Ein eingehender Vergleich der vier Verarbeitungsmethoden: Laserschneiden, Wasserschneiden, Plasmaschneiden, WEDM 1

Die meisten Maschinisten sind mit den vier Verarbeitungsmethoden vertraut, aber kannten Sie die konkreten Unterschiede zwischen ihnen? Wenn die richtige Auswahl getroffen wurde, trägt ein schneller und hochpräziser Vorgang für Ihr Projekt vorteilhafterweise zu Ihrer Produktivität und Präzision bei der Arbeit bei.  

Ein detaillierter Vergleich der vier Verarbeitungsmethoden: Laserschneiden, Wasserschneiden, Plasmaschneiden, WEDM 2

Laser schneiden

Beim Laserschneiden wird das Werkstück mit einem fokussierten Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte bestrahlt, damit das bestrahlte Material schnell schmelzen, verdampfen, ablatieren oder den Zündpunkt erreichen kann. Gleichzeitig kann das geschmolzene Material durch Hochgeschwindigkeitsluftstrom in koaxialer Richtung des Laserstrahls weggeblasen werden, so dass das Werkstück abgeschnitten werden kann. Gegenwärtig wird üblicherweise der CO2-Pulslaser verwendet. Das Laserschneiden ist eine der Heißschneidmethoden.

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Wasserschneideverarbeitung

Das Wasserschneiden, auch als Wassermesser bekannt, ist eine Hochdruck-Wasserstrahlschneidetechnologie, eine Hochdruck-Wasserschneidemaschine. Unter der Kontrolle des Computers kann das Werkstück beliebig geschnitzt werden und ist von der Materialqualität weniger betroffen. Das Wasserschneiden kann in sandfreies Schneiden und Sandadditionsschneiden unterteilt werden.

 

Plasmaschneiden

Das Plasmaschneiden ist eine Art Verarbeitungsverfahren, bei dem die Wärme des Hochtemperaturplasmabogens verwendet wird, um das Metall an der Schneidkante des Werkstücks zu schmelzen (und zu verdampfen) und das geschmolzene Metall durch den Impuls des Hochgeschwindigkeitsplasmas zu entfernen, um das zu bilden innovativ, auf dem neuesten Stand.

 

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WEDM

Die drahtgebundene elektrische Entladungsbearbeitung (WEDM) gehört zum Bereich der elektrischen Verarbeitung. Die drahtgebundene elektrische Entladungsbearbeitung (WEDM) wird manchmal als WEDM bezeichnet. WEDM kann in schnelles WEDM, mittleres WEDM und langsames WEDM unterteilt werden. Die Drahtbewegungsgeschwindigkeit des schnellen Drahterodierens beträgt 6-12 m / s, und der Draht bewegt sich mit hoher Geschwindigkeit, so dass die Schnittgenauigkeit schlecht ist. Mitteldraht-WEDM ist eine neue Technologie, die in den letzten Jahren entwickelt wurde und die die Funktion des Frequenzumwandlungs-Mehrfachschneidens auf der Basis von Schnelldraht-WEDM realisiert. Die Drahtlaufgeschwindigkeit von WEDM mit langsam laufendem Draht beträgt 0,2 m / s, und der Elektrodendraht bewegt sich bei niedriger Geschwindigkeit unidirektional, sodass die Schnittgenauigkeit sehr hoch ist.

Der Kontrast des Anwendungsbereichs

Laserschneidmaschine hat eine breite Palette von Anwendungen, unabhängig von Metall, Nichtmetall, kann geschnitten werden, Nichtmetall schneiden, wie Stoff, Leder, etc. kann CO2-Laserschneidmaschine verwendet werden, Schneiden Metall kann Glasfaser verwendet werden Laser-Schneide-Maschine. Die Verformung des Blechs ist gering.

Wasserschneiden gehört zum Kaltschneiden, keine thermische Verformung, gute Schnittflächenqualität, ohne Nachbearbeitung, bei Bedarf ist auch die Nachbearbeitung einfach durchzuführen. Das Wasserschneiden kann jedes Material mit schneller Schnittgeschwindigkeit und flexibler Verarbeitungsgröße stanzen und schneiden.

Mit der Plasmaschneidemaschine können Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen, Kohlenstoffstahl und andere Metallmaterialien geschnitten werden. Das Plasmaschneiden hat einen offensichtlichen thermischen Effekt und eine geringe Präzision, so dass die Schneidfläche nicht einfach wieder bearbeitet werden kann.

WEDM kann nur leitfähige Substanzen schneiden. Der Schneidprozess erfordert das Schneiden von Kühlmittel, daher ist es unmöglich, Materialien zu schneiden, die nicht für Papier, Leder, Wasser und die Verschmutzung des Schneidkühlmittels geeignet sind.

Schnittdickenvergleich

Die Anwendung des Laserschneidens von Kohlenstoffstahl in der Industrie liegt im Allgemeinen unter 20 mm. Die Schnittkapazität beträgt im Allgemeinen weniger als 40 mm. Die Anwendungen in der Edelstahlindustrie liegen im Allgemeinen unter 16 mm, die Schnittkapazität im Allgemeinen unter 25 mm. Und mit zunehmender Werkstückdicke nimmt die Schnittgeschwindigkeit offensichtlich ab.

Die Dicke des Wasserschneidens kann sehr dick sein, 0,8-100 mm oder sogar dickeres Material.

Die Plasmaschneiddicke beträgt 0-120 mm und die Dicke des besten Schnittqualitätsbereichs beträgt etwa 20 mm. Das Preisverhältnis des Plasmasystems ist das höchste.

