Coolant Tungsten Carbide Rods with oil duct
Both carbide rod with straight coolant holes and helical coolant holes are supplied. Different grades are also available in stock. The internal cooling hole can provide much more efficient chip evacuation and deeper hole making capabilities. It is widely used in deep-hole drills and thread end mills.
Art
D(mm)
d(mm)
Deviation of holes
position≤(mm)
Länge (mm)
D.
Tol.
d
Tol.
L.
Tol.
OD4.0×ID1.0×330
4.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.2
330
0/+5
OD5.0×ID1.0×330
5.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.2
330
0/+5
OD5.0×ID1.5×330
5.0
+0.2/+0.6
1.5
±0.15
0.2
330
0/+5
OD6.0×ID1.0×330
6.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.2
330
0/+5
OD6.0×ID1.5×330
6.0
+0.2/+0.6
1.5
±0.15
0.2
330
0/+5
OD8.0×ID1.0×330
8.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD8.0×ID1.5×330
8.0
+0.2/+0.6
1.5
±0.15
0.25
330
0/+5
OD9.0×ID1.0×330
9.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD10.0×ID1.0×330
10.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD10.0×ID2.0×330
10.0
+0.3/+0.7
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD11.0×ID1.0×330
11.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD12.0×ID1.0×330
12.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD12.0×ID2.0×330
12.0
+0.3/+0.7
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD14.0×ID2.0×330
14.0
+0.3/+0.7
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD16.0×ID2.0×330
16.0
+0.4/+0.8
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD16.0×ID3.0×330
16.0
+0.4/+0.8
3.0
±0.25
0.25
330
0/+5
OD18.0×ID3.0×330
18.0
+0.4/+0.8
3.0
±0.25
0.3
330
0/+5
OD20.0×ID3.0×330
20.0
+0.4/+0.8
3.0
±0.25
0.3
330
0/+5
20.0≤Dia≤40.0 are available on request
20.0≤Dia≤40.0 are available on request
Art
D(mm)
TK(mm)
d(mm)
Deviation of holes position≤(mm)
Länge (mm)
D.
Tol.(mm)
TK
Tol.
d
Tol.(mm)
L.
Tol.(mm)
OD4.3×2ID0.8×1.8×330
4.3
0/+0.6
1.8
-0.4/0
0.8
±0.10
0.15
330
0/+10
OD5.3×2ID0.8×2.0×330
5.3
0/+0.6
2.0
-0.4/0
0.8
±0.10
0.20
330
0/+10
OD6.3×2ID1.0×3.0×330
6.3
0/+0.6
3.0
-0.5/0
1.0
±0.15
0.20
330
0/+10
OD7.3×2ID1.0×3.5×330
7.3
0/+0.6
3.5
-0.5/0
1.0
±0.15
0.20
330
0/+10
OD8.3×2ID1.0×4.0×330
8.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.0
±0.15
0.20
330
0/+10
OD9.3×2ID1.4×4.0×330
9.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.4
±0.15
0.20
330
0/+10
OD10.3×2ID1.4×5.0×330
10.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
±0.15
0.20
330
0/+10
OD11.3×2ID1.4×5.0×330
11.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
±0.15
0.28
330
0/+10
OD12.3×2ID1.75×6.0×330
12.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
±0.15
0.30
330
0/+10
OD13.3×2ID1.75×6.0×330
13.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
±0.15
0.34
330
0/+10
OD14.3×2ID1.75×7.0×330
14.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
1.75
±0.15
0.37
330
0/+10
OD15.3×2ID2.0×7.0×330
15.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.37
330
0/+10
OD16.3×2ID2.0×8.0×330
16.3
0/+0.6
8.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.40
330
0/+10
OD17.3×2ID2.0×8.0×330
17.3
0/+0.8
8.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.47
330
0/+10
OD18.3×2ID2.0×9.0×330
18.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.50
330
0/+10
OD19.3×2ID2.0×9.0×330
19.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.50
330
0/+10
OD20.3×2ID2.5×10.0×330
20.3
0/+0.8
10.0
-0.8/0
2.5
±0.25
0.50
330
0/+10
Art
D(mm)
d(mm)
Tk
a
Pitch
D.
