Wann sollte das Gewindefräsen gegenüber Gewindebohrern bevorzugt werden? 1

Mit der boomenden Entwicklung des CNC-Programms für das Gewindefräsen, insbesondere dem Aufkommen des 3-Achs-Gestänge-CNC-Bearbeitungszentrums, gewinnt der CNC-Gewindefräsprozess in der mechanisch verarbeitenden Industrie allmählich breite Akzeptanz.  

Außerdem können Gewinde, wie es allgemein bekannt ist, durch unsere bekannten traditionellen Gewindeherstellungsverfahren erhalten werden, unter denen das Gewindeschneiden dem Gewindefräsen am ähnlichsten ist. Weil beide durch eine relative Drehbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück Fäden bilden sollen. Wie kann man also einen anderen Weg wählen, wenn man mit unterschiedlichen Arbeitsbedingungen konfrontiert ist? Hier ist der Leitfaden, der Ihnen sagt, was genau sie sind und was sie gut können.

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Bedingung für das CNC-Gewindefräsen:

1. Bearbeitungszentrum für dreiachsiges Gestänge (oder höher)

2. Die Gewindelänge darf das 3-fache der Schneide des Werkzeugs nicht überschreiten

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Vorteil des CNC-Gewindefräsens

1. Ein Gewindefräser kann Gewinde mit unterschiedlichen Durchmessern und derselben Form bearbeiten.

Beispielsweise wird das Gewinde von M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0 verarbeitet, indem der Interpolationsradius mit einem Gewindefräser geändert wird. Dies kann die Anzahl der Werkzeuge verringern, Werkzeugwechselzeit sparen, die Effizienz verbessern und die Werkzeugverwaltung erleichtern.

2. Gewindegenauigkeit und Finish werden verbessert.

Das Gewindefräsen erfolgt durch Hochgeschwindigkeitsdrehung des Werkzeugs und Spindelinterpolation. Die Schneidmethode ist Fräsen, die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und der bearbeitete Faden ist schön; Die Schnittgeschwindigkeit des Gewindebohrers ist niedrig und der Span ist lang, wodurch die Oberfläche des inneren Lochs leicht beschädigt wird.

3. Innengewindeentladung ist bequem.

Das Fräsgewinde gehört zum Spanbruch, der Span ist kurz und der Durchmesser des Bearbeitungswerkzeugs ist kleiner als der des Bearbeitungsgewindelochs, so dass die Spanentfernung glatt ist. Während der Gewindebohrer kontinuierlich schneidet, ist der Span lang und der Durchmesser des Gewindebohrers ist so groß wie das Bearbeitungsloch, so dass das Entfernen des Spans schwierig ist.

4. Wenn Sie einen Wasserhahn verwenden, können Sie natürlich den elektrischen Funken verwenden, um den abgebrochenen Ast zu brechen. Der Vorgang ist jedoch sehr kompliziert. Wenn der Schaden am Teil verursacht wird, geht er aufgrund kleiner Teile verloren.

Wenn ein Gewindefräser verwendet wird, ist es zunächst nicht leicht zu brechen, da die Kraft gering ist. Selbst wenn es gebrochen ist, kann der Ast leicht herausgenommen werden, da der Durchmesser des Bearbeitungslochs größer als der Werkzeugdurchmesser ist. In Bezug auf die Produktausbeute ist das Gewindefräsen viel höher als das Gewindebohren.

5. Es ist nicht einfach, klebrige Chips zu bilden.

Bei weicheren Materialien ist es leicht, während der Verarbeitung klebrige Späne zu erzeugen, aber das Gewindefräsen dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und bricht die Späne. Die Gewindebohrgeschwindigkeit ist niedrig und das volle Gewinde und die bearbeitete Oberfläche wirken, was leicht zu klebrigen Spänen führen kann.

6. Die Maschinenleistung muss niedrig sein.

7. Da das Gewindefräsen splittert, das Werkzeug teilweise berührt wird, die Schneidkraft gering ist und der Gewindebohrer vollen Gewindekontakt hat, die Kraft groß ist und die Maschine eine große Leistung benötigt.