Die Drahtschnittdicke beträgt in der Regel 40-60 mm, die dickste kann bis zu 600 mm betragen.

Schnittgeschwindigkeitsvergleich

Die Schnittgeschwindigkeit von 2 mm dicken kohlenstoffarmen Stahlplatten und 5 mm dicken Polypropylenharzplatten kann 600 cm / min bzw. 1200 cm / min erreichen. Die Schneidleistung von WEDM beträgt im Allgemeinen 20 bis 60 Quadratmillimeter pro Minute und das Maximum 300 Quadratmillimeter pro Minute. Offensichtlich ist die Laserschneidgeschwindigkeit schnell und kann in der Massenproduktion verwendet werden.

Die Wasserschnittgeschwindigkeit ist ziemlich langsam und nicht für die Massenproduktion geeignet.

Die Schnittgeschwindigkeit beim Plasmaschneiden ist langsam und die relative Präzision gering. Es ist besser zum Schneiden von dicken Platten geeignet, aber die Endfläche hat eine Neigung.

Für die Metallbearbeitung hat WEDM eine höhere Genauigkeit, aber die Geschwindigkeit ist sehr langsam. Manchmal sind andere Methoden erforderlich, um Löcher und Drähte zu durchtrennen, und die Schnittgröße ist begrenzt.

Vergleich der Schnittgenauigkeit

Das Laserschneiden hat eine schmale Schneidkante, parallele Schneidkanten und senkrecht zur Oberfläche. Die Maßgenauigkeit der Schneidteile kann (+ 0,2 mm) erreichen.

Die Plasmaenergie beträgt weniger als 1 mm.

Das Wasserschneiden führt zu keiner thermischen Verformung. Die Genauigkeit beträgt (+ 0,1 mm). Bei Verwendung der dynamischen Wasserschneidemaschine kann die Schnittgenauigkeit auf (+ 0,02 mm) erhöht und die Schneidneigung beseitigt werden.

Die Bearbeitungsgenauigkeit von WEDM beträgt im Allgemeinen (+) 0,01 (+) 0,02 mm) mit einem Maximum von (+) 0,004 mm.

Der Kontrast der Spaltbreite

Das Laserschneiden ist präziser als das Plasmaschneiden mit einem kleinen Schlitz von etwa 0,5 mm.

Der Plasmaschneidschlitz ist größer als das Laserschneiden (ca. 1-2 mm).

Die Schneidnaht des Wasserschneidens ist etwa 10% größer als der Durchmesser des Schneidrohrs, der im Allgemeinen 0,8 mm bis 1,2 mm beträgt. Mit der Durchmesservergrößerung des Sandschneiderrohrs ist der Einschnitt umso größer.

Die Spaltbreite von WEDM ist die kleinste, im Allgemeinen etwa 0,1 bis 0,2 mm.

Der Kontrast der Schnittflächenqualität

Die Oberflächenrauheit beim Laserschneiden ist nicht so gut wie beim Wasserschneiden. Je dicker das Material ist, desto offensichtlicher ist es.

Durch das Wasserschneiden wird die Textur des Materials um die Schnittnaht nicht verändert (Laser schneidet thermisch, es verändert die Textur um den Schnittbereich).

Der Kontrast der Produktionsinputkosten

Laserschneidmaschinen für unterschiedliche Zwecke haben unterschiedliche Preise. Billige wie Kohlendioxid-Laserschneidmaschinen benötigen nur 230.000 Yuan, und teure wie 1000-W-Faserlaserschneidemaschinen benötigen jetzt mehr als 1 Million Yuan. Das Laserschneiden hat keine Verbrauchsmaterialien, aber die Kosten für Geräteinvestitionen sind bei allen Schneidemethoden am höchsten und nicht wenig höher. Die Kosten für Verwendung und Wartung sind ebenfalls recht hoch.

Die Plasmaschneidemaschine ist viel billiger als die Laserschneidmaschine. Je nach Leistung und Marke der Plasmaschneidemaschine ist der Preis unterschiedlich und die Kosten hoch. Grundsätzlich, solange das leitfähige Material geschnitten werden kann.

Die Kosten für Wasserschneidanlagen sind nach dem Laserschneiden an zweiter Stelle, das einen hohen Energieverbrauch, hohe Wartungskosten und keine Plasmaschneidgeschwindigkeit aufweist. Da alle Schleifmittel wegwerfbar sind, werden sie einmal in die Natur abgegeben, sodass die Umweltverschmutzung schwerwiegend ist.

WEDM besteht normalerweise aus Zehntausenden von Teilen. Aber WEDM hat Verbrauchsmaterialien, Molybdändraht, Schneidkühlmittel usw. Es gibt zwei Arten von Draht, die üblicherweise in WEDM verwendet werden. Einer ist ein Molybdändraht, der in schnellen Drahtbewegungsgeräten verwendet wird. Der Vorteil ist, dass Molybdändraht viele Male wiederverwendet werden kann. Der Nachteil ist, dass es teuer ist. Das andere ist die Verwendung von Kupferdraht für sich langsam bewegende Drahtgeräte. Der Vorteil ist billig, aber der Nachteil ist, dass Kupferdraht nur einmal verwendet werden kann. Darüber hinaus ist die schnelle Drahtlaufmaschine viel billiger als die langsame Drahtlaufmaschine. Der Preis für eine langsame Drahtlaufmaschine entspricht 5 oder 6 schnellen Drahtlaufmaschinen.

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