টঙ্গী কার্বাইড পণ্য তাপ চিকিত্সা

সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড (হার্ডমেটাল) হ'ল কার্বাইডস, নাইট্রাইডস, বরিাইডস, বা উচ্চ গলিত বিন্দু ধাতু (ডাব্লু, মো, টিআই, ভি, তাই, ইত্যাদি) এর সিলিসাইডগুলির জন্য একটি সাধারণ শব্দ। ঢালাই এবং sintering দুটি প্রধান বিভাগে বিভক্ত। ঢালাই খাদ উচ্চ brittleness এবং কম শক্তির আছে, এবং সামান্য বাস্তব আবেদন মান আছে। ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত sintered alloys, সাধারণত tungsten carbide বা টাইটানিয়াম carbide এবং কোবল্ট পাউডার থেকে sintered হয় এবং উচ্চ কঠোরতা আছে, প্রতিরোধের এবং গরম কঠোরতা পরেন। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে প্রধানত উচ্চ-গতির কাটিয়া এবং কঠিন সামগ্রীগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, ছাঁচ শিল্পে কার্বাইড ব্যবহার করাও বাড়ছে, তাই কঠোর খাদ তাপ চিকিত্সা নিয়ে আলোচনা ও অধ্যয়ন করার জন্য এটি ব্যবহারিক তাত্পর্য।

1. সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড বৈশিষ্ট্য

কার্বাইড রেডাক্টরি মেটাল হার্ড যৌগ এবং মেটাল বন্ডিং ফেজ থেকে গুঁড়া ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত শক্ত যৌগ carbides হয়। সাধারনত ব্যবহৃত WC, TiC, TaC, NbC, ইত্যাদি কাটিয়া সরঞ্জামগুলির হার্ড জোয়ার হিসাবে, বাইন্ডারটি Co হয় এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের শক্তি মূলত কোয়ের সামগ্রীর উপর নির্ভর করে কারণ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের কার্বাইডটি একটি উচ্চ গলিত বিন্দু (যেমন Ti C এর 3140 ডিগ্রি সেলসিয়াসের গলানো বিন্দু), উচ্চ কঠোরতা (যেমন TiC এর 3200 HV এর কঠোরতা), একটি ভাল রাসায়নিক স্থায়িত্ব এবং একটি ভাল তাপ স্থায়িত্ব, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের তার উচ্চ। লিঙ্গ এবং রাসায়নিক স্থায়িত্ব উচ্চ গতির সরঞ্জাম steels তুলনায় অনেক বেশী।
সাধারণত ব্যবহৃত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড হার্ড ফেজ প্রধানত WC, যা ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে। যদিও কিছু carbides WC হিসাবে একই কঠোরতা আছে, তারা একই পরিধান প্রতিরোধের নেই। WC একটি উচ্চ ফলন শক্তি (6000 এমপিএ) আছে, তাই এটি প্লাস্টিকের বিকৃতি আরো প্রতিরোধী। WC এর তাপ পরিবাহিতাও ভাল, এবং তাপ পরিবাহিতা টুলিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচক। ডাব্লুসি তে তাপ সম্প্রসারণের নিম্ন সংযোজন, প্রায় 1/3 ইস্পাতের; স্থিতিস্থাপকতা এর তারতম্য ইস্পাত 3 গুণ যে, এবং তার সংকোচকারী শক্তি ইস্পাত এর চেয়েও বেশি। উপরন্তু, WC রুম তাপমাত্রা, ভাল বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের, এবং উচ্চ নিচু শক্তি জারা এবং অক্সিডেশন ভাল প্রতিরোধের আছে।

