Materials Weekly

Blog zu Materialwissenschaft und Werkstofftechnik

Neue Informationen zu Materialwirtschaft, Wissenschaft und Technologie sowie Informationen zur Materialherstellung und -anwendungstechnologie und zur Materialprüfung

The Difference between Few Common Stainless Steels’ Properties and Composition

stainless steel is used for corrosive environments. By adding some amounts of elements, such as nickel and chromium, outstanding corrosion resistance are obtained. To correctly select the grade right for the project. We share this blog about few common grades of stainless steel to get you preliminarily understand them.  Table of Contents Classification of all common STSs by their componentDifferentiation of Stainless Steel 201 and 304What is 316 stainless steel?What is 430 stainless steel?What is 439 stainless steel? Classification of all common STSs by their component According to the composition, it can be divided into Cr system (SUS 400), Cr-Ni system (SUS … Weiterlesen …

What are Super Stainless Steels?

Super stainless steels may be not a common material to you, which are referred to a special type added with a higher content of Nickel, chromium, molybdenum than conventional stainless steel. This blog will help you to get knowledge of them and determine which one is good for your project. According to their microstructural characteristics, super inox can be divided into super ferritic stainless steel, super austenitic stainless steel, super martensitic stainless steel and super duplex stainless steel. Table of Contents Super austenitic stainless steelSuper ferritic stainless steelSuper Duplex Stainless SteelSuper martensitic stainless steelFunctional stainless steelNitrogen-alloyed stainless steelHigh Clean Stainless … Weiterlesen …

How do Grinding Parameters Impact on Tungsten Carbide Products?

Hey everybody, a new material weekly on surface grinding of ultra-fine cemented carbides. Reading this probably cost you about 15 minutes Abstract of this article: The grinding experiment of superfine cemented carbide was carried out on a plane grinder with diamond grinding wheel. The grinding surface morphology was observed by scanning electron microscopy and the surface roughness was measured by surface roughness tester. The influence of grinding parameters on the surface roughness of ultra-fine cemented carbide grinding was analyzed. The results show that the grinding surface roughness of superfine cemented carbide increases with the increase of grinding wheel size at the same … Weiterlesen …

How to Prevent Tungsten Carbide Corrosion

Table of Contents Development Status of Corrosion Resistant Cemented CarbidesClassification of Corrosion Resistant Cemented CarbidesFactors Affecting the Corrosion Resistance of Cemented CarbideCohesive phaseHard phaseTungsten cobalt alloyTungsten carbide alloysTitanium CarbideOther cemented carbides Development Status of Corrosion Resistant Cemented Carbides With the rapid development of industrial technology, people’s demand for materials is getting higher and higher. The materials used should have not only high strength, high hardness but also good corrosion resistance. For example, the chemical industry and machinery require materials to have good chemical stability, strong corrosion-resistance, but also high strength and hardness to withstand the dual effects of chemical corrosion … Weiterlesen …

Metal Powder Metallurgy in the Fabrication of Medical Instruments

Modern medical appliances are in great demand, and the structure of many medical appliances is also very sophisticated and complex, so a new manufacturing technology is needed to replace the traditional production. Nowadays, metal powder metallurgy can mass produce products with complex shapes in a short period of time, which can meet the manufacturing requirements of medical appliances and become an ideal manufacturing method. Table of Contents Metal powder metallurgy technologyMedical appliances manufactured by metal powder metallurgy technologyOrthodontic bracketSurgical tools Knee implant parts Hearing Aid Sound TubeProspects Metal powder metallurgy technology Metal powder metallurgy is a Near Net Shape Forming … Weiterlesen …

What Should You Know about Brazing of Carbide Brazed Tools

The main products that need to be used for brazing carbide brazed tools are the bimetallic structure of cutting tools, measuring tools, dies and excavation tools. The characteristic of this bimetallic structure is that its cutting parts are cemented carbide, and the matrix is carbon steel or low alloy steel, usually medium carbon steel. A bimetallic structure can cushion the tremendous stress acting on this kind of workpiece, especially under compressive bending, impact or alternating loads. Most of the carbide brazed tools are welded to the medium carbon steel or low alloy steel matrix. The brazing process is closely related … Weiterlesen …

5 Main Materials Applied in Cold Stamping Process

Stamping dies work under the impact, vibration, friction, high pressure, tension, bending and torsion loads, and even at higher temperatures (such as cold extrusion). The working conditions are complex and easy to be worn, fatigued, fractured, deformed and other phenomena. Therefore, the requirement for the material of the working parts of the die is higher than that of the ordinary parts. Due to the different working conditions of various stamping dies, the requirements for the materials of working parts of the dies are also different. Table of Contents Requirements for various stamping molds1. for blanking dies2. for Drawing Die Materials3. for … Weiterlesen …

10 Haupttypen von Wälzlagern

Ein Wälzlager ist eine feinmechanische Komponente, die die Gleitreibung zwischen der Laufwelle und dem Wellensitz in Rollreibung umwandelt und so den Reibungsverlust verringert. Das Wälzlager besteht im Allgemeinen aus einem Innenring, einem Außenring, einem Wälzkörper und einem Käfig. Der Innenring ist auf die Welle abgestimmt und dreht sich zusammen mit der Welle; der Außenring wirkt mit dem Lagersitz zusammen, um den Wälzkörper abzustützen; Der Wälzkörper ist gleichmäßig zwischen dem Innenring und dem Außenring verteilt, und seine Form und Menge wirken sich direkt auf die Serviceleistung aus. Weiterlesen …

4 Bisherige Oberflächenbehandlungen von unedlen Metallen

Inhaltsverzeichnis Das Konzept der MetalloberflächenbehandlungKlassifizierung von MetalloberflächenbehandlungstechnologienGemeinsame MetalloberflächenbehandlungMetalloberflächenmodifizierungMetalloberflächenhärtenMetalloberflächen-SandstrahlenMetalloberflächen-WalzenDrahtziehenMetalloberflächen-LaserverstärkungMetalloberflächen-LegierungstechnologieSchwärzen und Phosphatieren von StahlmetalloberflächenMetalloberflächen-BeschichtungstechnologieTiN Beschichtung und TiCN Beschichtung auf Beschichtung Beschichtung Beschichtung Beschichtung Metalloberfläche Das Konzept der Metalloberflächenbehandlung Es bezieht sich auf den Prozess der Änderung des Oberflächenzustands und der Eigenschaften von Teilen und der Optimierung ihrer Kombination mit Matrixmaterialien, um die vorgegebenen Leistungsanforderungen unter Verwendung der neuesten Technologien der modernen physikalischen, chemischen, metallurgischen und thermischen Verfahren zu erfüllen Behandlungsdisziplinen. Klassifizierung… Weiterlesen …

Was ist Gusseisen?

Für die meisten Leute, die in der Metallbearbeitung arbeiten, muss Gusseisen ein vertrauter Werkstoff sein. Was ist Gusseisen? Erstens handelt es sich um eine Art Ferrokohlenstofflegierung, die mehr als 2,11% Kohlenstoff und geringe Mengen an Si, Mn, S und P enthält. Die mechanischen Eigenschaften von Gusseisen sind geringer als die von Stahlguss. Aber es hat ausgezeichnete Gießbarkeit, Stoßdämpfung, Verschleißfestigkeit und Zerspanbarkeit. Der Herstellungsprozess ist einfach und die Kosten sind gering. Es ist eines der am häufigsten verwendeten Metallmaterialien im Maschinenbau. Inhaltsverzeichnis Klassifizierung von… Weiterlesen …

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