MERKMALE UND UNTERSCHIEDE VON QUENCHING CRACK UND FORGING CRACK

Abschreckriss ist ein häufiger Abschreckfehler, der durch viele Faktoren verursacht wird. Da die Mängel der Wärmebehandlung mit dem Produktdesign beginnen, sollte die Arbeit zur Verhinderung von Rissen mit dem Produktdesign beginnen. Es ist notwendig, Materialien richtig auszuwählen und Strukturen rational zu entwerfen, geeignete technische Anforderungen für die Wärmebehandlung vorzulegen, den technologischen Weg richtig zu arrangieren, eine angemessene Heiztemperatur, Haltezeit, Heizmedium, Kühlmedium, Kühlmethode und Betriebsmodus auszuwählen usw.

Materieller Aspekt

1. Kohlenstoff ist ein wichtiger Faktor, der die Löschneigung beeinflusst. Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt sinkt der MS-Punkt und die Abschreckneigung steigt. Daher sollte unter der Bedingung, dass die Grundeigenschaften wie Härte und Festigkeit erfüllt werden, der Kohlenstoffgehalt möglichst niedriger gewählt werden, um sicherzustellen, dass er nicht leicht abgeschreckt werden kann.

2. Der Einfluss von Legierungselementen auf die Abschreckneigung spiegelt sich hauptsächlich im Einfluss auf Härtbarkeit, MS-Punkt, Korngrößenwachstumsneigung und Entkohlung wider. Die Legierungselemente beeinflussen die Abschreckneigung durch Beeinflussung der Härtbarkeit. Im Allgemeinen nimmt die Härtbarkeit zu und die Rissbildungsfähigkeit zu, aber wenn die Härtbarkeit zunimmt, kann das Abschreckmedium mit schwacher Kühlfähigkeit verwendet werden, um die Abschreckverformung zu verringern, um die Verformung und Rissbildung komplexer Teile zu verhindern. Daher ist es für komplexe Teile zur Vermeidung von Abschreckrissen besser, Stahl mit guter Härtbarkeit auszuwählen und ein Abschreckmedium mit schwacher Kühlkapazität zu verwenden.

Allgemein gesagt, je niedriger der MS, desto größer die Neigung zum Quenchen. Wenn der MS-Punkt hoch ist, kann der durch Umwandlung gebildete Martensit sofort selbstangelassen werden, wodurch ein Teil der Umwandlungsspannung eliminiert und das Auftreten von Abschreckung vermieden wird. Daher sollte bei der Bestimmung des Kohlenstoffgehalts eine geringe Menge an Legierungselementen ausgewählt werden, oder es sollten Stahlsorten ausgewählt werden, die Elemente enthalten, die wenig Einfluss auf den MS-Punkt haben.

3. Bei der Stahlauswahl sollte die Überhitzungsempfindlichkeit berücksichtigt werden. Überhitzungsempfindlicher Stahl neigt zu Rissen, daher sollte auf die Materialauswahl geachtet werden.

Strukturelles Design von Teilen

1. Einheitliche Querschnittsgröße.

Risse entstehen in Teilen mit stark variierender Querschnittsgröße aufgrund von Eigenspannungen während der Wärmebehandlung. Daher sollte die plötzliche Änderung der Abschnittsgröße konstruktiv so weit wie möglich vermieden werden. Die Wandstärke sollte gleichmäßig sein. Bei Bedarf können Öffnungen in dickwandigen Teilen angebracht werden, die in keinem direkten Zusammenhang mit der Nutzung stehen. Löcher sollten so viel wie möglich gemacht werden. Für Teile mit unterschiedlichen Dicken kann eine separate Konstruktion durchgeführt und nach der Wärmebehandlung zusammengebaut werden.

2. Runder Eckübergang.

Wenn die Teile Kanten, scharfe Ecken, Rillen und Querlöcher aufweisen, neigen diese Teile zu Spannungskonzentrationen, was zum Abschrecken der Teile führt. Aus diesem Grund sollten Teile so weit wie möglich zur Vermeidung von Spannungskonzentrationen konstruiert und an scharfen Ecken und Stufen zu abgerundeten Ecken verarbeitet werden.

3. Der durch den Formfaktor verursachte Unterschied der Abkühlgeschwindigkeit.

Die Abkühlgeschwindigkeit der Teile während des Abschreckens variiert mit der Form der Teile. Selbst in verschiedenen Teilen desselben Teils variiert die Kühlrate aufgrund verschiedener Faktoren. Daher sollten übermäßige Abkühlungsunterschiede vermieden werden, um Abschreckrisse zu verhindern.

Technische Bedingungen für die Wärmebehandlung

1. Verwenden Sie so weit wie möglich lokale Abschreckung oder Oberflächenhärtung.

2. Die örtliche Härte der abgeschreckten Teile entsprechend den Anforderungen der Betriebsbedingungen der Teile angemessen einzustellen. Wenn die Anforderungen an die örtliche Abschreckhärte gering sind, versuchen Sie nicht, die Gesamthärte zu erzwingen.

3. Achten Sie auf die Qualitätswirkung von Stahl.

4. Anlassen in der ersten Anlasssprödzone vermeiden.

5. Angemessene Anordnung von Prozessweg und Prozessparametern: Sobald das Material, die Struktur und die technischen Bedingungen der Stahlteile bestimmt sind, führen die Wärmebehandlungstechniker eine Prozessanalyse durch, um einen angemessenen Prozessweg zu bestimmen, dh die Position korrekt zu arrangieren Vorbereitung Wärmebehandlung, Kaltverarbeitung und Warmverarbeitung und bestimmen die Erwärmungsparameter.

Abschreckender Riss

Bei 1.500-facher Vergrößerung ist der Riss gezahnt, der Riss am Anfang ist breit und die Bruchlinien am Ende sind klein bis gar nicht vorhanden.

2. Mikroskopische Analyse: anormale metallurgische Einschlüsse, Rissmorphologie ist Zickzack-Verlängerung; Nach Korrosion mit 4% Salpetersäurealkohol gibt es kein Dekarbonisierungsphänomen, die mikroskopische Morphologie ist in der folgenden Abbildung dargestellt:

1 #-Probe

In den Rissen wurden keine abnormalen metallurgischen Einschlüsse und Entkohlungen gefunden. Die Risse verlaufen zickzackförmig und haben die typischen Eigenschaften von Löschrissen.

2 #-Proben

Analytische Schlussfolgerungen:

1. Die Zusammensetzung der Probe erfüllt die Anforderungen der Norm und entspricht der ursprünglichen Ofennummer.

2. Gemäß der mikroskopischen Analyse wurden keine abnormalen metallurgischen Einschlüsse und Entkohlungen an den Rissen der Proben gefunden. Die Risse verlaufen zickzackförmig und haben die typischen Eigenschaften von Löschrissen.

Risse schmieden

1. Risse durch typische Materialursachen, mit Oxidränder.

• Mikroskopische Beobachtung

• Mikroskopische Beobachtung

Die weiße glänzende Oberflächenschicht sollte eine sekundär abgeschreckte Schicht sein, und die tiefschwarze Schicht unter der sekundär abgeschreckten Schicht sollte eine hochtemperaturgehärtete Schicht sein.

Daraus wird geschlossen, dass Risse mit Entkohlung von Rissen im Rohmaterial unterschieden werden müssen. Im Allgemeinen sind die Schmiederisse, deren Entkohlungstiefe größer oder gleich der Oberflächenentkohlungstiefe ist, Rohmaterialrisse, und die Schmiederisse, deren Entkohlungstiefe kleiner als die Oberflächenentkohlungstiefe ist.