8. Werkzeugbruch ist leicht zu handhaben.

Erstens hat der Gewindefräser eine geringe Kraft und bricht selten. Wenn dies auftritt, ist der gebrochene Teil leicht herauszunehmen, da die Bearbeitungsöffnung größer als der Fräser ist; und der Gewindebohrer ist einer großen Kraft ausgesetzt, die Spanentfernung ist nicht glatt und es ist leicht zu brechen und das große Loch nach dem Brechen. Es ist ein bisschen einfacher zu handhaben und es ist sehr mühsam, wenn es ein kleines Loch ist, wie:

ein. Bei der Bearbeitung gewöhnlicher Gewinde ist das Gewindefräsen angesichts der Kosten pro Stück nicht kostengünstig. Gewöhnliche Gewinde werden als Gewinde mit einer allgemeinen Härte von <50 HRC und einem Durchmesser von <38 mm klassifiziert, obwohl dies keine offensichtliche Trennlinie ist. Gewöhnliche Gewindebohrer sind im Allgemeinen Hochgeschwindigkeitsstahlmaterialien, der Marktpreis beträgt mehrere zehn Dollar, aber der Gewindefräser ist mehr als zehnmal so teuer und die Lebensdauer eines einzelnen Stücks kann nicht mehr als zehnmal so hoch sein.

b. Das Seitenverhältnis kann nicht zu groß sein und erfordert im Allgemeinen L / D <3. Da der Gewindefräser eine einseitige Kraft hat, erzeugt das Verhältnis mit langem Durchmesser eine Verjüngung, wenn das Gewinde zu lang ist und der Fräser leicht bricht.

Anwendung des CNC-Gewindefräsens

1. Hochharte Materialbearbeitung (Härte> 50 HRC), geeignet zum Gewindefräsen, da das Fräsen splitterfrei ist, das lokale Kontaktwerkzeug klein ist und die Klinge aus Hartmetall besteht, so dass der Verschleiß gering und die Lebensdauer lang ist ;; Der allgemeine Hochgeschwindigkeitsstahldrahtkegel kann überhaupt nicht verarbeitet werden, wie beispielsweise die Verwendung von Vollhartmetallgewindebohrern, der Preis ist nicht billig und der Preis für Gewindefräser ist ähnlich. Nach unserer bisherigen Verarbeitungserfahrung sind die Effizienz und Wirtschaftlichkeit des Gewindefräsens absolut höher als die der Gewindebohrer.

2. Verbundloch (mit Fase) Die Bearbeitung eignet sich auch zum Gewindefräsen. Der Gewindefräser hat viele Funktionen, die in Gewinde und Anfasen integriert werden können.

3. Dünnwandbearbeitung, geeignet zum Gewindefräsen, die Bearbeitungskraft des Gewindefräsers ist gering, so dass die Verformung gering ist. Darüber hinaus kann das untere Loch flach gemacht werden und der Faden kann nahe am Boden sein, so dass der erforderliche Platz klein ist.

4. Für die Bearbeitung mit hoher Gewindepräzision hat das Gewindefräsen eine hohe Gewindegeschwindigkeit, eine gute Spanentfernung, eine hohe Gewindepräzision und ein hohes Finish und eignet sich besser zum Gewindefräsen.

5. Weiches Material, Verarbeitung von Titanlegierungen, geeignet zum Gewindefräsen, da das Gewindefräsen nicht einfach ist, klebrige Rückstände zu erzeugen.

Bei instabilem Schneiden kann sich der Gewindefräser vollständig an die Verarbeitung dieses Zustands anpassen, da sein Schneidprinzip selbst das intermittierende Fräsen ist.

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Zusammenfassung

1. Formenbau. Die Form ist Präzisionsmaschine und die Produktionskosten sind hoch. Um eine genaue Lochteilung und ein volles Gewindeprofil zu gewährleisten, wird daher das Gewinde in der großen Form bearbeitet, um die Qualität des Werkstücks sicherzustellen.

2. Nicht rotierende oder asymmetrische Teile Aufgrund der asymmetrischen Form der Teile besteht die erste Schwierigkeit bei der Gewindedrehmethode in der Klemmung, und die Präzision der Bearbeitung kann garantiert werden. 3, großer Pupillendurchmesser und unterbrochenes Schneiden.

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