندما يتم تصنيع أداة الدوران 62.5 درجة ، يجب ألا تزيد زاوية القطع عن 57 درجة إلى 60 درجة ويمكن استخدامها في ثقب الخطوة والتنظيف الضحل للخلف عند تصنيع الثقب الداخلي.

على شكل حرف V: حافتا قطع وطويلتان ، زاوية حافة القطع 35 درجة وقوة نقطة القطع منخفضة ، والتي تستخدم في التنميط. لا تزيد زاوية القطع عن 50 درجة عند صنع أداة الدوران 93 درجة ، ولا تزيد عن 70 درجة عند صنع أداة الدوران 72.5 درجة ، ولا تزيد عن 35 درجة عند صنع أداة الدوران 107.5 درجة.

نصيحة اختيار الإدخالات القابلة للفهرسة للمخرطة 5

2. حشوات القطع والحفر:

1. إدراج القطع

بشكل عام ، يتم استخدام ملحق القطع الذي يضغط مباشرة على أخدود كسر الرقاقة في مخرطة التحكم العددي. يمكن أن تجعل تشوه الانكماش العرضي للرقائق ، والقطع خفيف وسريع ، وكسر الرقاقة موثوق به. بالإضافة إلى ذلك ، زاوية الانحراف الجانبي والزاوية الخلفية الجانبية كبيرة جدًا ، وتوليد حرارة القطع أقل ، وعمر الخدمة طويل ، ولكن السعر أعلى.

2. إدراج الحز:

بشكل عام ، يتم استخدام ملحق قطع الأخدود العميق ، ويتم تشكيل ملحق قطع الأخدود الضحل. على سبيل المثال ، إدراج الحز العمودي ، إدراج الحز المسطح ، إدراج الحز الشريطي وإدخال أخدود جذر القوس ، دقة عرض الأخدود لهذه الإدخالات عالية.

3. إدراج الخيوط:

يتم استخدام إدراج على شكل حرف L بشكل شائع. يمكن إعادة تقليم هذا الملحق وسعره رخيص ، لكنه لا يمكنه قطع الجزء العلوي من الأسنان. بالنسبة للخيط الذي يتميز بدقة قص عالية ، يجب استخدام ملحق ذو شكل أسنان جيد. نظرًا لاختلاف أحجام شكل الأسنان للخيوط الداخلية والخارجية ، يتم تقسيمها إلى حشوات داخلية وخارجية. الملعب ثابت ويمكن استخدامه لقطع الجزء العلوي من السن. كطريقة لقط ، هناك نوعان من طرق التثبيت: أحدهما هو الإدخال بدون ثقب ، والذي يتم تثبيته بواسطة نوع الضغط التصاعدي ، والآخر هو الإدخال مع أخدود كسر الشريحة وثقب التثبيت ، والذي يتم تثبيته عن طريق الضغط على نوع الفتحة البرقوق برغي زهر.

طول حافة القطع

طول حافة القطع: يجب اختياره وفقًا للتغذية الخلفية. بشكل عام ، يجب ألا يقل طول حافة القطع للإدخال المشقوق عن 1.5 مرة من التغذية الخلفية ، ويجب ألا يقل طول حافة القطع لإدخال الأخدود المغلق عن مرتين من التغذية الخلفية.

أداة قوس الأنف

قوس طرف الأداة: عند الدوران الخشن ، طالما أن الصلابة مسموح بها ، يمكن لمسها قدر الإمكان. بشكل عام ، يكون نصف قطر قوس طرف الأداة أصغر عند السماح بالصلابة. ومع ذلك ، عندما يُسمح بالصلابة ، يجب تحديدها من قيمة أكبر. إن نصف قطر الدائرة المستخدمة بشكل شائع للضغط هي 0.4 ، 0.8 ، 1.2 ، 2.4 ، إلخ.

إدراج سمك

سمك الإدخال: يتمثل مبدأ الاختيار في جعل الملحق يتمتع بقوة كافية لتحمل قوة القطع ، والتي يتم تحديدها عادةً وفقًا لمعدل التغذية الخلفية ومعدل التغذية. على سبيل المثال ، تحتاج بعض إدخالات السيراميك إلى استخدام إدخالات أكثر سمكًا.

أدخل الزاوية الخلفية

إدراج زاوية الظهر: شائعة الاستخدام هي:

0 ° كود n

5 ° كود ب

7 ° كود C

11 ° كود P.  

تستخدم الزاوية الخلفية 0 درجة بشكل عام للدوران الخام وشبه الإنهاء ، 5 درجات للخراطة الخشنة ، 7 درجات لـ 11 درجة لنصف التشطيب ، التشطيب النهائي ، التشكيل الجانبي وتصنيع الثقب الداخلي.

أدخل الدقة

دقة الإدخال: هناك 16 نوعًا من الإدخالات القابلة للفهرسة التي تحددها الحالة ، من بينها 6 أنواع مناسبة لأدوات الخراطة ، مع أكواد H و e و G و m و N و u ، حيث تكون H هي الأعلى و u هي أدنى. إن المعالجة الخشنة وشبه النهائية للمخارط العادية هي من الدرجة u ، وتلك التي لديها متطلبات أعلى لموضع طرف الأداة أو المخارط CNC تستخدم M ، والأكثر تقدمًا تستخدم G.

بعد الخطوات المذكورة أعلاه ، حددنا بشكل أساسي نوع الإدخال الذي يجب استخدامه. في الخطوة التالية ، نحتاج إلى مزيد من التحقق من العينات الإلكترونية الخاصة بالشركة المصنعة للإدراج ، وأخيراً تحديد نوع الحشوة التي سيتم استخدامها وفقًا للمواد والدقة المراد معالجتها.