চিত্র -1 ডাব্লুসি-কো-এলোয়ের কোয়ান্টি-ভারসাম্য চিত্র

2. তাপ চিকিত্সা এবং খাদ সংগঠন

এটি 5% থেকে 35% WC এর বিভিন্ন সি / ওয়া অনুপাত সহ WC-Co অ্যালয়েসের বন্ডিং পর্যায়গুলিতে অধ্যয়ন করা হয়েছে। নিম্নরূপ সিদ্ধান্তগুলি আঁকা হয়: γ-phase বা (γ + wc) পর্যায়গুলি ধীর শীতলকরণে খাদে উৎপন্ন হয়; যখন থাকে (γ + η) পর্যায়ে প্রদর্শিত হয়। যাইহোক, যেহেতু (γ + η) ফেজটি অস্থির, তখন (γ + η) ফেজ অ্যাননিলিংয়ের পরে একটি স্থিতিশীল (γ + WC) পর্যায় রূপান্তর করবে। পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে, Fig। 1 এ দেখানো খাঁটি-সমান্তরাল ফেজ চিত্রটি টেনে নেওয়া হয় (কঠিন লাইনটি স্থিতিশীল সিস্টেমের ফেজ ডায়াগ্রাম এবং ড্যাশড লাইনটি হ'ল স্থিতিশীল স্থিতির η বৈশিষ্ট্যগুলিকে চিত্রিত করে এমন স্থানীয় পর্যায় চিত্র। ফেজ)।
সাধারণ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের আননিলিং (ধীর শীতলতা) প্রধানত কার্বন সামগ্রীর উপর নির্ভর করে: যখন সি / ডাব্লু 1>, বিনামূল্যে কার্বন ডাব্লুসি-কো ফেজ সীমারেখা থেকে প্রস্থান করে; যখন সি / ডাব্লু <1, খাদের মাইক্রোস্ট্রাকচারটি উভয় ক্ষেত্রেই থাকে: এক তিনটি ফেজ অঞ্চলে (WC + γ + η) হয়। খাদ ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয় পরে η ফেজ প্রদর্শিত হয় যে এটা অনিবার্য। সিঞ্চিটিসিয়াস পর্যায়ে এতো বড় পরিমাণ η ফেজ বিদ্যমান থাকলে, ব্র্যাঞ্চেড স্ফটিক শস্য প্রদর্শিত হয় এবং ছোট শস্যগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে বিতরণ করা হয়; যদি η ফেজের একটি বড় শস্য থাকে, তাহলে শস্যগুলি দীর্ঘ দূরত্ব দ্বারা আলাদা করা হয়, তাই তথ্য আছে যে η ফেজ উচ্চ তাপমাত্রা গঠন করা শুরু হয়েছে।
অন্য ক্ষেত্রে, যখন খাদ দুই-ফেজ (ডাব্লুসি + γ) অঞ্চলে থাকে, তখন কম-কার্বন খাদ অনাবৃত হওয়ার পরে ডাব্লু এমই যৌথভাবে CO3W হিসাবে বন্ধ করে দেওয়া হবে। প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা প্রকাশ করা যেতে পারে। কো ফেস-কেন্দ্রীয় ঘনক → কো ফেস-কেন্দ্রযুক্ত ঘনক + Co3W অতএব, এই কম-কার্বন দুই-ফেজ ডাব্লু-কো-অ্যালাই অ্যাননিলিংয়ের পরে তিন-স্তর (WC + γ + CoW) গঠন রূপে রূপান্তরিত হবে। চিত্র 2 বিভিন্ন এননিলিং তাপমাত্রায় দুটি পর্যায়ের WC-Co alloys জন্য W এর দ্রবীভূতকরণের বক্ররেখা প্রদর্শন করে। বক্ররেখাটি তিন-ফেজ (ডাব্লুসি + γ + কোওডব্লিউ) অ্যালয়েসে রূপান্তরিত দুটি পর্যায় অ্যালয়েসের সমালোচনামূলক তাপমাত্রা বক্ররেখা: বক্ররেখা তাপমাত্রার উপরে দুই-ফেজ মাইক্রোস্ট্রাকচার খাদে আননিলিং ফলাফল; বক্ররেখা নীচের তাপমাত্রায় annealing Co3W সমন্বিত তিন ফেজ গঠন।

3. কঠোরতা খাদ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উপর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রভাব

