ما هو الطحن الغاطس

تعد طريقة الطحن الغاطس ، والمعروفة أيضًا باسم طريقة طحن المحور Z ، واحدة من أكثر طرق المعالجة فعالية لتحقيق قطع المعادن بمعدل قطع عالي. بالنسبة للقطع السطحي ، والحز ، والأدوات مع تعليق الأدوات الكبيرة ، فإن كفاءة معالجة طريقة الطحن الغاطس أعلى بكثير من طريقة الطحن التقليدية للوجه. في الواقع ، عندما يكون من الضروري إزالة عدد كبير من المواد المعدنية بسرعة ، يمكن أن يقلل استخدام طريقة الطحن الغاطس من وقت المعالجة بأكثر من النصف.

حواف الطحن الغاطس

1. يمكن أن تقلل من تشوه الشغل ؛

2. يمكن أن تقلل من قوة القطع الشعاعي التي تعمل على آلة الطحن ، مما يعني أنه لا يزال من الممكن استخدام العمود المتآكل للتحويل لآلة الطحن دون التأثير على جودة القطع لقطعة العمل.

3. تحتوي الأداة على عبء كبير ، وهو مفيد للغاية لطحن أخدود أو سطح قطعة العمل ؛

4. يمكن تحقيق الحز المواد سبائك عالية الحرارة (مثل Inconel). تعتبر طريقة الطحن الغاطس مثالية لتخشين تجاويف القالب ويوصى بها لتشكيل مكونات الطيران بشكل فعال. أحد التطبيقات الخاصة هو آلة شفرات التوربينات على آلة طحن ثلاثية أو أربعة محاور ، والتي تتم عادة على آلة مخصصة.

بيئة التطبيق

تُستخدم سكاكين الطحن الغاطسة المتخصصة بشكل أساسي في التخشين أو نصف التشطيب. يمكن قطعها في تجويف قطعة العمل أو قصها على طول حافة قطعة العمل ، أو طحن هندسة معقدة ، بما في ذلك تجويف الجذر. لضمان درجة حرارة قطع ثابتة ، يتم تبريد جميع سكاكين الطحن ذات السيقان الداخلية داخليًا. تم تصميم جسم وإدراج القاطع الغاطس لتقطيع قطعة العمل بزاوية مثالية. نموذجيًا ، قاطع الطحن الغاطس له زاوية حافة القطع 87 درجة أو 90 درجة ومدى معدل تغذية من 0.08 إلى 0.25 مم / سن. يعتمد عدد الإضافات على كل سكين طحن غاطس على قطر قاطع الطحن

التطبيقات

أجزاء الأخدود العميق هي عنق الزجاجة في الطحن. نظرًا للإفراط في استخدام الأداة أثناء المعالجة ، تزداد قوة القطع الشعاعي ، ويتم توليد الاهتزاز بسهولة أثناء المعالجة ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة خشونة السطح وكفاءة الإنتاج منخفضة للغاية. يمكن لطريقة الطحن الغاطس أن تحل هذه المشاكل جيدًا ، لأن قوة النبض لأداة الطحن الغاطس صغيرة ، ويمكن اختيار كمية القطع الأكبر ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.

أخذ الغطاء (انظر الشكل 1) كمثال ، في معالجة الأخدود العميق ، يتم إجراء البحث التجريبي على عملية الطحن الغاطس ، وعلى أساس ذلك ، جودة خشونة السطح لعملية الطحن الغاطس والقطع العادي تتم مقارنة ومعالجة. أثبتت مقارنة الرقائق التفوق وكفاءة المعالجة للطحن الغاطس.

1. تحليل معالجة الأجزاء الصعبة

الغطاء هو مكون رئيسي للمنتج. لديها متطلبات صارمة على دقة الآلات وخشونة السطح. قطعة العمل يبلغ قطرها 838 مم والسطح الجانبي 325 مم. يتم اهتزازها بقطع بقطع إطالة 0.5 مم في كل مرة. يترك سطح الجزء يرتجف ، مما يؤثر بشكل خطير على مظهر سطح الجزء (انظر الشكل 2). لقد حاولت لكمة الثقب من الخلف وتمرير شريط مملة من خلال الثقب. التأثير ليس جيدًا ، وكفاءة المعالجة منخفضة للغاية. تتم معالجة يوم واحد ، وكثافة العمال عالية.

2. الغمر تطبيق الطحن والتأثير

يتم استخدام الطحن الغاطس بشكل أساسي في التخشين أو نصف التشطيب. يمكن أن تقطع في تجويف قطعة العمل أو تقطع على طول حافة قطعة العمل ، أو يمكنها طحن الأشكال الهندسية المعقدة. لضمان درجة حرارة قطع ثابتة ، يتم تبريد جميع سكاكين الطحن ذات السيقان الداخلية داخليًا. تم تصميم جسم وإدراج القاطع الغاطس لتقطيع قطعة العمل بزاوية مثالية. نموذجيًا ، قاطع الطحن الغاطس له زاوية حافة القطع 87 درجة أو 90 درجة ومدى معدل تغذية من 0.08 إلى 0.25 مم / سن.

في حالة الطحن الغاطس ، الأول هو معدل إزالة المعادن المطلوب للجزء ، يمكن لطريقة الغطس تقصير وقت المعالجة بشكل كبير ؛ والآخر مناسب لطحن الغطس عندما يتطلب جزء المعالجة طولًا محوريًا كبيرًا للأداة. تتم مقارنة عملية الطحن الغاطس في الشكل 3 مع عملية الطحن الجانبي في الشكل 2 ، ويتم الحصول على تأثير مظهر جيد ، ويتم أيضًا زيادة وقت المعالجة إلى 3 ساعات.

3. تجسيد كفاءة المعالجة

نظرًا لاستخدام طريقة الطحن الغاطس ، يمكن تقليل قوة القطع الشعاعي بشكل فعال ، بحيث يكون لها استقرار معالجة أعلى من طريقة الطحن الجانبي. تساعد عملية الطحن الغاطس أيضًا على تقليل حرارة القطع في الأداة الواردة وقطعة العمل ، لأن السرعة التي يتم بها قطع قطعة العمل وقصها تكون سريعة جدًا عند تدوير الأداة ، وجزءًا صغيرًا فقط من قطعة العمل في الحركة الخطوة على اتصال مع الأداة. لا يعمل خفض حرارة القطع على إطالة عمر الأداة فحسب ، بل يقلل أيضًا من تشوه قطع العمل. كما يتضح من الشكل 4 ، يمكن لشريط الأدوات الطويل هذا أن يطحن الرقائق الموضحة في الشكل 4 ، ويمكن ملاحظة أن كفاءة المعالجة عالية بالفعل ، وهو أمر مستحيل تحقيقه باستخدام استراتيجيات المعالجة الأخرى.  

من خلال اعتماد استراتيجية المعالجة للطحن الغاطس على الأجزاء ، يختفي الارتعاش على سطح الأجزاء ، مما لا يحسن جودة مظهر السطح فحسب ، بل يتجنب أيضًا ظاهرة تقطيع الشفرة ، كما يتم تقليل تكلفة استهلاك الأداة بنسبة 60% ، كما تم تحسين كفاءة المعالجة بنسبة 8 مرات. الأجزاء التي تمت معالجتها بطريقة الطحن الغاطس ثابتة الأبعاد وتحقق نتيجة معالجة مثالية ، والتي لا توفر فقط تكلفة الأداة للمؤسسة ولكن أيضًا تقصر دورة التسليم بشكل كبير.