4 Nützliche zerstörungsfreie Prüfung von Hartmetall

Zerstörungsfreie Prüfung von Hartmetall ist die allgemeine Bezeichnung für alle technischen Mittel, um anhand der Eigenschaften von Schall, Licht, Magnetismus und Elektrizität zu erkennen, ob Fehler oder Inhomogenitäten im geprüften Objekt vorhanden sind, und Informationen wie Größe, Ort zu geben , Art und Menge der Mängel, um den technischen Zustand des geprüften Objekts zu bestimmen (z. B. Eignung oder Nichttauglichkeit, Restlebensdauer usw.). Diese Art von Technologie wird häufig bei der Qualitätsprüfung von Hartmetallprodukten eingesetzt.

In diesem Blog konzentrieren wir uns auf vier zerstörungsfreie Prüfverfahren für Hartmetallprodukte, die üblicherweise bei meetyou Carbid Company verwendet werden: Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT), Eindringprüfung (PT) und Röntgenprüfung (RT). .     

Zerstörungsfreie Ultraschallprüfung von Hartmetall

Die Ultraschallprüfung ist eine der gängigen zerstörungsfreien Prüfmethoden für Hartmetall in der Industrie. Wenn eine Ultraschallwelle in ein Objekt eintritt und auf einen Defekt trifft, wird ein Teil der Schallwellen reflektiert. Der Sender und der Empfänger können die reflektierten Wellen analysieren, sodass der Fehler ungewöhnlich genau erkannt, die Position und Größe des internen Fehlers angezeigt und die Dicke des Materials gemessen werden kann.

Vorteile der zerstörungsfreien Ultraschallprüfung von Hartmetall:

1, die Durchdringungsfähigkeit ist groß, zum Beispiel kann die effektive Erkennungstiefe in Stahl mehr als 1 m erreichen;

2. Für ebene Defekte wie Risse und Zwischenschichten ist die zerstörungsfreie Prüfempfindlichkeit von Hartmetall hoch, und die Tiefe und relative Größe von Defekten kann gemessen werden;

3. Die Ausrüstung ist leicht, der Betrieb ist sicher und es ist einfach, eine automatische Inspektion zu realisieren.

Nachteile:

Es ist nicht einfach, legierte Werkstücke mit komplizierten Formen zu prüfen, daher muss die zu prüfende Oberfläche eine gewisse Glätte aufweisen, und ein Haftvermittler sollte verwendet werden, um den Spalt zwischen der Sonde und der Oberfläche zu füllen, um eine ausreichende akustische Kopplung sicherzustellen.

zerstörungsfreie Magnetpulverprüfung von Hartmetall

Lassen Sie uns zunächst das Prinzip der zerstörungsfreien Prüfung von Magnetpulver verstehen. Nach der Magnetisierung des Materials und des Werkstücks werden aufgrund der Diskontinuität die magnetischen Kraftlinien auf der Oberfläche und in der Nähe der Oberfläche des Werkstücks lokal verzerrt, was zu einem Streumagnetfeld führt, das das auf die Oberfläche des Werkstücks aufgebrachte Magnetpulver absorbiert , die bei geeigneter Beleuchtung sichtbare magnetische Markierungen bilden und so die Position, Form und Größe der Diskontinuität anzeigen.

Die Anwendbarkeit und Grenzen der zerstörungsfreien Prüfung von Magnetpulver sind wie folgt:

1. Die zerstörungsfreie Prüfung von Magnetpulverlegierungen eignet sich zum Prüfen der Diskontinuität von ferromagnetischen Materialien mit geringer Größe und engem Spalt auf der Oberfläche und in der Nähe der Oberfläche.

2. Die zerstörungsfreie Prüfung von Magnetpulver kann verwendet werden, um Teile unter verschiedenen Bedingungen sowie verschiedene Arten von Teilen zu prüfen.

3. Mängel wie Risse, Einschlüsse, Haarlinien, weiße Flecken, Falten, Kälteisolierung und Lockerheit können festgestellt werden.

4. Nicht magnetische Materialien können nicht durch zerstörungsfreie Prüfung von Magnetpulver-Hartmetall nachgewiesen werden. Es ist schwierig, die Delamination und Faltung der Oberfläche mit flachen Kratzern, tiefen vergrabenen Löchern und Winkeln von weniger als 20 mit der Werkstückoberfläche zu finden.

