ما هو فوهة الألياف غير المنسوجة الذائبة؟

In recent months, the mask market demand is massive, driving the mask related industry chain is also busy with production. Subscribers in the machining industry estimate that they have heard of three popular products produced by mask machines: printing rollers, melt blown die heads and ultrasonic fusion machines. Let’s talk about the meltblown die head first today.

Starting from the “heart” of the mask, the production of the melt blown cloth is inseparable from the melt blown die head. The uniformity and stability of the discharge of the melt blown die head play a decisive role in the quality of the melt blown cloth. So, how is the melt blown die head made?

كيفية إنتاج الألياف المنصهرة المنصهرة؟

هذه صورة لنا لفهم الوضع الحرج للقماش المنفوخ الذائب في القناع. يوضح الشكل أدناه موضع وسمك القماش المنفوخ المنصهر لقناع N95:

الشكل 1. منظر مقطعي لقناع N95 ، تم التقاطه بواسطة المجهر الإلكتروني

From the video below, let’s see how the melt blown cloth is produced.

يمكن تقسيم عملية إنتاج القماش المنفوخ الذائب إلى نوعين: النوع الأفقي والنوع الرأسي. الشكل البسيط كما يلي:

الشكل 2 الشكل 2. عملية إنتاج القماش المنفوخ الذائب

العملية التكنولوجية للذوبان في النفخ: تحضير البوليمر ← البثق المذاب ← مضخة القياس ← مجموعة رؤوس القوالب المنصهرة المنصهرة ← ذوبان رسم التدفق الدقيق ← التبريد ← جهاز الاستقبال.

من بينها ، يتمثل دور قالب الذوبان المنفوخ في تغيير ذوبان البوليمر أو المحلول في حالة التدفق اللزج إلى تدفق دقيق مع مقطع عرضي محدد من خلال المسام الصغير ، وتشكيل خيوط من خلال وسط التصلب مثل الهواء أو حمام التصلب.

تدخل مادة البولي بروبيلين PP الخاصة قناة التدفق لرأس القالب المنصهر المنصهر بعد التلدن ، ثم تدخل في الغزل بعد التوزيع المنتظم. ارتفاع درجة الحرارة وسرعة عالية وضغط الهواء العالي يشكل نفاثة منسوجة تذوب ، وهي مادة المرشح الأكثر أهمية في الطبقة الوسطى من القناع.

In order to reach the medical level, the uniform discharge of the melt blown die head is required to be very high. Next, let’s learn more about how the melt blown die head is made.

لتصنيع رأس القالب المنصهر المنصهر ، هذه هي النقطة الرئيسية والصعبة لمعالجة الثقوب الدقيقة لغزل الدوار.

في إنتاج القماش المنفوخ المصهور ، يتم إنتاج البولي بروبلين (PP) عن طريق تحريك المسامير الدقيقة لغزل الرأس من رأس القالب المنصهر المنصهر ، مع الحد الأدنى لقطر المسام الصغيرة 0.1-0.3 مم. معظم رؤوس القوالب المنصهرة المنصهرة عبارة عن مغازل مستطيلة ، مصنوعة بشكل عام من SUS316L و SUS304 و sus630 و sus431 وغيرها من الفولاذ المقاوم للصدأ. يظهر شكل القسم في الشكل أدناه.

تتضمن طرق معالجة المسام الصغيرة على المواد الصلبة استخدام الثاقب. استخدام Mikron ، Muye V33 ، Beijing Jingdiao ، الأخ ، Taiqun ومراكز المعالجة الأخرى لإنتاج الحفر الصغير ؛ استخدام إنتاج المحرك Muye الإفراج. بعد ذلك ، سنتوسع على وجه التحديد:

طرق المعالجة الرئيسية

حفر مركز بالقطع

عادة ما يتم حفر ثقب Spinneret الصغير بواسطة مركز المعالجة ، ولكن عمر الأداة غير مستقر لأن الثقب صغير جدًا. بمجرد كسر القاطع المتوقع مسبقًا ، حتى يتم إلغاء الغزل بالكامل عندما لا يمكن إخراج البت. معالجة micro 0.2mm ثقب صغير الدوار ، ووقت المعالجة حوالي 30 ثانية ، ويمكن لحفر جيد حفر أكثر من 300 حفرة.

إصدار متقدم: بالقطع المغزل

في معالجة المسامات الدقيقة الدوار ، يعد الحفر في مركز المعالجة طريقة شائعة. ومع ذلك ، هناك بعض القيود في تحسين الطاقة الإنتاجية. الأول هو أن كفاءة المعالجة للمغزل المشترك ليست عالية ، والآخر هو أن تقلب عمر الأداة سيؤدي إلى القطع مقدمًا ، مما سيؤدي إلى تخريد القالب بأكمله بسبب صعوبة الحصول على لقمة الحفر. سيساعد استخدام المغزل الآلي عالي السرعة والدقة على حل المشكلتين المذكورتين أعلاه.

شرارة كهربائية ذات تحكم رقمي

يمكن أن يحل مشكلة حفر القطع المكسورة والدق في الأسفل.

من أجل حل هذه المشكلة ، تستخدم بعض المصانع القطب الجرافيت المتسرب من النحاس. لأن القطب ليس من السهل أن يصنع ، والقطب النحاسي من السهل إنتاج نتوء وتشوه.

تكنولوجيا الحفر بالليزر

تستخدم بعض المصانع الليزر لمعالجة الثقوب الدقيقة. تقنية الحفر بالليزر هي استخدام شعاع ليزر عالي الكثافة للطاقة لإشعاع المواد المعالجة ، بحيث يتم تسخين المادة إلى درجة حرارة التبخير بسرعة ، ويشكل التبخير الثقب. أكبر ميزة لها هي كفاءة المعالجة العالية ، فقط بضع ثوان لمعالجة حفرة ، ولكن معدات المعالجة المقابلة مكلفة للغاية.

يموت مصنعو ذوبان في مهب الرأس في الداخل والخارج

متطلبات الدقة لرأس القالب المنصهر عالية جدًا ، ومن الصعب جدًا معالجته. لا يوجد سوى عدد قليل من الشركات في العالم التي يمكن أن تنتج رؤوس القوالب المنصهرة عالية الجودة. الموردين الرئيسيون في اليابان وألمانيا ، مثل Carson ، Japan spinneret ، enka ، إلخ ، وسيستغرق وقت المعالجة عدة أشهر.