(1) শক্তি উপর প্রভাব ডাব্লুসি তে বিভিন্ন তাপমাত্রায় বিভিন্ন দ্রবণীয় দ্রবণীয়তা রয়েছে, তাই এটি কঠিন সমাধান তাপমাত্রা কোঁকড়া এবং পরবর্তী বুনিয়াদ দ্বারা বাইন্ডার ফেজের বর্ধমান বর্ধনশীলতার সম্ভাবনা সরবরাহ করে। কোচিং ডাব্লুসি এবং হ্রাসের হোমোট্রপি রূপান্তরকে বাধা দিতে পারে (Co ঘন হেক্সাজোনal, কো-মুখ কেন্দ্রীয় ঘনক)। এটি রিপোর্ট করা হয়েছে যে 40% কোবল্ট ধারণকারী খাদের শক্তি প্রায় 10% বেড়ে যেতে পারে, তবে 10% কোবল্ট ধারণকারী খাদ শক্তি কমে যাওয়ার পরে হ্রাস পায়। সাধারণভাবে প্রকৌশল ব্যবহার করা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডগুলিতে থাকা কোবল্টের পরিমাণ সাধারণত 10% থেকে 37% হয়, এ্যালো শক্তিটির তাপ চিকিত্সার প্রভাব খুব ছোট। তাই কেউ কেউ বলছেন যে কোঁকড়াটি W-Co alloys এর জন্য শক্তি বৃদ্ধি করার উপায় নয়। অ্যালিলিং এছাড়াও খাদ শক্তি কমে যায়, যেমন টেবিল 1 ও 3 তে দেখানো হয়েছে। চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে, টংস্টেন কার্বাইডের বৈশিষ্ট্যগুলি সহ CO এবং পরিমাণের পুরুত্বের পরিমাণের সাথে পরিবর্তিত হয়।

Fig। 2 WC-10% Co দুই পর্যায়ে খাদ মধ্যে টংস্টেন কঠিন দ্রাব্যতা বক্ররেখা

Fig.3 WC-10% Co সামগ্রীর flexural শক্তির উপর 800 ডিগ্রি সেলসিয়াস এনিলিংয়ের প্রভাব

টেবিল 2 হার্ড খাদ সাধারণত সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

চিত্র 4 WC সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের বৈশিষ্ট্য কো এবং শস্যের আকারের সাথে পরিবর্তিত হয়

ডগা 5 WC-Co খাদ ব্যান্ডার ফেজ কঠোরতা এবং সুপরিণতি সময় মধ্যে সম্পর্ক

চিত্র 6। দ্রঢ়িমা এবং ডাব্লুসি-কোয় অ্যালায়নের বৃদ্ধির সময় সম্পর্ক

4. হার্ড খাদ আবরণ

কঠিন খাদ পরিধান প্রতিরোধের আরও উন্নত করার জন্য, টিআইসি বা টিআইএন যেমন হার্ড উপাদান তার পৃষ্ঠের উপর বাষ্প-জমা হতে পারে। লেপ উপাদান নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত:
1 এটি কম তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ কঠোরতা থাকা উচিত।
2 ভাল রাসায়নিক স্থায়িত্ব আছে।
3 ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং কোন বায়ু গর্ত থাকা উচিত।
4 প্রক্রিয়াজাত করা উপাদান কম ঘর্ষণ ফ্যাক্টর থাকতে হবে।
5 টুল শরীরের সঙ্গে দৃঢ়ভাবে বন্ধন। 6 এটা অর্থনৈতিক এবং উত্পাদন সহজ। আজকের পৃথিবীতে, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডও কাটিয়া সরঞ্জামগুলির মূল উপাদান। এটি ছাঁচ, পরিমাপ সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রের মধ্যে তার অ্যাপ্লিকেশন ভাগ প্রসারিত করা হয়।
সমষ্টিগতভাবে, এটি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে ব্যবহৃত হয়:
1 ক্রমাগত কাটিয়া চালু।
2 প্রোফাইলিং ছুরি গভীরতা সামান্য পরিবর্তন সঙ্গে বাঁক।
3 কম তীব্রতা সঙ্গে অন্তর্বর্তী যানবাহন প্রয়োজন।

