المنتجات الرئيسية التي تحتاج إلى استخدامها لأدوات لحام كربيد ملحومة هي الهيكل المعدني المزدوج لأدوات القطع ، وأدوات القياس ، والقوالب ، وأدوات الحفر. إن خاصية هذا الهيكل المعدني هو أن قطعه تكون كربيد ، والمصفوفة هي فولاذ كربوني أو فولاذ منخفض السبائك ، وعادة ما يكون فولاذ كربوني متوسط. يمكن للهيكل المعدني أن يخفف الضغط الهائل الذي يؤثر على هذا النوع من قطع العمل ، خاصة تحت الانحناءات الضاغطة أو الصدمات أو الأحمال المتناوبة. معظم الأدوات الملحومة بالكربيد ملحومة بمصفوفة فولاذية كربونية متوسطة أو فولاذ منخفض السبائك. ترتبط عملية اللحام ارتباطًا وثيقًا بأداء الكربيد الأسمنتي ، ويؤثر أداء اللحام بشكل مباشر على تأثير استخدام الكربيد الأسمنتي.

تحتوي الكربيد المقوى على نسبة عالية من الكربيدات وعناصر السبائك. على الرغم من إمكانية لحامها ، إلا أنها عرضة للهيكل والشقوق أثناء اللحام بالنحاس. يجب اعتماد تدابير تكنولوجية محدودة للحصول على وصلات ملحومة مرضية. سبب آخر للحاجة إلى لحام ملحومة كربيد أداة هو أن أداة ملحومة كربيد لديها عيوب عالية هشاشة ، وصلابة الفقراء ، وارتفاع الأسعار.

خصائص اللحام بالنحاس

العلاقة بين معامل التمدد الخطي والكراك المختلط

معامل التمدد الخطي

إن الأداة الملحومة بالكربيد في أدوات اللحام الملحومة بالكربيد لها تركيبة صغيرة ويتم تثبيتها على مادة دعم فولاذية سميكة نسبيًا. معامل التمدد الخطي للأداة الملحومة بالكربيد هو 401-7.0 * 10 ، والذي يختلف تمامًا عن الفولاذ العادي. سوف يتسبب الفرق بين معامل التمدد الخطي للأداة الملحومة بالكربيد والصلب في إجهاد كبير عند تبريد التماس. يتم توسيع كل من أداة اللحام المصنوعة من الكربيد والصلب بحرية عند تسخينها ، ولكن تقلص الفولاذ أكبر بكثير من أداة اللحام الكربيد الملحومة عند التبريد. في هذا الوقت ، يتعرض اللحام لضغط انضغاطي بينما يتعرض سطح أداة اللحام بالكربيد لضغط شد. إذا كان الإجهاد المتبقي أكبر من متطلبات قوة الشد أو مقاومة التشقق للكربيد الأسمنتي ، فقد تحدث تشققات على سطح الكربيد الأسمنتي ، وهو أحد الأسباب الرئيسية للشقوق في كربيد اللحام بالنحاس.

تأثير الإجهاد النحاسي

تأثير الإجهاد النحاسي

الإجهاد المتبقي في منطقة المفاصل الملحومة يمثل خطرًا محتملاً. على الرغم من أنه قد لا يتم العثور على الشقوق مباشرة بعد اللحام بالنحاس ، إلا أنها عرضة للظهور أثناء الطحن أو التخزين أو الاستخدام اللاحق ، مما يؤدي إلى خردة الأداة. كلما كبرت مساحة اللحام من الكربيد الأسمنتي ، زاد ضغط اللحام وازداد احتمال التشقق.

عند لحام أدوات الأدوات الملحومة بالكربيد ، يجب اتخاذ تدابير لتقليل إجهاد اللحام ، مثل تقليل درجة حرارة اللحام ، التسخين والتبريد ببطء قبل اللحام ، واختيار معدن حشو بلاستيكي ، إضافة حشوات تعويضية وتحسين هيكل المفصل. لحام كبير من كربيد الأسمنت

يجب اتخاذ تدابير خاصة لتقليل إجهاد اللحام بالنحاس ومنع إنتاج الشقوق ، بغض النظر عن القوة.

