Was Sie über Trennwerkzeuge und Trennvorgänge wissen sollten

Beim Abstechen wird ein klingenähnliches Werkzeug direkt in das Werkstück eingeführt und das Werkstück mit einer bestimmten Länge abgeschnitten. Es wird normalerweise verwendet, um das fertige Ende des Werkstücks von der Stange im Spannfutter zu entfernen. Andere Anwendungen umfassen das Schneiden des Schraubenkopfes.

Kommerzielles Trennwerkzeug

Es gibt viele Arten von kommerziellen Trennwerkzeugen, die von Werkzeuglieferanten angeboten werden, aber die meisten von ihnen sind zu groß, um auf 7×10 verwendet zu werden.

Dies ist problematisch, da die Oberseite des Trennwerkzeugs zentriert werden muss. Die 7×10-Interessengruppe beschrieb viele Versuche (einschließlich meiner eigenen), einschließlich Schleifen, Drehen und Schleifen, um 1 / 16 “vom Boden des Wagens zu entfernen, aber mit wenig Erfolg. Der Werkzeughalter ist ziemlich hartes Metall.

Trotzdem ist das Gadget verlockend, denn das Schleifen eines Trennwerkzeugs aus einem Werkzeugrohling ist schmerzhaft – weil so viel Metall abgeschliffen werden muss – und das Trennwerkzeug wird stumpf und spröde. Dieses Werkzeug und ähnliche große Werkzeuge verwenden vorgeformte Werkzeuge. Wenn Sie das Ende brechen, müssen Sie nur eine neue Spitze schleifen und weitermachen. Ich habe das noch nicht gemacht, aber die beste Lösung ist die Verwendung des hochfrequenten 5 / 16-Zoll-Trennwerkzeugs, das möglicherweise nur einen benutzerdefinierten Werkzeughalter in der richtigen Höhe herstellt.

Dies ist ein weiteres 1 / 2-Zoll-Geschäftstrennungswerkzeug. Ich habe vor, eines Tages eine Messerablage dafür anzupassen.

Maßgeschneidertes Bodentrennwerkzeug

Ein eigenes Trennwerkzeug zu schleifen ist nicht wirklich schwierig, dauert aber lange und erzeugt viel Metall und Schleifstaub, da man relativ viel Metall vom Rohling bewegen muss. Hier sind einige typische Bilder von Haushaltsbodengeräten. Beachten Sie, dass sich das Werkzeug von oben nach unten verjüngt (wie ein schmales Trapez) und sich von vorne nach hinten verjüngt, um dem Schneidkopf Sicherheit zu bieten. Die Oberseite des Werkzeugs wurde um mehrere Tausendstel Zoll abgeschliffen, um die Oberkante des Werkzeugs mit der Mittellinie der Drehmaschine auszurichten. Wenn Sie einen Werkzeughalter mit einstellbarer Werkzeughöhe haben, müssen Sie das nicht. Das Ausbilden einer Trennklinge in der Nähe der Kante des Werkzeugs ermöglicht es dem Werkzeug, in der Nähe der Spannbacken zu arbeiten.

Werkstück einspannen

Die Trennung erfolgt immer in der Nähe der Spannbacken – nicht mehr als 1 / 2 “, vorzugsweise nicht mehr als 1 / 4”. Das Trennschneiden übt eine große Tangentialkraft auf das Werkstück aus. Wenn die Schneide zu weit von der Spannzangenklaue entfernt ist, kann das Werkstück aus der Spannzange herausgedrückt werden.

Justieren Sie den Schneidkopf

Beim Trennschneiden sollte sich die Spitze des Werkzeugs genau auf der Mittellinie der Drehmaschine oder nicht mehr als 0,005 Zoll von der Mittellinie befinden. Steht das Werkzeug etwas höher, neigt es dazu, auf das Werkstück zu „klettern“; ist er etwas niedriger, neigt er zum Eingraben. Die Spitze des Werkzeugs sollte vollkommen senkrecht zum Werkstück stehen.

Geschwindigkeit und Vorschub

Stellen Sie sicher, dass die Leitspindel befindet sich in Neutralstellung, so dass sich die Leitspindel nicht bewegt. Arretieren Sie nun die Halbmutter in eingerasteter Position, damit sich der Schlitten während des Trennschnitts nicht bewegt. Trennschnitte sollten mit niedriger Geschwindigkeit durchgeführt werden; Sagen wir 200-300 U / min oder noch langsamer.

Den Schnitt machen

Schalten Sie die Drehmaschine ein, während sich die Spitze des Werkzeugs knapp über der Oberfläche des Werkstücks befindet. Kreuzschlittenkurbel langsam vorschieben, bis das Werkzeug beginnt, in das Metall einzuschneiden. Schieben Sie das Werkzeug weiter vor, bis Sie einen gleichmäßigen Span vom Werkstück abrollen und versuchen Sie dann, diese Schnittgeschwindigkeit beizubehalten.

