Ein Beitrag über Blechbearbeitungsverfahren mit Details

Das Berechnungsprinzip der Ausdehnung ist wie folgt

Beim Biegen kommt es in der Außenschicht zu Zugspannungen und in der Innenschicht zu Druckspannungen. Von Zug zu Druck gibt es eine Übergangsschicht neutrale Schicht. Die Länge der neutralen Schicht bleibt nach dem Biegen gleich wie vor dem Biegen, daher ist die neutrale Schicht die Grundlage für die Berechnung der Abwicklungslänge von Biegeteilen. Die Position der neutralen Schicht hängt mit dem Verformungsgrad zusammen. Wenn der Biegeradius (R-Winkel in der Abbildung unten gezeigt) größer ist und der Biegewinkel (θ-Winkel in der Abbildung unten gezeigt) zunimmt, nimmt der Verformungsgrad zu, die Position der neutralen Schicht verschiebt sich allmählich zur Innenseite der Biegung Mitte, und der Abstand zwischen neutraler Lage und innerer Blechlage kleiner als 90 ist

Rechenmethode:

Grundformel der Expansion:

Dehnlänge = auf Lager + auf Lager + Vergütung

Entwicklungsdauer = vergriffen + vergriffen – Vergütung

Rechtwinkliges Biegen:

(R ≤ 2,0 θ = 90). L = a + BK (K-Wert siehe Tabelle 2)

（R>2 θ=90）L=a+b+K

K=(R+λ)*π/2  

Hinweis: Wenn R ≥ 5T, λ = 0,5T

Wenn R < 5 T, λ = 0,4 t

a. B ist eine direkte Randwerttangente an R

Biegen im stumpfen Winkel:

（R≤2.0 θ>90）:

L = a + B + (θ / 90) * k (K-Wert siehe Tabelle 1)

（R>2 θ>90）:L=A+B+K 

 K=(R+λ)*πθ/180

Notiz:

Wenn R ≥ 5T, λ = 0,5T

Wenn R < 5 T, λ = 0,4 t

A. B ist ein gerader Grenzwert, der R tangiert

Akute Biegung:

2（R≠0 θ<90）:

L=A+B+K K=(R+λ)* πθ/180

Notiz:

Wenn R ≥ 5T, λ = 0,5T

Wenn R < 5 T, λ = 0,4 t

A. B ist ein gerader Grenzwert, der R tangiert

Z-Falz (gerader Kantenunterschied)

1. Wenn h ≥ 4T, wird es zweimal gebildet und nach zwei 90-Bögen berechnet.

2. Wenn h < 4T, einmaliges Formen.

L = a + B + K (K-Wert siehe Tabelle 3)

Z-Faltung (Kegelsegmentdifferenz)

1. Wenn h < 2T ist, wird es nach der geraden Kantensegmentdifferenz berechnet, d. h. L = D + K (siehe Tabelle 3 für den K-Wert)

Wenn h ≥ 2T, Entfaltung durch zweistufiges Biegen (θ≠ 90)

Falten und glätten

1. L = A + B-0,4 T

N-fach

1. Wenn die n-fache Verarbeitungsmethode darin besteht, die Dichtung zu falten und zu glätten, drücken Sie

L = a + B + K. (K-Wert siehe Tabelle 4).

Wenn n-fach auf andere Weise verarbeitet wird, wird es gemäß der allgemeinen Biegung berechnet (R ≠ 0 θ≠ 90) “

Bemessungswert des Maßes mit Toleranz:

Nehmen Sie den mittleren Wert der oberen und unteren Grenzabmessung als Design-Standardwert

Unteres Loch vor dem Öffnen

Beim Entfalten müssen wir zusätzlich zum Entfalten der Form Zähne herausnehmen (Bördeln), Gewindeschneiden, Gewindeschneiden (Extrudieren und Schneiden), Bördeln, Spreiznietmuttern (Produkte der Klasse Z), Pressnietmuttern mit Blumenzähnen (Produkte der Klasse S) , Pressnietschrauben (Produkte der Klasse FH) und Pressnietschrauben (Produkte der Klasse NY). Beim Entfalten sollte das untere Loch vorgeöffnet sein (Einzelheiten siehe Tabelle 5)

Prozessloch öffnen

Für einige Produkte mit geringer Präzision, die geschweißt und poliert werden müssen, können wir an der Biegeecke ein Loch für den Biegeprozess öffnen. Die Größe wird durch die Plattendicke bestimmt. Sie sollte größer sein als die Plattendicke und nicht zu groß. Bei der Programmierung sollten wir versuchen, die geeignete Form auszuwählen, die verwendet wurde. (leicht zu reduzieren Form und Verarbeitungszeit).

Für alle Kantenüberlappungsbeziehungen wird kein Prozessloch benötigt;

Es gibt drei Arten von Diagrammen: alles inklusive, halb inklusive und Kantenüberlappung.

