Obwohl der Grat nicht groß ist, wirkt er sich direkt auf die Qualität der Produkte aus. Mit der Aufmerksamkeit verschiedener Branchen auf das Entgraten entstehen daher Entgratungsmethoden in einem endlosen Strom. Häufig verwendetes Trimmen / Entgraten sind wie folgt:

Entgraten, Anfasen Diese kleinen Prozesse sind oft in der Arbeit nicht zu unterschätzen, heute fassen wir einige der Informationen zusammen, die in der Vergangenheit geteilt wurden, in der Hoffnung, jedermanns Arbeit zu helfen.

manuelle Arbeiten

Traditionell; und das Trimmmesser ersetzt allmählich diese traditionellen Methoden, ohne technische Behandlung, Kosteneinsparung und Umweltschutz.  

Chemiemethode

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Basierend auf dem Prinzip der elektrochemischen Reaktion kann das Entgraten von Metallteilen automatisch und selektiv erfolgen. Es kann in großem Umfang zum Entgraten verschiedener Metallteile des Pumpenkörpers, des Ventilkörpers, der Pleuelstange, des Kolbennadelventilpaars usw. in pneumatischen, hydraulischen, technischen Maschinen, Düsenölpumpen, Automobil-, Motor- und anderen Industrien verwendet werden. Es eignet sich für schwer zu entfernende Innengrate, Teile nach der Wärmebehandlung und Fertigbearbeitung.   

Elektrolysemethode

Ein elektrochemisches Bearbeitungsverfahren zum Entgraten von Metallteilen durch Elektrolyse. Befestigen Sie die Werkzeugkathode (normalerweise Messing) in der Nähe des Gratteils des Werkstücks mit einem gewissen Spalt (im Allgemeinen 0,3-1 mm) zwischen ihnen. Der leitende Teil der Werkzeugkathode ist mit der Gratkante ausgerichtet, und andere Oberflächen sind mit einer Isolierschicht bedeckt, so dass sich die Elektrolyse auf den Gratteil konzentriert. Während der Bearbeitung wird die Kathode des Werkzeugs mit dem Minuspol der Gleichstromversorgung und das Werkstück mit dem Pluspol der Gleichstromversorgung verbunden. Zwischen Werkstück und Kathode fließt ein Niederdruckelektrolyt (üblicherweise wässrige Natriumnitrat- oder Natriumchloratlösung) mit einem Druck von 0,1 bis 0,3 MPa. Wenn die Gleichstromversorgung angeschlossen ist, erzeugt der Grat eine Anodenauflösung und wird entfernt, was vom Elektrolyten weggenommen wird. Der Elektrolyt ist bis zu einem gewissen Grad ätzend. Nach dem Entgraten ist das Werkstück zu reinigen und rostfrei zu behandeln. Das elektrolytische Entgraten eignet sich zum Entgraten von Querlöchern oder komplizierten Teilen in verdeckten Teilen. Es hat eine hohe Produktionseffizienz und dauert nur wenige Sekunden bis einige zehn Sekunden. Diese Methode wird häufig zum Entgraten von Zahnrädern, Keilen, Pleueln, Ventilkörpern und Kurbelwellenölöffnungen sowie zum Abrunden scharfer Ecken verwendet. Der Nachteil ist, dass der Grat in der Nähe des Teils auch durch Elektrolyse beeinflusst wird, die Oberfläche ihren ursprünglichen Glanz verliert und sogar die Maßgenauigkeit beeinträchtigt.  

Ultraschallmethode

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Wenn die durch Ultraschall erzeugte Ultraschallenergie auf die Flüssigkeit einwirkt, in der sich die Vibration in einem spärlichen Zustand befindet, reißt sie in sehr kleine Löcher (dh das Innere ist ein Vakuum). Diese Löcher erzeugen einen Momentandruck von bis zu Hunderten von atmosphärischem Druck, wenn sie brechen, was als Kavitationsphänomen bezeichnet wird. Beim Ultraschallentgraten wird die sofortige Aufprallkraft von Hunderten von atmosphärischem Druck verwendet, die durch das „Kavitationsphänomen“ erzeugt werden, um die an den Teilen haftenden Grate zu entfernen. Das Ultraschallentgraten ist nicht für alle Grate anwendbar, hauptsächlich für einige Mikrograte. Wenn die Grate mit einem Mikroskop beobachtet werden müssen, können wir im Allgemeinen versuchen, sie durch Ultraschallverfahren zu entfernen. Beim sichtbaren Grat kommt es vor allem auf die Haftfestigkeit an. Der Grat mit schwacher Haftfestigkeit kann mit Ultraschall behandelt werden. Wenn der Grat nur mit dem Fräser bearbeitet werden kann, steht das Ultraschallverfahren im Allgemeinen nicht zur Verfügung. Vor- und Nachteile des Ultraschallentgratens.