Toleranz
d
Toleranz
TK
Toleranz
P1
P2
P3
Toleranz
OD3.3×2ID0.4×1.7×330
3.3
2.33
0.4
±0.10
1.7
0/-0.3
≤0.08
15.89
16.32
16.77
±0.23
OD4.3×2ID0.6×2.2×330
4.3
2.33
0.6
±0.15
2.2
0/-0.3
≤0.10
21.19
21.77
22.36
±0.31
OD5.3×2ID0.7×2.6×330
5.3
2.67
0.7
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.13
26.49
27.21
27.95
±0.38
OD6.3×2ID0.7×2.6×330
6.3
2.5
0.7
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
±0.46
OD6.3×2ID1.0×2.6×330
6.3
2.5
1.0
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
±0.46
OD7.3×2ID1.0×3.7×330
7.3
2.5
1.0
±0.15
3.7
0/-0.4
≤0.15
37.09
38.09
39.13
±0.54
OD8.3×2ID1.0×4.0×330
8.3
2.5
1.0
±0.15
4.0
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD8.3×2ID1.0×3.5×330
8.3
2.5
1.0
±0.15
3.5
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD8.3×2ID0.6×2.8×330
8.3
2.5
0.6
±0.15
2.8
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD9.3×2ID1.4×4.8×330
9.3
2.5
1.4
±0.15
4.8
0/-0.6
≤0.20
47.68
48.97
50.32
±0.69
OD10.3×2ID1.4×4.8×330
10.3
2.75
1.4
±0.15
4.8
0/-0.6
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD10.3×2ID0.7×2.6×330
10.3
2.75
0.7
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD10.3×2ID1.0×3.0×330
10.3
2.75
1.0
±0.15
3.0
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD10.3×2ID1.4×5.0×330
10.3
2.75
1.4
±0.15
5.0
0/-0.6
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD11.3×2ID1.4×5.3×330
11.3
2.75
1.4
±0.15
5.3
0/-0.8
≤0.28
58.28
59.86
61.5
±0.85
OD12.3×2ID1.4×6.25×330
12.3
2.75
1.4
±0.15
6.25
0/-0.8
≤0.30
63.58
65.3
67.09
±0.92
OD12.3×2ID1.75×6.0×330
12.3
2.75
1.75
±0.20
6.0
0/-0.8
≤0.30
63.58
65.3
67.09
±0.92
OD13.3×2ID1.75×6.5×330
13.3
3.0
1.75
±0.20
6.5
0/-0.8
≤0.34
68.87
70.74
72.68
±1.00
OD14.3×2ID1.75×7.1×330
14.3
3.5
1.75
±0.20
7.1
0/-0.8
≤0.37
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD14.3×2ID0.8×3.5×330
14.3
3.5
0.8
±0.15
3.5
0/-0.4
≤0.37
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD14.3×2ID1.4×4.5×330
14.3
3.5
1.4
±0.15
4.5
0/-0.6
≤0.37
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD15.3×2ID1.75×7.7×330
15.3
3.5
1.75
±0.20
7.7
0/-0.8
≤0.40
79.47
81.62
83.86
±1.15
OD16.3×2ID1.75×8.3×330
16.3
3.5
1.75
±0.20
8.3
0/-0.8
≤0.40
84.77
87.06
89.45
±1.23
OD16.3×2ID2.0×8.0×330
16.3
3.5
2.0
±0.20
8.0
0/-0.6
≤0.40
84.77
87.06
89.45
±1.23
OD17.3×2ID1.75×8.9×330
17.3
3.5
1.75
±0.20
8.9
0/-0.8
≤0.47
90.07
92.5
95.04
±1.31
OD18.3×2ID2.0×9.55×330
18.3
3.5
2.0
±0.25
9.55
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
±1.38
OD18.3×2ID1.75×9.15×330
18.3
3.5
1.75
±0.20
9.15
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
±1.38
OD19.3×2ID2.0×10×330
19.3
3.5
2.0
±0.25
10.0
0/-0.8
≤0.50
100.66
103.39
106.22
±1.46
OD20.3×2ID2.0×10.4×330
20.3
3.5
2.0
±0.25
10.4
0/-1
≤0.50
105.96
108.83
111.81
±1.54
Note: D<18.3, L>100, L Tolerance0~+7; L<100, L Tolerance0~+5. D ≥ 18.3, L Tolerance+3~+10.
