ما هو الضغط المتساوي الحرارة (HIP)؟ 1

الضغط المتساوي الحرارة (hip) هو طريقة معالجة المواد ، والتي تضغط المواد عن طريق تطبيق درجة حرارة عالية في وقت واحد من مئات إلى 2000 ℃ والضغط المتساوي من عشرات إلى 200 ميجا باسكال. الأرجون هو وسيط الضغط الأكثر استخدامًا.

الصحافة الساخنة تشبه إلى حد كبير الورك. كما أن الطحن والتزوير والبثق مناسبان لدرجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي ، ولكن ليس للضغط المتساوي الحرارة الساخن.

الفرق بين مفصل الورك والضغط الساخن

يطبق الورك ضغطًا استاتيكيًا على المواد التي تستخدم ضغط الهواء ، بينما الضغط الساخن ينطبق فقط على الضغط أحادي المحور. معيل كامل الكفاءة

من أجل شرح واضح للفرق بين الضغط المتساوي الحرارة الساخنة والضغط الساخن ، من المفترض أن الضغط الساخن المتساوي الحرارة أو الضغط الساخن يتم تطبيقه على المادة أ (معدن بفتحات في الداخل) والمادة ب (معدن ذو نهايات غير مستوية).

في حالة مفصل الورك ، تتقلص المادة أ ، كما هو موضح في الشكل 1 ، للحفاظ على شكلها الأولي حتى تختفي المسام الداخلية ويتم دمجها بسبب تأثيرات الانتشار. من ناحية أخرى ، بسبب الضغط المنتظم المطبق على الحافة غير المستوية ، لن تغير المادة B شكلها على الإطلاق.

في حالة الضغط الساخن ، ستظهر المادة أ أيضًا نفس ظاهرة الورك ، كما هو موضح في الشكل 2. ومع ذلك ، لا يمكن أن تحافظ المادة ب على شكلها الأصلي غير المستوي لأن الضغط يعمل فقط على الجزء المرفوع. المواد أ والمادة ب سيكون لها أشكال نهائية مختلفة بعد الضغط الساخن ، اعتمادًا على شكل القالب واللكمة المستخدمة. نظرًا لعدم انتظام احتكاك العفن وتقييد درجة الحرارة والحجم في عملية التشوه ، قد يكون من الصعب تصنيع منتجات وقوالب كبيرة في درجات حرارة عالية.

بالمقارنة مع الضغط الساخن ، يمكن أن يوفر الضغط الساكن الساخن شكل المادة مع اختلاف بسيط عن الضغط الأولي. يمكن أن تحافظ المادة على شكلها الأولي حتى بعد تغيير شكلها ، وتكون أقل نسبيًا من خلال معالجة المنتج. من خلال الاستفادة الكاملة من هذه الخصائص ، تم تطبيق الورك في مختلف المجالات.ما هو الضغط الهوائي الساكن؟ 2

غاز متوسط الضغط العالي (الأرجون)

عند 1000 ℃ و 98mpa ، من المحتمل أن يتسبب الأرجون في حمل حراري قوي بسبب كثافته المنخفضة ولزوجته (30% و 15% من الماء على التوالي) ومعامل التمدد الحراري العالي. لذلك ، فإن معامل نقل الحرارة لمعدات الضغط الاستاتيكي الساخن أعلى من الفرن الإلكتروني المشترك.ما هو الضغط المتساوي الحرارة (HIP)؟ 3

تطبيق الورك

يستخدم الورك على نطاق واسع ، على النحو التالي:

  1. تلبد ضغط المسحوق
  2. اتصال الانتشار لأنواع مختلفة من المواد
  3. إزالة المسام المتبقية في الأجزاء الملبدة
  4. القضاء على العيوب الداخلية للمسبوكات
  5. تجديد الأجزاء المتضررة من التعب أو الزحف
  6. كربنة التشريب عالية الضغط
ما هو الضغط المتساوي الحرارة (HIP)؟ 4

علاج الورك

ما هو الضغط المتساوي الحرارة (HIP)؟ 5

يجب معالجة المواد وفقًا للحالة. وتشمل الطرق الأكثر شيوعًا "طريقة الكبسولة" و "طريقة الكبسولة".

كما هو موضح في الشكل على اليمين ، "طريقة الكبسولة" هي وضع المسحوق أو الشيء الذي يتكون من المسحوق في الكبسولة المحكم وإفراغ الكبسولة قبل استبدال مفصل الورك.

يمكن أن توفر "طريقة الكبسولة" هذه كثافة عالية حتى بالنسبة للمواد التي يصعب تلبدها بواسطة تكنولوجيا التلبيد العادية. لذلك ، يتم استخدامه بشكل شائع في عملية تلبد الضغط لمواد المسحوق. كما يمكن استخدامه لربط الانتشار أو كربنة التشريب عالي الضغط للمواد المختلفة.

يلخص الجدول التالي المواد الرئيسية للطريقة الخالية من الكبسولات ودرجة حرارة / ضغط معالجة مفصل الورك.

ما هو الضغط الهوائي الساكن؟ 6

في نفس الوقت ، إذا كانت المسام داخل المادة معزولة ومغلقة ، ولا يوجد اتصال مع سطح المادة ، فقد يتم بثق هذه المسام والتخلص منها عن طريق معالجة الضغط الساكن الساخن. من ناحية أخرى ، حتى بعد معالجة الورك ، لن يتم عصر الثقوب المفتوحة المتصلة بسطح المواد. لذلك ، يمكن معالجة المواد ذات المسام المغلقة بالضغط المتساوي الحرارة الساخن ، مما يمكن أن يجعل المادة بأكملها ذات ضغط عالٍ.

لا تتطلب هذه المادة معالجة ورك الكبسولة ، والتي تُعرف باسم "طريقة عدم كبسولة". يتم استخدامه لإزالة المسام المتبقية على الأجزاء الملبدة ، وإزالة العيوب الداخلية للمسبوكات ، وإصلاح الأجزاء التالفة بسبب التعب أو الزحف.

تأثير مفصل الورك

يزيد الضغط الساكن الساخن للصب من عمر التمزق الزاحف بمقدار 1.3 إلى 3.5 مرة ، مما يطيل ويتقلص ، اعتمادًا على نوع السبائك ، كما هو موضح في الجدول أدناه.

ما هو الضغط المتساوي الحرارة (HIP)؟ 7

arالعربية
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी pt_BRPortuguês do Brasil ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe pl_PLPolski viTiếng Việt arالعربية