Es ist eine gute Idee, Schneidöl für einen Trennschnitt zu verwenden, und Sie werden feststellen, dass die erzeugte Hitze höchstwahrscheinlich eine ziemliche Menge Rauch verursacht, wenn das Schneidöl abbrennt. Vermeiden Sie es, diesen Rauch einzuatmen, denn ich bin sicher, dass er nicht gut für Ihre Lungen ist, obwohl kein Beweis dafür spricht, dass er eine schlechte Wirkung hat. Ein kleiner Ventilator, um es zu verteilen, kann eine gute Ergänzung zu Ihrer Werkbank sein. Chatter

Der Abschied verursacht oft „Geschwätz“. Wenn Sie dieses Geräusch noch nie gehört haben, werden Sie es beim ersten Mal leicht erkennen. Es ist eine pulsierende, heulende Vibration, die die gesamte Drehmaschine erschüttern und sogar dazu bringen kann, sich auf der Werkbank zu bewegen, wenn sie nicht festgeschraubt ist. Sie können das Rattern schnell stoppen, indem Sie den Druck auf das Werkzeug verringern. Der Trick besteht darin, die richtige Geschwindigkeit zu finden, mit der das Werkzeug mit minimalem Rattern vorangetrieben werden kann.

Hier sind einige Tipps, um Geschwätz zu minimieren:

• Die Werkzeugspitze sollte ziemlich scharf sein
• Die Oberseite des Werkzeugs sollte direkt auf der Mittellinie der Drehmaschine liegen
• Das Werkzeug sollte senkrecht zum Werkstück stehen
• Gibs auf Cross-Slide und Compound sollten eng anliegen
• Der Sattel sollte eng an den Wegen anliegen
• Verwenden Sie die Schlittenverriegelung, um den Sattel an den Wegen zu arretieren
• Schneidflüssigkeit verwenden
• Behalten Sie einen stetigen Vorschub des Kreuzschlittens bei

Abschluss des Trennschnitts

Schieben Sie das Werkzeug weiter vor, bis es die Mitte des Werkstücks erreicht. Wenn Sie näher kommen, wird das Werkstück an einem dünnen Metallstab aufgehängt. 

Seien Sie vorsichtig: Wenn das Werkstück mehr als ein paar Mal seinen Durchmesser aus dem Spannfutter herausragt, kann das Ende des Werkstücks in einem gefährlichen Bogen zu schwingen beginnen. Wenn Sie sich der Mitte nähern, müssen Sie möglicherweise die Futtergeschwindigkeit verlangsamen, um die Sicherheit zu gewährleisten. Wenn Sie bemerken, dass das Werkstück zu wackeln beginnt, halten Sie die Drehmaschine an und bewegen Sie das Werkstück von Hand hin und her, um es zu lösen.

Das Ende des Werkstücks, das Sie abschneiden, hat im Allgemeinen eine ziemlich raue Oberfläche und einen kleinen Metallstiel, der aus dem Ende herausragt.

Eine Einschränkung von Trennwerkzeugen ist der Durchmesser des zu trennenden Werkstücks. Das hier abgebildete Werkzeug ist etwas weniger als 3/8″ lang und kann Arbeiten mit einem Durchmesser von bis zu 3/4″ abstechen. Im vorherigen Bild sehen Sie, dass die Kante der Arbeit abgerundet ist, weil sie an der Schulter des Schneidwerkzeugs gerieben hat. Wenn Sie die Spitze des Werkzeugs viel länger als etwa 1/2″ machen, wird sie zu weich und bricht leicht ab. Auf einer kleinen Drehmaschine wie dieser beträgt der größte Durchmesser, den Sie abstechen können, wahrscheinlich etwa 1 Zoll. Um größere Arbeiten abzuschneiden, können Sie eine kleine Metallsäge verwenden, während Sie die Arbeit mit niedriger Geschwindigkeit in der Drehbank drehen. Noch besser, wenn Sie eine Metallbandsäge haben, verwenden Sie sie, um die Arbeit abzuschneiden. Ich benutze die Bandsäge fast immer für Arbeiten mit einem Durchmesser von mehr als 1/2″.

Der letzte Schritt besteht darin, dieses Stück in das Spannfutter zu montieren und einen Planschnitt zu machen, um das Ende zu reinigen. Ein Problem bei diesem Schritt besteht darin, dass die Spannbacken das fertige Werkstück beschädigen können. Wenn Sie sich das nächste Bild genau ansehen, können Sie tatsächlich den Abdruck der Spannbacken sehen. Um dies zu vermeiden, können Sie das Werkstück vor dem Einspannen in einen dünnen Streifen Schmirgelpapier oder ähnliches Schutzmaterial wickeln.