Note: D<18.3, L>100, L Tolerance0~+7, L<100, L Tolerance0~+5, D≥18.3, Length Tolerance+3~+10
Art
D(mm)
d(mm)
TK(mm)
a
Ptich
D.
Tol.
d
Tol.
TK
Tol.
P 1
P 2
P 3
Tol.
OD6.3×2ID0.6×1.9×LC
6.3
2.5
0.6
±0.15
1.9
0/-0.4
≤0.15
18.20
18.85
19.52
±0.34
OD6.3×2ID0.5×2.2×LC
6.3
2.5
0.5
±0.15
2.2
0/-0.4
≤0.15
21.68
22.46
23.28
±0.42
OD8.3×2ID0.65×2.7×LC
8.3
2.5
0.65
±0.15
2.7
0/-0.6
≤0.15
28.91
29.95
31.04
±0.56
OD10.3×2ID0.8×3.5×LC
10.3
2.75
0.8
±0.15
3.5
0/-0.8
≤0.20
36.14
37.44
38.8
±0.70
OD12.3×2ID0.9×4.2×LC
12.3
2.75
0.9
±0.15
4.2
0/-0.8
≤0.30
43.37
44.93
46.55
±0.84
OD14.3×2ID1.0×4.7×LC
14.3
3.5
1.0
±0.20
4.7
0/-0.8
≤0.37
50.6
52.42
54.31
±0.98
OD16.3×2ID1.2×5.5×LC
16.3
3.5
1.2
±0.20
5.5
0/-0.8
≤0.40
57.82
59.9
62.07
±1.12
OD18.3×2ID1.4×6.3×LC
18.3
3.5
1.4
±0.20
6.3
0/-0.8
≤0.50
65.05
67.39
69.83
±1.26
OD20.3×2ID1.5×7.1×LC
20.3
3.5
1.5
±0.20
7.1
0/-1.0
≤0.50
72.28
74.88
77.59
±1.40
Note: D<18.3, L>100, L Tolerance0~+7; L<100, L Tolerance0~+5. D≥18.3, L Tolerance+3~+10.
Art
D(mm)
d(mm)
TK
a
Pitch
D.
Tol.
d
Tol.
TK
Tol.
P 1
P 2
P 3
Tol.
OD6.3×3ID0.5×2.9×LB
6.3
2.5
0.5
±0.15
2.9
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
±0.46
OD8.3×3ID0.7×4.0×LB
8.3
2.5
0.7
±0.15
4
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD9.3×3ID0.7×4.0×LB
9.3
2.5
0.85
±0.15
5.1
0/-0.5
≤0.20
47.68
48.97
50.32
±0.69
OD10.3×3ID0.85×5.1×LB
10.3
2.75
0.85
±0.15
5.1
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
BФ12.3×3Ф1.1×6.3×LB
12.3
2.75
1.1
±0.15
6.3
0/-0.6
≤0.30
63.58
65.3
67.09
±0.92
OD14.3×3ID1.4×7.3×LB
14.3
3.5
1.4
±0.20
7.3
0/-0.8
≤0.40
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD15.3×3ID1.4×7.3×LB
15.3
3.5
1.4
±0.20
7.8
0/-0.8
≤0.40
79.47
81.62
83.86
±1.15
OD16.3×3ID1.6×8.3×LB
16.3
3.5
1.6
±0.20
8.3
0/-0.8
≤0.40
84.77
87.06
89.45
±1.23
OD18.3×3ID1.7×9.5×LB
18.3
3.5
1.7
±0.20
9.5
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
±1.38
OD20.3×3ID1.9×10.2×LB
20.3
3.5
1.9
±0.25
10.2
0/-0.8
≤0.50
105.96
108.83
111.81
±1.54
Notiz: D<18.3, L>100, L Tolerance0~+7, L<100, L Tolerance0~+5, D≥18.3, Length Tolerance+3~+10
Art
D(mm)
d(mm)
Tk
a
Pitch
D.
Tol.
d
Toleranz
TK
Tol.
P1
P2
P3
Tol.