Hochdruckwasserstrahlverfahren

Wie der Name schon sagt, nimmt es Wasser als Medium auf, entfernt mit seiner sofortigen Aufprallkraft den nach der Verarbeitung entstehenden Grat und Blitz und kann gleichzeitig den Zweck der Reinigung erreichen. Nach vielen Tests wurde ein geeigneter Druck von 30 bis 50 MPa gefunden. Wenn der Druck nicht ausreicht, kann der Entgratungseffekt nicht erreicht werden. Wenn der Druck zu hoch ist, kann das Entgraten entfernt werden, es besteht jedoch die Gefahr einer Beschädigung des Werkstücks. Im Allgemeinen tragen die Hydraulikteile den Flüssigkeitsdruck innerhalb von 20 MPa, wenn sie verwendet werden, und der Grat verbleibt, der mit einem Druck von 50 MPa nicht entfernt werden kann. Die Wahrscheinlichkeit, unter dem Arbeitsdruck von mehreren MPa abzufallen, ist sehr gering, und es kann auch berücksichtigt werden, dass die Gratwurzelreste ein Teil des Werkstücks sind. Es gibt immer mehr Hersteller von Hochdruck-Wasserentgratungsgeräten, die einfach in zwei Kategorien unterteilt werden können: Werkstückbewegungstyp und Düsenbewegungstyp. Der bewegliche Werkstücktyp ist kostengünstig und eignet sich zum Entgraten und Reinigen eines einfachen Ventilkörpers. Sein Nachteil ist, dass der Passungsgrad von Düse und Ventilkörper nicht ideal ist und der Entgratungseffekt von Querbohrung und geneigtem Loch im Ventilkörper nicht gut ist; Der Düsenbewegungstyp kann den Abstand zwischen Düse und Ventilkörper, in dem der Grat erzeugt wird, effektiv einstellen, was effektiv dem Grat des Querlochs, des geneigten Lochs und des Sacklochs im Ventilkörper durch CNC-Steuerung entspricht, aber der Grat des Sacklochs wird verursacht Aufgrund der hohen Kosten dieser Ausrüstung können nur das Herz des Autos und das hydraulische Steuerungssystem der Baumaschinen diesen Genuss genießen.

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Thermische Explosionsmethode

Das auch als elektrisches thermisches Entgraten bekannte thermische Entgraten gilt in der Maschinenbauindustrie weltweit als die am besten geeignete fortschrittliche Technologie für das Entgraten kleiner Werkstücke in großem Maßstab. Nur zwei inländische Unternehmen können diese Ausrüstung herstellen. Es verwendet Wasserstoff und Sauerstoff, um sich in der geschlossenen Kammer zu mischen, die zur Behandlung des Werkstücks verwendet wird, zündet und brennt sofort und hat in sehr kurzer Zeit eine heftige thermochemische Reaktion mit dem Oberflächengrat des Werkstücks, um den Zweck der Gratentfernung zu erreichen . Thermisches Entgraten ist eine spezielle Bearbeitungstechnologie, die sich durch hohe Effizienz, hohe Universalität, gute Zugänglichkeit, gleichmäßiges und gründliches Entgraten, glatte Werkstückoberfläche und nicht durch Werkstückmaterial, Form und Gratposition begrenzt auszeichnet. Es eignet sich besonders zum Entgraten von Werkstücken mit komplexen Hohlräumen, sich überschneidenden Lochsystemen, tiefen Löchern, Sacklöchern, Gewindelöchern und anderen schwierigen Entgratungen, die mit anderen Verfahrensverfahren nicht gelöst werden können. Es kann zum Entgraten von nichtmetallischen Werkstoffen wie Schwarz, Buntmetallen und Thermoplasten sowie zum Entgraten von Metalldruckguss- und Kunststoffteilen eingesetzt werden. Aufgrund seiner hohen Verarbeitungseffizienz und niedrigen direkten Produktionskosten eignet es sich besonders für kontinuierliche Produktionsumgebungen im großen Maßstab. Es ist ein ideales effizientes Verarbeitungsgerät für die industrielle Großproduktion.  