Zerstörungsfreie Prüfung des Eindringens von Flüssigkeiten

Das Grundprinzip der zerstörungsfreien Prüfung von Hartmetall mit flüssigem Eindringmittel besteht darin, dass das Eindringmittel nach dem Beschichten der Oberfläche von Teilen mit fluoreszierenden Farbstoffen oder farbigen Farbstoffen unter der Kapillarwirkung für einen bestimmten Zeitraum in die Oberflächenöffnungsfehler eindringen kann. Tragen Sie nach dem Entfernen des überschüssigen Eindringmittels von der Oberfläche des Teils den Entwickler auf die Oberfläche des Teils auf.

In ähnlicher Weise zieht der Entwickler unter der Wirkung des Kapillarkanals das im Defekt zurückgebliebene Eindringmittel an, und das Eindringmittel sickert zurück in den Entwickler. Unter einer bestimmten Lichtquelle (ultraviolettes Licht oder weißes Licht) wird die Spur des Eindringmittels am Defekt angezeigt (gelbgrüne Fluoreszenz oder hellrot), um das Aussehen und die Verteilung des Defekts zu erkennen.

Die Vorteile der zerstörungsfreien Hartmetall-Eindringprüfung sind:

1, kann verschiedene Materialien erkennen;

2. Es hat eine hohe Empfindlichkeit;

3. Intuitive Anzeige, bequeme Bedienung und niedrige Erkennungskosten.

Die Nachteile der zerstörungsfreien Prüfung von infiltriertem Hartmetall sind jedoch wie folgt:

1. Es ist nicht geeignet zum Prüfen von Werkstücken aus porösen Schüttgütern und Werkstücken mit rauen Oberflächen;

2. Die zerstörungsfreie Prüfung von infiltriertem Hartmetall kann nur die Oberflächenverteilung von Defekten erkennen, aber es ist schwierig, die tatsächliche Tiefe von Defekten zu bestimmen, so dass es schwierig ist, eine quantitative Bewertung von Defekten vorzunehmen. Das Detektionsergebnis wird auch stark vom Bediener beeinflusst.

Zerstörungsfreie Röntgenprüfung von Hartmetall

Schließlich kommt es zur Röntgendetektion, weil es einen Verlust gibt, nachdem Röntgenstrahlen das bestrahlte Objekt passiert haben, und unterschiedliche Substanzen mit unterschiedlichen Dicken ein unterschiedliches Absorptionsvermögen für sie haben. Wenn der Negativfilm jedoch auf die andere Seite des bestrahlten Objekts gelegt wird, werden aufgrund unterschiedlicher Strahlenintensitäten entsprechende Figuren erzeugt, sodass Filmkritiker anhand der Bilder beurteilen können, ob das Objekt Mängel aufweist und welche Art von Mängeln vorliegen .

Anwendbarkeit und Grenzen der Durchstrahlungsprüfung:

1. Es ist empfindlich für die Erkennung von Volumendefekten, und es ist einfach, die Defekte zu charakterisieren.

2. Röntgennegative sind leicht aufzubewahren und rückverfolgbar.

3. Visualisieren Sie Form und Art der Defekte.

4. Nachteile: Die verborgene Tiefe von Defekten kann nicht lokalisiert werden, und die Detektionsdicke ist begrenzt. Der Negativfilm muss speziell verschickt und gewaschen werden, was für den menschlichen Körper schädlich ist und hohe Kosten verursacht.

Kurz gesagt, die zerstörungsfreie Ultraschall- und Röntgenprüfung von Legierungen ist geeignet, um innere Defekte zu erkennen. Darunter sind Ultraschallwellen für Teile mit mehr als 5 mm und regelmäßiger Form geeignet, und Röntgenstrahlen können die verborgene Tiefe von Defekten nicht lokalisieren, daher gibt es Strahlung. Magnetpulver- und Eindringfehlerprüfung eignen sich zur Erkennung von Oberflächenfehlern an Bauteilen; Die Magnetpulverprüfung ist auf magnetische Materialien und die Eindringprüfung auf Oberflächen beschränkt