OD6.3×3ID0.5×2.9×LB
6.3
2.5
0.5
±0.15
2.2
0/-0.4
≤0.15
21.68
22.46
23.28
±0.42
OD8.3×3ID0.7×4.0×LB
8.3
2.5
0.65
±0.15
2.7
0/-0.4
≤0.15
28.91
29.95
31.04
±0.56
OD10.3×3ID0.85×5.1×LB
10.3
2.75
0.8
±0.15
3.5
0/-0.4
≤0.20
36.14
37.44
38.8
±0.70
BФ12.3×3Ф1.1×6.3×LB
12.3
2.75
0.9
±0.15
4.2
0/-0.6
≤0.30
43.37
44.93
46.55
±0.84
OD14.3×3ID1.4×7.3×LB
14.3
3.5
1.0
±0.20
4.7
0/-0.6
≤0.37
50.60
52.42
54.31
±0.98
OD16.3×3ID1.6×8.3×LB
16.3
3.5
1.2
±0.20
5.5
0/-0.8
≤0.40
57.82
59.90
62.07
±1.12
OD18.3×3ID1.7×9.5×LB
18.3
3.5
1.4
±0.20
6.3
0/-0.8
≤0.50
65.05
67.39
69.83
±1.26
OD20.3×3ID1.9×10.2×LB
20.3
3.5
1.5
±0.20
7.1
0/-0.8
≤0.50
72.28
74.88
77.59
±1.40
Sintern
HÜFTE.
Die fortschrittlichen computergesteuerten HIP-Öfen werden angewendet, um während des Sinterprozesses mehr Druck bereitzustellen, um eine dichtere Struktur zu erhalten.
Pulver
Ausgezeichnet.
Dank unserer engen Zusammenarbeit mit Deutschland HCStarck verwenden wir für alle unsere Standardqualitäten für die Herstellung von Hartmetallstangen das weltweit beste Pulver für Hartmetallstangen.
Cooling
Internal.
The internal cooling hole can provide much more efficient chip evacuation and deeper hole making capabilities. We supply not only straight coolant but also spiral coolant carbide rod.
OEM Kundenspezifische Leistungen
Wir können Noten nach Ihren Wünschen entwickeln und die gleiche Form wie Ihre Zeichnung herstellen. Lasermarkierung und neutrales Paket sind ebenfalls zu Ihren Gunsten erhältlich.
Klasse
Klasse | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 | |
ISO-Bereich | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 | |
WC + anderes Hartmetall | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
Co. | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
WC Korngröße | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
Dichte | g / ³ | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
Härte | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
HRA | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 | |
Querbruchfestigkeit | N / mm² | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
kpsi | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 | |
Bruchzähigkeit | MPa.m½ | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
Elastizitätsmodul | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
Druckfestigkeit | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Klasse | Eigenschaften und Anwendungen |
MT09U | Ultrafeinkörniges WC mit 9%Co Sehr hohe Verschleißfestigkeit und hervorragende Verformungsbeständigkeit Fräsen mit hoher Schnittgeschwindigkeit, Endbearbeitung Zur Verwendung auf gehärtetem Stahl, Kunststoffen, faserverstärkten Materialien, HRC55-65 |
MT10S | Ultrafeinkörniges WC mit 10%Co Sehr hohe Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Verformungsbeständigkeit Hohe Schnittgeschwindigkeit beim Fräsen und Bohren Für den allgemeinen Gebrauch und für alle Arten von Materialien unter HRC45 geeignet |
MT12S | Submikron-Korn-WC mit 12%Co Hohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit Speziell für die Bearbeitung von Edelstahl entwickelt Zur Verwendung auf Edelstahl, Nickelbasislegierungen, Titanlegierungen und Speziallegierungen |
MT25S | Ultrafeinkörniges WC mit 12%Co Sehr hohe Zähigkeit und hohe Verschleißfestigkeit Geeignet für die Endbearbeitung und das Schruppen von Stählen mit einer Härte zwischen 45 und 55 HRC für Oberflächenbehandlungen, Nickel und Nickellegierungen |
MT06U | Submikron-Korn-WC mit 6% Co Sehr hohe Verschleißfestigkeit Hohe Schnittgeschwindigkeit Zum Bohren und Fräsen von Kunststoff-Verbundwerkstoffen, Leiterplatten, Keramiken, Hölzern und MDF |
MT20.8 | Submikron-Korn-WC mit 15%Co Hohe Festigkeit und Zähigkeit Hochgeschwindigkeitsstanzen Zur Verwendung auf Vollhartmetallstempeln |