4 ইস্পাত বা ধূসর ঢালাই লোহা উচ্চ গতির মুখ মিলিং।

লেপা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের সুবিধাগুলি অনেকগুলি এবং নিম্নরূপ সংক্ষেপিত:
1 ভাল বহুমুখীতা।
2 workpiece কাটিয়া পৃষ্ঠ নির্ভুলতা উন্নত করতে পারেন।
3 কাটিয়া গতি একই টুল লাইফ এ ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করা হয়।
4 একই কাটিয়া গতিতে, টুল জীবন বাড়ানো যায়।
(1) আবরণ উপাদান সর্বাধিক বিদেশী নির্মাতারা লেপ লেপ ব্যবহার করে টিইসি লেপ ব্যবহার করে টিআইসি লেপ ব্যবহার করে। TiC-TiN যৌগিক আবরণ এবং টিআই (সি • এন) কঠিন সমাধান আবরণ ক্রমবর্ধমান বৃদ্ধি। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, অনেক নতুন যৌথ কোটিংও উন্নত করা হয়েছে।
টিআইসি বর্তমানে একটি আদর্শ লেপ উপাদান, তার সুবিধা উচ্চ তাপমাত্রা কঠোরতা, উচ্চ শক্তি, ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং crater পরিধান প্রতিরোধের হয়; তার অসুবিধা হ'ল তাপ বিস্তার এবং শরীরের সংখ্যার বৃহত্তর, এবং পার্শ্ব পরিধান প্রতিরোধের দরিদ্র। টিআইসি লেপের সাথে তুলনা করে, টিআইএন লেপের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: লেপা ফলকটি যখন কাটা হয় তখন কাকের আকারে কম প্রবণতা থাকে এবং তাপ বিস্তারের তার গুণটি নিম্নস্তরটির কাছাকাছি থাকে এবং তাপীয় শক কম সংবেদনশীলতা পায় এবং একটি টিউমার গঠন করার সম্ভাবনা নেই। এন্টি পার্শ্ব পরিধান ভাল, এবং এটা জমা এবং নিয়ন্ত্রণ সহজ। অসুবিধা হ'ল নিম্নস্তরের আঠা কম কঠিন। টিআইসি-টিআইএন কম্পোজিট লেপ এবং টিআই (সি • এন) কঠিন সমাধান লেপ 1970 এর দশকে উন্নত নতুন কোটিং এবং উৎপাদন সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।
যৌগিক লেপ হার্ড লেপ একটি প্রতিশ্রুতিশীল ভবিষ্যত আছে।
(2) কোটিং প্রক্রিয়া হোম এবং বিদেশে টিআইসি লেপ সন্নিবেশ উৎপাদনের প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম একই। সাধারণ বৈশিষ্ট্যটি হল চিকিত্সাযুক্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সন্নিবেশ একটি ডিপোজিওশন প্রতিক্রিয়া চেম্বারে স্থাপন করা হয় এবং তারপরে প্রতিক্রিয়া চেম্বারে TiCl4 এবং মিথেন পরিচয় করানোর জন্য H2 একটি ক্যারিয়ার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। জমা প্রতিক্রিয়া। প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা প্রায় 1000 ডিগ্রী সেলসিয়াস প্রায় নিয়ন্ত্রিত হয়। গরম পদ্ধতি প্রায় সবসময় একই উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি আবেশন গরম হয়, এবং ডিপোজিট চাপ বেশিরভাগ নেতিবাচক চাপ হয়। যদিও একটি ভাল মানের লেপ স্বাভাবিক চাপের অধীনে জমা দেওয়া যেতে পারে, নেতিবাচক চাপ জমা দেওয়ার ব্যবহার আরও কার্যকর এবং লেপটি আরো অভিন্ন এবং ঘন। বিশেষত যখন জমা ব্লেড সংখ্যা বড়, নেতিবাচক চাপ জমা দেওয়ার ব্যবহার সুবিধাগুলি বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য।
(3) কোটিং বেধ টিআইসি লেপের ঘনত্ব সাধারণত বাড়ীতে এবং বিদেশে উত্পাদিত আবরণের জন্য 5 ~ 8μm। TiN লেপ পুরুত্ব 8 ~ 12μm পরিসীমা হয়। (4) লেপ ম্যাট্রিক্স লেপ কর্মক্ষমতা ম্যাট্রিক্স রচনা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়, লেপা ফলক ম্যাট্রিক্স নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত: 1 প্লাস্টিকের বিকৃতি ভাল বীরত্ব এবং প্রতিরোধের আছে। 2 একটি উচ্চ কঠোরতা আছে। 3 তার রাসায়নিক রচনা লেপ উপাদান সাথে মেলে, এবং পারস্পরিক আঠালো দৃঢ় হতে হবে। 4 উচ্চ বিবৃতি তাপমাত্রায় ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। 5 সম্প্রসারণের সমতুল্য লেপ উপাদানর মতোই। 6 ভাল তাপ পরিবাহিতা আছে। যখন যন্ত্র ইস্পাত উপকরণ, ওয়াইসি-টিসি-কো অথবা WC-TiC-TaC-Co alloys নির্বাচন করা উচিত; যখন মেশিন লোহা বা অ লৌহঘটিত ধাতু ঢালাই, WC-Co alloys নির্বাচন করা উচিত। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ, লেপা খাদ ম্যাট্রিক্সের প্রয়োজনীয়তাও ভিন্ন, অর্থাৎ লেপকে ব্যক্তিগতকৃত করা উচিত, যে কোনও তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া একটি প্যানেসিয়া নয়, যতক্ষণ নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে তাদের কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য।