Für die Dicke t < 1,5 mm besteht keine Notwendigkeit, das Prozessloch zu öffnen;

Wenn die Blechdicke t ≥ 1,5 mm mit Kantenumhüllung ist, muss das Prozessloch an der Ecke hinzugefügt werden.

Es gibt zwei Arten von Prozesslöchern: rund und U-förmig; die Mitte des langen runden Lochs liegt auf der Biegelinie.

Wie in Abbildung AB gezeigt

Der erweiterte Teil ist der Teil des Liniensegments, der in Form eines Prozesslochs verarbeitet wird, wie in der folgenden Abbildung gezeigt: wie in Abbildung C gezeigt

Die Breite des Prozesslochs beträgt 0,5 (Laser) oder 2,0 (NCT).

Wenn der Abstand zwischen Auszugskante und Biegekante (Innenmaß) weniger als 2,0 mm beträgt, wird der Biegevorgang beeinträchtigt. Zu diesem Zeitpunkt wird der entsprechende Biegeverformungsbereich geschnitten oder das Extraktionsmaß wird geändert, wie in Abbildung E gezeigt

Unter folgenden Umständen dürfen Prozesslöcher nicht geöffnet werden:

Teile mit Anforderungen an das Aussehen oder die Montagebeziehung und ohne Zustimmung des Kunden;

Separater Versand, ohne Zustimmung des Kunden.

Japanische Kunden haben nicht darum gebeten, Yikong zu starten:

2) In folgenden Fällen kann der Programmierer das Prozessloch nach eigenem Ermessen öffnen:

das Werkstück, das im nächsten Prozess geschweißt und gefüllt werden muss, nachdem der Winkel des Prozesslochs geöffnet wurde;

das Werkstück, das nicht die Erscheinungsoberfläche ist und die Montage und Funktion nicht beeinträchtigt, und das für den Versand in der gesamten Maschine montiert wird.

In den folgenden Fällen muss der Ingenieur mit dem Kunden verhandeln, um das Prozessloch zu öffnen

Werkstücke, die Biege- oder Gesenkformen betreffen, aber keine Bearbeitungsbohrungen in der Zeichnung haben.

Alle Teile ohne Verrundung (Laser) nach der Produktentwicklung müssen gemäß r0,5 gerundet werden.

Was machen wir mit einem Loch um eine Biegekante?

Es ist erwähnenswert, dass wir, wenn wir feststellen, dass sich beim Entfalten ein Loch in der Nähe der Biegekante befindet und sich das Loch nach dem Biegen biegt, den Ingenieur darüber informieren müssen, ob er zuerst das untere Loch öffnen und dann das Loch erweitern soll nach dem Biegen.  

Es gibt zwei allgemeine Formeln als Referenz

LMIN = (2,0-2,5) T+D/2 

L1 < V / 2 (V ist die V-Nut des unteren Werkzeugs)

Glatte Oberfläche und Gratoberfläche

Im Prozess der Entfaltung sind glatte Oberfläche und Gratoberfläche einer der wichtigen Inhalte, die wir berücksichtigen müssen. Im Allgemeinen betrachten wir bei solchen, die nicht in der Zeichnung angegeben sind und nicht speziell vom Kunden gefordert werden, wie z. B. das Falten einer Schachtel, die Innenseite als Gratoberfläche und die Außenseite als glatte Oberfläche. Für Kunden (z. B. japanische Kunden wie VGI, TBS, Seiko usw.) gelten besondere Anforderungen, die in den Zeichnungen deutlich angegeben sind. Wir werden gemäß den Anforderungen der Zeichnungen ausführen.

Anforderungen an die Abwicklung in der Falzmaschinenverarbeitung

Die allgemeine Form des Biegeprozesses der Falzmaschine ist in der beigefügten Abbildung dargestellt. Die Auswahl der V-Nut hängt von der Materialstärke ab, und ihre minimale Saumgröße wird durch die V-Nut begrenzt. Ihre Beziehung ist in der beigefügten Tabelle gezeigt

Hinweis: Die minimale Biegung L in der Tabelle muss Oberwerkzeug mit scharfem Messer sein;

Das Minimum h ist das Z-Falten-Sekundärformen (H ≥ 5T).

Beim einmaligen Z-Falz-Formen (H ≤ 5T) beträgt die maximale Länge des einmaligen Z-Falz-Formens 835 mm (2 Stück), und es gibt keine Blockierung in der Mitte.

Die Dicke der Fehlerplatte T: 0,5-2,3, die Höhe der Fehlerplatte H: 0,5-10 mm.

Materialsparende Platzierung: Nachdem die Abwicklungsinspektion in Ordnung ist, müssen wir eine angemessene Platzierungsmethode wählen (im Allgemeinen x-Wert > y-Wert), um zu sehen, wie das wirtschaftlichste Material platziert werden kann, und die Abwicklungszeichnung in eine vernünftige Position drehen (nicht spiegeln , die Gratoberfläche wird umgekehrt) Und ordnen Sie dann die Messer an.