Dünnwandige Hülse ist ein schwierig zu bearbeitendes Teil bei der Bearbeitung. Im Allgemeinen werden Dreh- und Schleifmethoden verwendet, aber keine von ihnen erfüllt die Anforderungen von Konstruktionszeichnungen. Um die technischen Probleme zu lösen, werden durch das innovative Verfahren zum Einfüllen von Sägemehl in das innere Loch der dünnwandigen Hülse und die Expansion der Wassereinspritzung die technologische Steifigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit der dünnwandigen Hülse verbessert, was den technischen Anforderungen gerecht werden kann Anforderungen der Zeichnung.

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Strukturmerkmale und Genauigkeitsanforderungen an dünnwandige Teile

Verarbeiten Sie die dünnwandigen Hülsenteile in zwei Größen wie in Abbildung 1 gezeigt. Das Material ist 27SiMn Steel.

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Verarbeitungstechniken für dünnwandige Hülsen

Der Bearbeitungsweg von Werkstück I ist: Stanzen → Grobdrehen → Halbfertigdrehen → spitzenloses Schleifen → Fertigdrehen → Endkontrolle. Der Bearbeitungsweg von Werkstück 2 ist: Stanzen → Anlassen des Grobdrehens → Halbfertigdrehen → Endkontrolle. Die Bearbeitungsmerkmale des Werkstücks sind wie folgt:

Die Bearbeitung der Werkstückoberfläche ist in Roh-, Halbfein- und Fertigbearbeitung unterteilt. Während der Bearbeitung wird das Probeschnittverfahren verwendet, um das innere Loch und den äußeren Kreis als Maßstab für einander zu nehmen, und die Bearbeitung wird wiederholt. Schließlich wird das innere Loch als Referenz für die Verarbeitung des äußeren Kreises verwendet, um die technischen Anforderungen der Zeichnung zu erfüllen.

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Der verarbeitende äußere Kreis nimmt den Prozessdorn an, und die Struktur ist in Fig. 2 gezeigt.

Konkrete Betriebsmethode

Die spezifischen Verarbeitungsmethoden sind wie folgt.

ein. Passen Sie die Genauigkeit der Werkzeugmaschine an die Prozessanforderungen an.

b. Verarbeitungsprozess des Werkstücks I: Bearbeiten Sie zuerst das innere Loch des Werkstücks gemäß den Größenanforderungen und halten Sie den äußeren Kreis entsprechend der Wandstärke entsprechend; Fädeln Sie dann den Dorn in das Loch ein, füllen Sie das Sägemehl und verdichten Sie es, richten Sie es aus und injizieren Sie Wasser, warten Sie, bis sich das Sägemehl ausdehnt, und drehen Sie den äußeren Kreis vollständig auf die Größenanforderungen der Zeichnung, wie in Abbildung 3 gezeigt.

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c. Bearbeitungsprozess von Werkstück 2: Ein Ende des Werkstücks in einen Anschlag verwandeln, und der Sitzabstand zwischen Anschlag und Flanschplatte beträgt 0,008-0,012 mm. Schneiden Sie 4 mm × 2 mm Entlastungsnuten am inneren Loch und am äußeren Kreis des Werkstückfutters ab, entfernen Sie das Werkstück, bringen Sie die Flanschplatte 7 an und lassen Sie das Teil des Werkstückfutters fest werden. Die Werkstückklemmung ist in Abbildung 4 dargestellt. Drehen Sie das innere Loch auf die erforderliche Größe. Der äußere Kreis sollte entsprechend der Wandstärke entsprechend reserviert werden. Setzen Sie die Spindelstange in das Loch ein und ziehen Sie sie fest. Füllen Sie das Sägemehl und verdichten Sie es und spritzen Sie Wasser ein. Nachdem sich das Sägemehl ausgedehnt hat, drehen Sie den äußeren Kreis auf die erforderliche Größe.

Testergebnisse

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Siehe Tabelle 1 für Produkttestergebnisse.

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Qualitative Analyse der Wasserinjektions-Expansionsmethode mit Sägemehl

Die Testergebnisse des Prozesstests zeigen, dass die dünnwandigen Teile, die durch Füllen von Sägemehl mit der Wasserinjektions-Expansionsmethode verarbeitet werden, die technischen Anforderungen der Konstruktionszeichnungen vollständig erfüllen können, was beweist, dass diese Methode durchführbar ist. Das Verfahren zum Hinzufügen von Sägemehl basiert auf dem Prinzip der Expansion von Sägemehl nach Absorption von Wasser, wodurch das innere Loch und der äußere Kreis des Teils zu einem Ganzen werden, um die Verformung des Teils während des Verarbeitungsprozesses zu verringern. Die Expansionsrate von Sägemehl nach dem Waschen ist analog zu der von Holz, und die Expansionsrate ist die größte, wenn die Faser den Sättigungspunkt erreicht, wie in 5 gezeigt.

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Aus 5 ist ersichtlich, dass die Volumenexpansionsrate von Holz am größten ist und die Expansionsrate von Sägemehl ähnlich der Volumenexpansionsrate von Holz ist. Basierend auf dem Prinzip der Feuchtigkeitsaufnahme und -ausdehnung von Sägemehl wurde es mit guter Wirkung auf die Teilebearbeitung angewendet. Nachdem das Sägemehl in das Loch des Teils gefüllt und zur Wassereinspritzung verdichtet wurde, wird die Ausdehnung des Sägemehls durch das Teil und den Dorn eingeschränkt. Da die Expansionskraft auf die Innenwand des Teils wirkt, werden zwei Komponentenkräfte gebildet, nämlich Axialkraft und Radialkraft. Unter der Wirkung dieser beiden Kräfte befindet sich das Teil im Wesentlichen in einem festen Zustand. Die Radialkraft kann die Wirkung der Py-Kraft beim Drehen verringern, und die Axialkraft kann die Wirkung der PX-Kraft beim Drehen verringern. Andererseits wird der Effekt des Schneidens von Wärme auf die Verformung des Werkstücks offensichtlich durch Wassereinspritzung verringert. Nachdem der äußere Kreis der dünnwandigen Hülse bearbeitet wurde, muss die Wassereinspritzöffnung geöffnet, der Druck des inneren Lochs entladen, das Werkstück zerlegt, das innere Loch der dünnwandigen Hülse gereinigt und gereinigt werden Das Sägemehl kann nach dem Trocknen wiederverwendet werden.

Fazit

Durch den Prozesstest des Ladens von Sägemehl in das Loch der dünnwandigen Hülse zur Verdichtung und Wassereinspritzung wird ein praktikables Verarbeitungsverfahren für die Verarbeitung der dünnwandigen Hülse untersucht. Das Verfahren zum Befüllen von Sägemehl mit Wassereinspritzung ist besonders wirtschaftlich und praktisch für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung.e