Strahlreinigungsprozess bei der Verarbeitung von Hartmetalleinsätzen

Strahlreinigungsprozess bei der Verarbeitung von Hartmetalleinsätzen

Mit der rasanten Entwicklung der Branche stellen moderne Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und automatisierte Werkzeugmaschinen höhere Anforderungen an die Werkzeugleistung und -stabilität. Hartmetall wird aufgrund seiner hohen Härte, Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig bei der Herstellung von Klingen verwendet. Hartmetalleinsätze haben komplexe Produktionsprozesse, und ein kritischer Prozess im Sandstrahlprozess wirkt sich direkt auf die Haftfestigkeit und das Aussehen der Klingenbeschichtungen aus. Die Lebensdauer spielt eine entscheidende Rolle.

Sandstrahlverfahren

Das Sandstrahlen wird in Trockenstrahlen und Nassstrahlen unterteilt. Das Trockenstrahlen ist eine Art Reinigungsverfahren, bei dem das Sandmaterial direkt mit Druckluft auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht wird. Das Nassstrahlen ist eine Art Reinigung, bei der die Druckluft das Gemisch aus Sand und Wasser an die Oberfläche des Werkstücks treibt. Verarbeitungsmethoden.

Normalerweise wird die gewöhnliche Klinge (mit) nach dem Sintern durch Trockenstrahlen gereinigt, und die CNC-Klinge (mit) Beschichtung wird durch Nassstrahlen gereinigt. Nachdem die gewöhnliche Klinge gesintert ist, ist die Oberfläche uneben und weist Verunreinigungen auf. Es wird normalerweise mit grobem weißem Korund gereinigt. Nach dem Sandstrahlen können Verunreinigungen effektiv entfernt und eine gleichmäßige Oberfläche erhalten werden. Das Nassstrahlen gilt als das umweltfreundlichste Strahlen. Es eignet sich für die Bearbeitung aller Arten von Hartmetallwerkzeugen, kein Staub. Es ist eine Art PVD- und CVD-Klingenbeschichtungstechnologie. Das Nassstrahlverfahren ist im Ausland. Wurde in der Hartmetallindustrie weit verbreitet. Die Anwendung der Nassstrahlreinigung auf Hartmetalleinsätze wird in drei Aspekten verkörpert:

1.Klinge (mit) Aufrauen der Oberfläche

Nassstrahlen kann die Oberfläche von Hartmetalleinsätzen vor dem Beschichten gleichmäßig aufrauen. Schleifmittel bestehen in der Regel aus grobem weißem Korund. Nach der Reinigung kann der gewünschte Rauheitswert erreicht und die Druckeigenspannung auf der Materialoberfläche reduziert werden. Reduzierung des Co-Gehalts an der Materialoberfläche, Entfernung der Karbidphase des Klinge des Hartmetalleinsatzes und die PVD- und CVD-abgeschiedene Beschichtung nach der Nassstrahl-Vorbehandlung verbessert die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und der Substratgrenzfläche. Die Verschleißfestigkeit der Schicht und die Standzeit der Klinge werden deutlich verbessert und die Schnittleistung der beschichteten Klinge (mit) wird verbessert.

2.Blade (mit) Schneidkantenpassivierung reinigen

Die Messerschneidetechnologie ist eine der effektivsten Maßnahmen, um die Standzeiten zu verbessern und den Werkzeugverbrauch zu reduzieren. Seine Wirtschaftlichkeit und technische Verbesserung sind von wesentlicher Bedeutung, was die Verbesserung des Schneidbearbeitungsniveaus in China weiter fördert und die Schneidleistung ausländischer Werkzeuge verringert. Lücke. CVD-beschichtete Wendeschneidplatten (mit) erfordern eine Passivierung der Schneidkante des Werkzeugs vor dem Beschichten. Die Schneidkanten der aus dem Ausland importierten CNC-Werkzeugmaschinen und Produktionslinien wurden alle passiviert. Praktische Untersuchungen zeigen, dass die Werkzeugkantenpassivierung die Werkzeuglebensdauer effektiv um 200% oder mehr verlängern kann, wodurch die Werkzeugkosten erheblich gesenkt und dem Benutzer enorme wirtschaftliche Vorteile gebracht werden.

Beim herkömmlichen Passivierungsprozess wird normalerweise eine normale Schleifscheibe oder eine Diamantschleifscheibe verwendet, um die Klinge (mit) einer Schneide zu schärfen, und die Kante nach dem Schärfen weist eine mikroskopische Kerbe unterschiedlichen Grades auf, dh einen Mikroabplatzer und eine Kerbe . Ersteres kann mit bloßem Auge und einer gewöhnlichen Lupe beobachtet werden. Letzteres kann mit einem Mikroskop mit einer 100-fachen (mit einer 0,010-mm-Linie) mikroskopischen Lücke beobachtet werden, die im Allgemeinen von 0,01 mm bis 0,05 mm und in schweren Fällen von bis zu 0,1 mm oder mehr reicht. Die Mikrokerbe der Schneidkante des Werkzeugs dehnt sich während des Schneidvorgangs leicht aus, was den Verschleiß und die Beschädigung des Werkzeugs beschleunigt.

Die Nassstrahl-Passivierungsreinigung erfolgt in der Regel mit feinem weißem Edelkorund, das erfolgreich getestet wurde und im Einsatz ist. Der Zweck der Nassstrahlpassivierung besteht darin, den Defekt der Mikrokerbe der Schneidkante des Werkzeugs nach dem Schärfen zu beheben, was den Frontwert verringert oder beseitigt, die Kantenfestigkeit effektiv verbessert, die Standzeit des Werkzeugs und die Stabilität des Schnitts verbessert Prozess. Die passivierte Klinge verbessert die Qualität der Beschichtung, reduziert den Kantenwert und verbessert die Robustheit und Langlebigkeit der Beschichtung. Neben dem Werkzeugmaterial, der Werkzeuggeometrie, der Werkzeugstruktur und der Schnittmengenoptimierung gibt es viele Faktoren, die die Schneidleistung und die Standzeit des Werkzeugs beeinflussen.

3.Blade (mit) Beschichtungspolieren

Nach dem Beschichten des Hartmetalleinsatzes (mit) ist die Oberfläche der Beschichtung matt und das Erscheinungsbild normal. Es wird mit Nassstrahlen gereinigt und mit feinem weißen Korund oder Glasperlen gereinigt, um die Oberfläche der Beschichtung weiter zu veredeln, der Oberfläche einen metallischen Glanz zu verleihen, einen schönen Glanzeffekt zu erzielen und das Produktaussehen zu verbessern.