7 Materialien für Werkzeuge, die Sie kennen sollten

Ab den 1920er Jahren verwendeten die Metallwaren-, Spielzeug- und Kleineisenwarenindustrie Stanzen, Pressen und andere einfache mechanische Geräte und entsprechende Formen, um Produktrohlinge oder bestimmte Komponenten zu verarbeiten, einschließlich „Messerkopfformen“ zum Stanzen und Stanzen. "Andockform" zum Strecken von Metall. Zu dieser Zeit war die von den Fabriken verwendete Stanzausrüstung nicht sehr leistungsfähig, und die meisten von ihnen waren noch mit Schraubenschlüsseln versehen. Neben der Verwendung einer kleinen Menge einfacher Allzweckausrüstung erfolgt die Formbearbeitung hauptsächlich manuell, sodass die Genauigkeit der Form nicht hoch und die Schadensrate groß ist. Erst in den frühen 40er Jahren tauchten hydraulische Kaltstempel auf. Mit der Produktion einer großen Anzahl von Stanzwerkzeugmaschinen wurden von 1960 bis 1970 Kaltprägewerkzeuge von Einzelrohlings- und Einzelstanzwerkzeugen zu Stanz- und Stanzverbundwerkzeugen entwickelt. Aufgrund des Aussehens der Standardteile des Kaltformrahmens sind eine Vielzahl von Formkonstruktionsstrukturen verfügbar, und die Präzision wird ebenfalls verbessert. Gleichzeitig wird mit der Weiterentwicklung der Wärmebehandlungstechnologie und der Verbesserung der Erkennungsmethoden die Lebensdauer des Kaltstanzwerkzeugs um das 5- bis 7-fache erhöht. Während dieser Zeit hat sich der Herstellungsprozess von Kaltstanzformen aufgrund des sukzessiven Einsatzes von Werkzeugmaschinen wie Formschleifmaschinen, elektrischen Impuls- und Drahtschneidemaschinen und Hartlegierungen als Formmaterialien neu entwickelt. Die Lebensdauer von Hartmetall-Kaltstempeln ist von 35.000 auf über 1,5 Millionen gestiegen. Als die Konstrukteure den Formprozess verbesserten, wurde eine große Anzahl von Verbundformen mit automatischer Beschickung, automatischer Auskleidung und Aufnahmevorrichtungen eingeführt. Nach der Einführung der Formfräsmaschine kann der Gipskern, die Holzform oder das reale Objekt verwendet werden, um den Kern mit der gleichen Form herzustellen, was die Herstellung der zusammengesetzten Ziehform erleichtert und die Genauigkeit gewährleistet. Nach den 1970er Jahren wurde die Kaltmatrize mit einer Schrägschnittmaschine bearbeitet. Die Stempel und Matrizen könnten abgeschreckt und dann geschnitten und zusammengebaut werden, um den ursprünglichen Prozess zur Herstellung kalter Matrizen zu ersetzen: Wärmebehandlung – Montage – Verformungskorrektur des umständlichen Prozesses. Die Formoberfläche wird ebenfalls um eine Ebene erhöht und die Genauigkeit kann 0,01 mm erreichen. Später wurde die professionelle Formenfabrik und das Team der Formenwerkstatt zu einer weit verbreiteten Drahtschneidemaschine, die Kaltprägestempel verarbeitet , haben eine hohe Härte (mindestens 85,0 HRA, bis zu 92,0 HRA), hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, gute Zähigkeit, Schlagfestigkeit, elektrische Verarbeitungsleistung, volle Systemdichte, hohe Innenkavität für eine Vielzahl von Anwendungen, nicht haftend rote Merkmale, es wird aus hartem Legierungsmaterial durch Präzisionsschleifpressenform hergestellt, kann die Oberflächenqualität des Produkts erheblich verbessern, seine Die Lebensdauer beträgt das 5-10-fache der von gewöhnlichen Stahlpresswerkzeugen. Es eignet sich für die idealsten Hartlegierungsformen für Magnetpulver, Keramikpulver, feuerfestes Metallpulver, Pulver auf Eisen-Kupfer-Basis, Kupfer, Eisen, Aluminium, Zink, Edelstahl und andere Metallpulvermaterialien. Weit verbreitet in Elektronik, Automobilen, Motorrädern, Maschinen, Haushaltsgeräten, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau und anderen Bereichen. Spitzenlegierungen, Aluminiumbronzen und Polymermaterialien. Derzeit sind die meisten Materialien, die zur Herstellung von Stanzwerkzeugen verwendet werden, Stahl. Zu den Arten üblicher Formarbeitsteile gehören: Kohlenstoff-Werkzeugstähle, niedrig legierte Werkzeugstähle, Werkzeugstähle mit hohem Kohlenstoffgehalt, hohem