ما سبب تشوه قطعة العمل وكيفية تجنبها？

ستؤثر مادة وهيكل قطعة العمل على تشوه قطعة العمل

يتناسب التشوه بشكل مباشر مع تعقيد الشكل ونسبة العرض إلى الارتفاع وسماكة الجدار ، بالإضافة إلى صلابة واستقرار المادة. لذلك ، في تصميم الأجزاء ، يجب تقليل تأثير هذه العوامل على تشوه قطعة العمل قدر الإمكان.

خاصة في هيكل الأجزاء الكبيرة ، يجب أن يكون الهيكل معقولًا. قبل المعالجة ، يجب التحكم بدقة في الصلابة والمسامية وغيرها من عيوب الفراغ لضمان جودة الفراغ وتقليل تشوه قطعة العمل.

تشوه ناتج عن لقط الشغل

عندما يتم تثبيت قطعة العمل ، يجب تحديد نقطة التثبيت الصحيحة أولاً ، ثم يجب تحديد قوة التثبيت المناسبة وفقًا لموضع نقطة التثبيت. لذلك ، يجب أن تكون نقطة التثبيت ونقطة الدعم متسقة قدر الإمكان ، بحيث تعمل قوة التثبيت على الدعم. يجب أن تكون نقطة التثبيت قريبة من سطح المعالجة قدر الإمكان ، ويجب تحديد الموضع الذي لا تكون فيه القوة سهلة للتسبب في تشوه التثبيت.

عندما يكون هناك عدة اتجاهات لقوة التثبيت التي تعمل على قطعة الشغل ، يجب مراعاة ترتيب قوة التثبيت. لتوصيل قطعة العمل بالدعم ، يجب أن تعمل قوة التثبيت أولاً وليس بسهولة كبيرة جدًا. بالنسبة لقوة التثبيت الرئيسية التي تعمل على موازنة قوة القطع ، يجب أن تعمل أخيرًا.

ثانيًا ، يجب زيادة مساحة التلامس بين قطعة العمل والتثبيت أو استخدام قوة التثبيت المحورية. تعد زيادة صلابة الأجزاء طريقة فعالة لحل تشوه التثبيت ، ولكن نظرًا لشكل الأجزاء ذات الجدران الرقيقة وخصائصها الهيكلية ، فإنها تتمتع بصلابة منخفضة. بهذه الطريقة ، سيحدث التشوه تحت تأثير قوة التثبيت.

زيادة مساحة التلامس بين قطعة العمل والتثبيت يمكن أن تقلل بشكل فعال من تشوه قطعة العمل أثناء التثبيت. على سبيل المثال ، عند طحن الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، يتم استخدام عدد كبير من ألواح الضغط المرنة لزيادة منطقة الضغط لأجزاء التلامس ؛ عند تدوير القطر الداخلي والدائرة الخارجية للأكمام ذات الجدران الرقيقة ، سواء كان ذلك لاستخدام حلقة انتقال مفتوحة بسيطة ، أو استخدام مغزل مرن ، أو مخلب القوس بالكامل ، وما إلى ذلك ، فمن الضروري زيادة مساحة التلامس لـ الشغل أثناء لقط. هذه الطريقة تساعد على تحمل قوة التثبيت ، وذلك لتجنب تشوه الأجزاء. كما تستخدم قوة التثبيت المحورية على نطاق واسع في الإنتاج. يمكن أن يؤدي تصميم وتصنيع التجهيزات الخاصة إلى جعل قوة التثبيت تعمل على الوجه النهائي ، والتي يمكن أن تحل تشوه الانحناء لقطعة العمل بسبب الجدار الرقيق والصلابة الضعيفة لقطعة العمل.

 تشوه ناتج عن معالجة قطعة الشغل

في عملية القطع ، بسبب تأثير قوة القطع ، تنتج قطعة العمل تشوهًا مرنًا في اتجاه القوة ، والتي غالبًا ما تسمى ظاهرة السماح بالأداة. للتعامل مع هذا النوع من التشوه ، يجب اتخاذ التدابير المقابلة على أداة القطع. عند الانتهاء ، يجب أن تكون أداة القطع حادة. من ناحية ، يمكن أن تقلل المقاومة الناتجة عن الاحتكاك بين أداة القطع وقطعة العمل ، ومن ناحية أخرى ، يمكنها تحسين قدرة تبديد الحرارة لأداة القطع عند قطع قطعة العمل ، وذلك لتقليل المتبقي الداخلي التأكيد على الشغل.