الأكسدة عند لحام كربيد

الأكسدة عند لحام كربيد

عندما يتم تسخين أداة اللحام الكربيد إلى أكثر من 800 درجة مئوية في الهواء ، يبدأ سطح الأداة الملحومة بالكربيد في الأكسدة لتشكيل طبقة أكسيد فضفاضة ، مصحوبة بظاهرة إزالة الكربنة. عند تسخينها إلى 950 درجة مئوية إلى 1100 درجة مئوية ، ستخضع الطبقة السطحية للأداة الملحومة بالكربيد لأكسدة سريعة ، مما يمكن أن يقلل من الخصائص الميكانيكية للكربيد الأسمنتي. فيلم الأكسدة. إن وجود طبقة أكسيد على سطح أداة اللحام بالنحاس كربيد يقلل أيضًا من صلابة اللحام. لذلك ، يجب اتخاذ تدابير لتقليل ظاهرة الأكسدة في الأجزاء الملحومة من كربيد الأسمنت ، وهو إجراء مهم لتحسين جودة اللحام.

طريقة اللحام بالنحاس كربيد

إن طرق اللحام الرئيسية لأدوات اللحام بالكربيد والصلب هي اللحام باللهب الأكسجين والأسيتيلين ، اللحام الحثي عالي التردد ، اللحام بالمقاومة التلامسية ، والنحاس في فرن التسخين.

الأكسجين والاسيتيلين لحام اللهب

هذه واحدة من أكثر طرق اللحام استخدامًا. يمكن تنفيذ عملية اللحام بالنحاس باستخدام الكربيد باستخدام معدات الأوكسجين والأسيتيلين العامة بدون معدات خاصة إضافية. يمكن لحام أداة اللحام الكربيد عالية الجودة باستخدام طريقة تسخين معقولة وعملية مناسبة وفقًا لخصائص شعلة الأكسجين والأسيتيلين. يعتبر لحام اللهب بالأكسجين والأسيتيلين مناسبًا لأدوات قطع الأدوات الصغيرة والمتوسطة الحجم من كربيد النحاس ، ويموت وأدوات القياس على دفعات ، وكذلك لإصلاح أدوات تعدين الأدوات النحاسية المصنوعة من كربيد التالف في هذا المجال.

الأكسجين والاسيتيلين لحام اللهب

درجة حرارة قلب لهب الأوكسجين والأسيتيلين تصل إلى حوالي 3000 درجة مئوية.عند تسخين اللحام بالنحاس ، يجب تجنب رش أداة كربيد ملحومة مباشرة من القلب ، وذلك لتجنب التشقق الناتج عن درجة الحرارة المفرطة. قبل اللحام بالنحاس ، يتم وضع المعدن الحشو ، ومعدن الحشو وأداة ملحومة بالكربيد على التوالي ، ويتم استخدام شعلة الاختزال لتسخين الجزء الأساسي بالقرب من الكربيد الأسمنتي.

 الحث بالتردد عالي التردد

 مرحبا الحث التردد العالي

في عملية لحام الحث بالترددات العالية ، فإن طاقة التسخين الحثية عالية التردد بتردد 600 كيلو هرتز والطاقة بين 10 و 100 كيلووات ستولد تيارًا عالي التردد. عندما يمر التيار عالي التردد عبر المحث ، يتم إنشاء المجال المغناطيسي المتناوب عالي التردد ، ويتم توليد التيار المستحث أيضًا في المعدن الملحوم للمحث. سرعة التسخين عالية التردد سريعة جدًا. يمكن تسخينه إلى درجة حرارة عالية جدًا في وقت قصير جدًا لإذابة اللحام. إن المحاثات المستخدمة في اللحام بالنحاس عالي التردد مصنوعة في الغالب من أنابيب نحاسية بأقطار من 5 إلى 10 مم. يعتبر ما إذا كانت الهندسة وحجم المحث مناسبين أم لا هو أحد العوامل المهمة التي تحدد سرعة التسخين وتوحيد درجة الحرارة وكفاءة الإنتاج وجودة اللحام بالنحاس عالية التردد الحث.

الاتصال بالنحاس

الاتصال بالنحاس

يتم ذلك على آلة لحام بالنحاس أو آلة لحام بعقب تستخدم خصيصًا لقطع قواطع كربيد. يكون جهد الملف الثانوي لمحول اللحام أقل من 36V والتيار أكثر من 1000A. عند اللحام بالنحاس ، يتم تثبيت قطعة العمل بين قطبين من النحاس. عندما يمر التيار القوي من الملف الثانوي من خلال قطعة العمل الملحومة ، يتم استخدام الحرارة الناتجة عن مقاومة التلامس بين أداة اللحام الكربيد والمصفوفة الفولاذية كمصدر للحرارة بالنحاس لإذابة معدن حشو اللحام.

هذه بعض جوانب كربيدات الأسمنت الملحومة وسنشارك هذا النوع من المعلومات. كل اسبوع. عمليات التدقيق المهتمة بهذا النوع من المحتوى يرجى الاشتراك في وسائل التواصل الاجتماعي لقراءتها أسبوعيًا. شكرا جزيلا لك.