Chromgehalt oder mittlerem Chromgehalt, legierte Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstähle. Stahl, unedler Stahl, Hartmetall, hartlegierter Stahl usw. Die Anwendung von mehr Kohlenstoff-Werkzeugstählen in der Form ist T8A, T10A usw. Die Vorteile sind eine gute Verarbeitungsleistung und ein niedriger Preis. Die Härtbarkeit und die Rothärte sind jedoch schlecht, die Wärmebehandlungsverformung ist groß und die Tragfähigkeit gering.2. Niedriglegierter Werkzeugstahl Niedriglegierte Werkzeugstähle basieren auf Kohlenstoff-Werkzeugstählen mit entsprechenden Mengen an Legierungselementen. Verglichen mit Kohlenstoff-Werkzeugstahl sind die Abschreckverformung und Rissneigung verringert, die Härtbarkeit des Stahls verbessert und die Verschleißfestigkeit ebenfalls besser. Niedriglegierte Stähle, die zur Herstellung von Formen verwendet werden, umfassen CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (Code CH-1) und 6CrNiSiMnMoV (Code GD).3. Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt Häufig verwendete kohlenstoffreiche Werkzeugstähle mit hohem Chromgehalt sind Cr12 und Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (Code D2), sie haben eine gute Härtbarkeit, Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit, die Wärmebehandlungsdeformation ist sehr gering, die Mikro- Verformungswerkzeug Stahl, Lager Die Fähigkeit ist nur nach Schnellarbeitsstahl an zweiter Stelle. Die Segregation von Karbiden ist jedoch schwerwiegend, und wiederholtes Schmieden (axiales Bohren, radiales Zupfen) muss zum Schmieden durchgeführt werden, um die Ungleichmäßigkeit von Karbiden zu verringern und die Betriebsleistung zu verbessern.4. Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und mittlerem Chromgehalt Zu den Werkzeugstählen mit hohem Kohlenstoffgehalt und mittlerem Chromgehalt, die in den Formen verwendet werden, gehören Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV usw Dimensionsstabilität. Sex. Die Leistung ist im Vergleich zu Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt, bei denen die Karbidseigerung relativ stark ist, verbessert.5. SchnellarbeitsstahlSchnellarbeitsstahl hat die höchste Härte, Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit unter den Gesenkstählen und hat eine hohe Tragfähigkeit. In der Form werden üblicherweise W18Cr4V (Code 8-4-1) und W6Mo5 Cr4V2 (Code 6-5-4-2, US-Marke M2) verwendet, die weniger Wolfram enthalten, und vanadiumreduzierter Schnellarbeitsstahl, der zur Verbesserung der Zähigkeit entwickelt wurde. 6W6Mo5 Cr4V (Code 6W6 oder M2 mit niedrigem Kohlenstoffgehalt). Schnellarbeitsstahl muss auch geschmiedet werden, um seine Karbidverteilung zu verbessern.6. Basisstahl Fügen Sie den Grundbestandteilen von Schnellarbeitsstahl eine kleine Menge anderer Elemente hinzu und erhöhen oder verringern Sie den Kohlenstoffgehalt, um die Leistung des Stahls zu verbessern. Solche Stähle werden kollektiv als Grundstähle bezeichnet. Sie haben nicht nur die Eigenschaften von Schnellarbeitsstahl, haben ein gewisses Maß an Verschleißfestigkeit und Härte, und Ermüdungsfestigkeit und Zähigkeit sind besser als Schnellarbeitsstahl, hochfester Kaltarbeitsstahl, die Materialkosten sind niedriger als hoch -Schnellstahl. Die üblicherweise in Formen verwendeten Matrixstähle umfassen 6Cr4W3Mo2VNb (Code 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (Code LD) und 5Cr4Mo3SiMnVAL (Code 012AL).7. Hartmetall und Stahl Hartmetalllegierungen haben eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit als alle anderen Gesenkstähle, aber eine geringe Biegefestigkeit und Zähigkeit. Das als Form verwendete Hartmetall ist vom Wolfram-Kobalt-Typ, und es ist eine Form mit geringer Schlagfestigkeit und hoher Verschleißfestigkeit erforderlich, und es kann eine harte Legierung verwendet werden, die eine relativ geringe Menge an Kobalt enthält. Für schlagzähe Formen können Karbide mit hohem Kobaltgehalt verwendet werden. Hartmetall aus Stahl wird hergestellt, indem eine kleine Menge Legierungselementpulver (wie Chrom, Molybdän, Wolfram, Vanadium usw.) als Bindemittel zu Eisenpulver gegeben und verwendet wird Titancarbid oder Wolframcarbid als Hartphase, die pulvermetallurgisch gesintert wird. Das Stahl-Sintercarbid-Substrat ist Stahl, der die Nachteile der geringen Zähigkeit und Verarbeitungsschwierigkeiten des Sintercarbids überwindet und geschnitten, geschweißt, geschmiedet und wärmebehandelt werden kann. Stahlgebundene Hartmetalle enthalten eine große Menge an Karbiden. Härte und Verschleißfestigkeit sind zwar geringer als bei Hartmetallen, aber immer noch höher als bei anderen Stählen. Nach dem Abschrecken und Anlassen kann die Härte 68 bis 73 HRC erreichen. Die Hartmetallmatrize ist mehr als zehnmal oder sogar mehrfach so lang wie die Lebensdauer der Stahlmatrize. Die Hartlegierungsmatrize hat nur eine hohe Härte, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und einen kleinen Ausdehnungskoeffizienten. Im Allgemeinen wird Wolframcarbid als Hartlegierung verwendet. Wie die marktüblichen Materialien YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 und HU20, HU222, HWN1 (nichtmagnetische Legierungsform) usw., unter Verwendung von Original-Hartmetallmaterial, Niederdrucksintern und andere spezielle Prozesse, die Zähigkeit ist höher als bei der herkömmlichen Produktion. Besser, die Lebensdauer erhöht sich um das 3-5-fache. Klassifizierung Hartmetallformen können je nach Verwendung in vier Kategorien eingeteilt werden: Die erste Kategorie sind Hartmetall-Ziehsteine, die den größten Teil der Hartmetall-Werkzeuge ausmachen. Chinas derzeitige Hauptsorten YG8, YG6, YG3, gefolgt von YG15, YG6X, YG3X, entwickelten einige neue Sorten, wie die neue Sorte YL für das Hochgeschwindigkeits-Drahtziehen und die aus dem Ausland importierte Ziehsteinnummer CS05 (YLO .5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20/ZK30. Der zweite Formtyp ist Kaltstauch-Kaltform und Kunststoffform, und die Hauptmarken sind YC20C, YG20, YG15, CT35 und YJT30 und MO15. Der dritte Formtyp ist eine nichtmagnetische Legierungsform für die Herstellung von magnetischen Materialien, wie YSN-Serie YSN (einschließlich 20, 25, 30, 35, 40) und Stahlgelenk nicht magnetische Matrize TMF. Der vierte Typ ist die heiße Matrize. Es gibt keine Standardqualität für solche Legierungen, und der Markt muss zunehmen. Anwendbar für Kaltstauch-Kaltstanzen von Kupfer, Aluminium, Stahl, Standardteilen aus legiertem Stahl, Schrauben, Nieten usw., Flachkopf-Kaltstauchmatrize, Senkkopf-Kaltstanze Überschriften sterben, eine Folge von Stanzwerkzeugen, Schrumpfstangenwerkzeugen und anderen häufig verwendeten Modellen.1. Nehmen Sie 99.95%-Rohstoff-Wolframcarbidpulver und Kobalt mit hohem Reinheitsgrad an.2. Die Härte der Kaltstauchform erreicht HRA88 oder mehr und die Biegefestigkeit erreicht 2400 oder mehr.3. Hat eine hohe Verschleißfestigkeit mit Schlagfestigkeit. Zutaten (wählen Sie Wolframcarbidpulver + Kobaltpulver gemäß den geltenden Anforderungen aus) → vollständig mischen → pulverisieren → trocknen → Formmittel nach dem Sieben hinzufügen → erneut trocknen → Sieben, um eine Mischung zu erhalten → Mischgranulierung, Pressen → Formen → (Deutschland importierter Vakuum-Niederdruck-Sinterofen) Sintern → gesinterter Rohguss → Inspektion (zerstörungsfreie Ultraschallprüfung) → Zeichnungsdesign → Formsatz und Werkzeugsatz Einlegen oder Schweißen → Elektrobearbeitung (Elektrodenschweißen oder Drahtschneiden) Bearbeitung → Schleifen und Polieren → Zangenreparatur → Testmodus → Verpackung. Drittens, pulvergepresste Hartmetallmatrize technische Parameter1, WC und andere Legierungskomponenten%: 88.0.2. Co-Gehalt %: 12,0,3, Dichte g/cm3: 13,4 bis 14,8,4, Härte HRA: 85,0 ~ 91,5,5, Korngröße um: 1,0 ~ 1,8,6, Biegefestigkeit MPa: 2800 ~ 4000,7. Elastizitätsmodul GPa: 390-525,8. Wärmeausdehnungskoeffizient 10-6/0C: Schlagzähigkeit J/cm2: 4,9-6,8.Ressourcen:Unsere Wolframcarbid-VerschleißteileUnsere Wolframcarbid-KaltstauchmatrizeUnsere Wolframcarbid-Drahtziehmatrize
Quelle: Meeyou Carbide