على سبيل المثال ، عند طحن المستوى الكبير للأجزاء رقيقة الجدران ، يتم استخدام طريقة طحن الحافة المفردة ، وتختار معلمات الأداة زاوية انحراف رئيسية أكبر وزاوية أشعل النار أكبر ، من أجل تقليل مقاومة القطع. نظرًا لسرعة القطع الخفيفة ، تقلل الأداة من تشوه الأجزاء ذات الجدران الرقيقة وتستخدم على نطاق واسع في الإنتاج.

عند تدوير الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، تعتبر الزاوية المعقولة للأداة مهمة جدًا لقوة القطع والتشوه الحراري والجودة الدقيقة لسطح قطعة العمل. يتم تحديد تشوه القطع والحدة لزاوية أشعل النار للأداة من خلال حجم زاوية أشعل النار للأداة. إذا كانت زاوية أشعل النار كبيرة جدًا ، فسيتم تقليل تشوه القطع والاحتكاك ، ولكن إذا كانت زاوية أشعل النار كبيرة جدًا ، فسيتم تقليل زاوية الإسفين للأداة ، وسيتم إضعاف قوة الأداة ، وتبديد الحرارة ستكون الأداة ضعيفة ، وسيتم تسريع التآكل. لذلك ، عند تدوير الأجزاء الفولاذية ذات الجدران الرقيقة ، يجب استخدام أدوات القطع عالية السرعة ، بزاوية أشعل النار من 6 درجات إلى 30 درجة وأدوات القطع المصنوعة من الكربيد الأسمنتي ، بزاوية أشعل النار من 5 درجات إلى 20 درجة.

عندما تكون الزاوية الخلفية للأداة كبيرة ، تكون قوة الاحتكاك صغيرة ، ويتم تقليل قوة القطع في المقابل ، ولكن إذا كانت الزاوية الخلفية كبيرة جدًا ، فسوف تضعف قوة الأداة. عند تدوير الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، استخدم أداة تدوير فولاذية عالية السرعة ، وتكون الزاوية الخلفية للأداة من 6 درجات إلى 12 درجة وأداة قطع كربيد الأسمنت ، وتكون الزاوية الخلفية من 4 إلى 12 درجة للانتهاء من الدوران وأصغر للدوران الخشن . عند تدوير الدوائر الداخلية والخارجية للأجزاء رقيقة الجدران ، خذ زاوية الانحراف الرئيسية الكبيرة. يعد الاختيار الصحيح لأدوات القطع شرطًا ضروريًا للتعامل مع تشوه قطعة العمل.

في المعالجة الآلية ، فإن الحرارة المتولدة عن الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل سوف تشوه أيضًا قطعة العمل ، لذلك غالبًا ما يتم اختيار المعالجة عالية السرعة. في المعالجة الآلية عالية السرعة ، نظرًا لإزالة الشريحة في وقت قصير ، يتم التخلص من معظم حرارة القطع بواسطة الرقاقة ، مما يقلل من التشوه الحراري لقطعة العمل ؛ ثانيًا ، في المعالجة عالية السرعة ، يمكن أن يقلل تقليل جزء التليين من مادة طبقة القطع أيضًا من تشوه الأجزاء ، مما يساعد على ضمان دقة حجم وشكل الأجزاء. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام سائل القطع بشكل أساسي لتقليل الاحتكاك ودرجة حرارة القطع في عملية القطع. يلعب الاستخدام المعقول لسائل القطع دورًا مهمًا في تحسين عمر الأداة وجودة سطح المعالجة ودقة المعالجة. لذلك ، من أجل منع تشوه الأجزاء ، من الضروري استخدام سائل قطع كافٍ بشكل معقول.

معلمات القطع المعقولة هي العوامل الرئيسية لضمان دقة الأجزاء. عند تصنيع الأجزاء ذات الجدران الرقيقة بمتطلبات عالية الدقة ، يتم اعتماد المعالجة المتماثلة عمومًا لجعل الضغط المتولد على الجانبين المتقابلين متوازنًا والوصول إلى حالة مستقرة. بعد المعالجة ، تكون قطعة العمل سلسة. ومع ذلك ، عندما تأخذ عملية معينة قدرًا كبيرًا من القطع ، نظرًا لاختلال توازن إجهاد الشد وضغط الضغط ، فإن قطعة العمل سوف تتشوه.