Gefrierschnittmethode

Die Dicke des Grats (oder Grats) von Gummi, Kunststoffprodukten, Zink-Magnesium-Aluminium-Legierungen und anderen Produkten ist viel dünner als die der Produkte, sodass die Versprödungsgeschwindigkeit des Grats (oder Grats) schneller ist als die der Produkte. In der Zeit, in der der Grat (oder Grat) versprödet ist und die Produkte nicht versprödet sind, schlägt die Maschine zum gefrorenen Entgraten (Trimmen) auf die Produkte, indem sie Projektile abschießt, um die versprödeten Produkte zu entfernen Der Grat (oder Grat) von. Die Maschine zum gefrorenen Entgraten (Trimmen) ist eine Art schnelle Versprödung von Gummi, Kunststoffprodukten und Zink-Magnesium-Aluminiumlegierungsblitzen unter Verwendung der ultraniedrigen Temperatur von flüssigem Stickstoff. In diesem Zustand treffen die mit hoher Geschwindigkeit ausgestoßenen gefrorenen Partikel auf den Grat (oder Grat) des Produkts, um nicht nur den Grat (oder Grat) des Produkts mit hoher Qualität und Effizienz zu entfernen, sondern auch das gesamte Produkt selbst zu erhalten. Trimmen) Geräte mit unveränderten physikalischen Eigenschaften. Es kann die Trimmgenauigkeit (Entgratung) von Produkten erheblich verbessern und weist einen hohen Intensivierungsgrad auf. Diese Art von Ausrüstung ist zu einer unverzichtbaren Ausrüstung für die Endbearbeitung und Entgratung von Präzisionsprodukten aus Gummi und Kunststoff sowie für Druckgussunternehmen geworden.  

Magnetkraftmethode

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Die magnetische Entgratungsmaschine verwendet ihre einzigartige Magnetfeldverteilung, um einen starken und stabilen magnetischen Induktionseffekt zu erzeugen, so dass die magnetische Stahlnadel (importierte Rohstoffe. Semipermanent) und das Werkstück in alle Richtungen und aus mehreren Winkeln vollständig geschliffen werden können um die Funktionen der schnellen Rostentfernung, der Entfernung des Totwinkels, des Entgrats und der Schneidkantenentfernung, der Entfernung des Oxidfilms und der Entfernung der Sinterspuren zu erreichen. Insbesondere bei komplexen Formen, Mehrlochnähten, Innen- und Außengewinden und anderen Werkstücken kann es seine magische und magische Wirkung zeigen, und es beschädigt nicht die Oberfläche von Werkstücken und beeinträchtigt die Präzision von Werkstücken. Lassen Sie das Werkstück sofort glatt und sauber werden, ein neues Aussehen. Es eignet sich zum Schleifen, Polieren und Entgraten von Metallteilen wie Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Zink, Magnesium, Eisen, Edelstahl und nichtmetallischen Teilen wie Hartkunststoffen.

Manipulatormethode

Es ist ein typisches mechanisches und elektrisches Integrationsgerät, das die neuesten Forschungsergebnisse von Maschinen und Präzisionsmaschinen, Mikroelektronik und Computer, automatischer Steuerung und Antrieb, Sensoren und Informationsverarbeitung, künstlicher Intelligenz und anderen Disziplinen umfassend nutzt. Mit der Entwicklung der Wirtschaftlichkeit und der Verbesserung der Automatisierungsanforderungen in allen Lebensbereichen hat sich die Entgratungsmanipulatortechnologie und eine Vielzahl von Entgratungsmanipulatorprodukten schnell entwickelt. Die Praktikabilität des Entgratungsmanipulators löst nicht nur viele praktische Probleme, die nur durch Arbeitskräfte schwer zu lösen sind, sondern fördert auch den Prozess der industriellen Automatisierung.

Typische Teile des Entgratungsmanipulators sind: Aluminiumnabe, Frequenzumrichtergehäuse, Synchrongehäuse, Synchronzahnradnabe, Lagerdeckel, Zylinderblock, Ventilkörper, Ventildeckel, Abtriebswelle, Motorzahnrad usw.

Automatische Entgratungs- und Schleifbürste

Die Faserbürste hält Betriebstemperaturen von bis zu 150 ° C stand. Sie funktioniert auch ohne Kühlmittel. Darüber hinaus weist die Schleifbürste eine starke Wasserbeständigkeit auf, die durch das Kühlmittel nicht beeinträchtigt wird. Es kann den Grat des Werkstücks entfernen, insbesondere für das dünne Werkstück und die Kante des Werkstücks.

Flachschleifen: Schleifen von Rohren, Verbindungen und Wellen. Der Grat des inneren Lochs beim Stanzen oder Laserbearbeiten kann mit einer Schleifbürste entfernt werden, um mehrere Kanten von Präzisionsmetallteilen des Automobils frei von Grat zu halten