5. সরঞ্জাম এবং মরা উত্পাদন মধ্যে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড আবেদন

(1) কাটিয়া সরঞ্জাম ক্ষেত্রে, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড 800-1000 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায়ও চমৎকার কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখে। এটা উচ্চ তাপমাত্রায় দ্রুত কাটিয়া জন্য উপযুক্ত এবং অর্থনৈতিক দক্ষতা উন্নতির জন্য বাস্তব তাত্পর্য আছে। অতএব, এটি ধীরে ধীরে উচ্চ গতির সরঞ্জাম steels প্রতিস্থাপন করা হয়। সরঞ্জাম তৈরি করুন। 2017 সালে এটি শুধুমাত্র ল্যাথেস, প্ল্যানারস, বিরক্তিকর ছুরি, তিনটি ফলক কাটার, ডাই কাটার এবং শেষ মিলগুলিতে নয়, স্মার্ট উৎপাদন ও শিল্প 4.0 এর ক্রমাগত প্রচারের সাথে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। বৃহত্তর, ভবিষ্যতে খুঁজছেন টুল উপাদান নিঃসন্দেহে হার্ড alloys বিশ্বের।
(2) মোল্ডের ক্ষেত্রে, বিভিন্ন ধরণের তারের অঙ্কন মরা এবং তারের অঙ্কন মরা মূলত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড তৈরি করা হয়। জিপারের দাঁত তৈরির জন্য প্রগতিশীল মরা YG8 এবং YG15 হার্ড অ্যালয়েসগুলিকে বৃহত-ব্যাস ড্রয়িং মরতে এবং YG20C শক্তভাবে মরতে ব্যবহার করে। মাল্টি পজিশন প্রগতিশীল ডাই জন্য alloys। অ চুম্বকীয় মোড সাধারণত YG15 এবং YG20 সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড তৈরি করা হয়। YG8 নাইট্রোজেন আয়ন ইমপ্লান্টযুক্ত তারের অঙ্কন মৃত্যুর সেবা জীবন দ্বিগুণ বেশী। সংক্ষেপে, molds মধ্যে সিমেন্টযুক্ত carbide অ্যাপ্লিকেশন আরো এবং আরো সাধারণ হয়ে উঠছে। এটি গেজ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম শিল্পেও ব্যবহৃত হয় এবং বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হবে না।

6। উপসংহার

কঠিন খাদ সঠিক তাপ চিকিত্সার পরে, যদিও এটি একটু কঠিনতা উন্নত করতে পারে, তবে লম্বা তাপ চিকিত্সা সময় বিবেচনা করে এবং নমনীয় শক্তির জন্য ক্ষতিকর, তাই তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্ট নির্দিষ্ট ডিগ্রী থাকা উচিত। পৃষ্ঠ আবরণটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্যবহার করার জন্য নতুন পথকে শক্তিশালী করে এবং লেপ স্তর, উপাদান, প্রক্রিয়া এবং বেধ পৃথককরণ করা উচিত।

মন্তব্য করুন

bn_BDবাংলা
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol arالعربية hi_INहिन्दी pt_BRPortuguês do Brasil ru_RUРусский ja日本語 pa_INਪੰਜਾਬੀ jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe viTiếng Việt pl_PLPolski bn_BDবাংলা