إن تشوه الأجزاء رقيقة الجدران في الدوران متعدد الأوجه. قوة التثبيت عند تثبيت قطعة العمل ، قوة القطع عند قطع قطعة العمل ، التشوه المرن والتشوه البلاستيكي عندما تعيق قطعة العمل أداة القطع ، وتزداد درجة الحرارة في منطقة القطع ، مما ينتج عنه تشوه حراري. لذلك ، نحن بحاجة إلى تصنيع خشن ، ويمكن أخذ التغذية الخلفية والتغذية بشكل أكبر ؛ عند الانتهاء ، تكون كمية الأداة بشكل عام 0.2 ~ 0.5mm ، ومعدل التغذية بشكل عام 0.1 ~ 0.2mm / r ، أو حتى أصغر ، وسرعة القطع هي 6 ~ 120m / min. عند الانتهاء ، يجب أن تكون سرعة القطع عالية قدر الإمكان ، لكن ليس من السهل أن تكون عالية جدًا. يمكن أن يؤدي الاختيار المعقول لمعلمات القطع إلى تقليل تشوه الأجزاء.

الإجهاد والتشوه بعد المعالجة الآلية

بعد المعالجة الآلية ، توجد ضغوط داخلية في الجزء نفسه ، ويكون توزيع هذه الضغوط الداخلية حالة متوازنة نسبيًا. شكل الجزء مستقر نسبيًا ، لكن الضغط الداخلي يتغير بعد إزالة بعض المواد والمعالجة الحرارية. في هذا الوقت ، تحتاج قطعة العمل إلى الوصول إلى توازن الضغط مرة أخرى ، وبالتالي يتغير الشكل. لحل هذا النوع من التشوه ، يمكننا تكديس قطع العمل ليتم تقويمها إلى ارتفاع معين بواسطة المعالجة الحرارية ، واستخدام أدوات معينة للضغط عليها في حالة مسطحة ، ثم نضع الأدوات وقطع العمل معًا في فرن التسخين. وفقًا للمواد المختلفة للأجزاء ، يمكننا اختيار درجة حرارة تسخين مختلفة ووقت تسخين. بعد التقويم الساخن ، يكون الهيكل الداخلي لقطع العمل مستقرًا. في هذا الوقت ، لا تحصل قطعة العمل على استقامة أعلى فحسب ، بل يتم أيضًا التخلص من ظاهرة تصلب العمل ، وهو أمر أكثر ملاءمة لمزيد من التشطيب للأجزاء. يجب أن يكون عمر الصب قديمًا لإزالة الضغط الداخلي المتبقي قدر الإمكان ، ثم معالجته بعد التشوه ، أي ، معالجة التقادم بالآلات الخشنة.

بالنسبة للأجزاء الكبيرة التي تتبنى معالجة التشكيل ، أي للتنبؤ بتشوه قطعة العمل بعد التجميع ، فإن التشوه يتم حجزه في الاتجاه المعاكس أثناء المعالجة ، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال تشوه الأجزاء بعد التجميع.

 ملخص

لقد لخصت الحلول التالية للرجوع اليها!

1. من أجل تقليل إجهاد وتشوه قطعة العمل ، يجب إجراء معالجة علمية ومناسبة لمواد قطعة العمل ؛

2. من أجل تقليل التشوه الناتج عن كمية القطع المفرطة أو درجة الحرارة العالية جدًا ، يجب تحديد بدل المعالجة بشكل مناسب ويجب اعتماد مبدأ الكمية الصغيرة ومرات عديدة للمعالجة البطيئة ؛

3. من أجل معالجة السطح المنحني ، من الضروري عمل تركيبات مناسبة لموازنة قوة التثبيت لقطعة العمل ، وذلك لتقليل تشوه قطعة العمل.

لتلخيص ، بالنسبة لقطعة العمل المشوهة بسهولة ، يجب اعتماد الإجراءات المضادة المقابلة في تقنية المعالجة والفراغ. يجب تحليلها وفقًا للحالات المختلفة ، وسيتم العثور على مسار عملية مناسب. بالطبع ، الطريقة المذكورة أعلاه هي فقط لتقليل تشوه قطعة العمل ، إذا كنت ترغب في الحصول على قطعة عمل عالية الدقة ، فأنت بحاجة إلى مواصلة التعلم والاستكشاف والبحث.