Gun Drill ist im Vergleich zu Twist Drill günstig

Spiralbohrer und Tieflochbohrer sind seit jeher eine gängige Wahl in der Tieflochverarbeitungsindustrie. Wir können diese beiden Werkzeuge dazu bringen, den üblicherweise verwendeten q235-Stahl, #45-Stahl und Aluminium zu verarbeiten, um den Unterschied in der Oberflächenqualität der von den beiden Werkzeugen erzeugten Bearbeitungslöcher und die Variation der Oberflächenqualität der beiden Werkzeuge bei unterschiedlicher Härte zu untersuchen Materialien.

So funktionieren Spiralbohrer und Einlippenbohrer

Wie in Bild 2 gezeigt, wird der Spiralbohrer im Allgemeinen in einen Typ mit geradem Schaft und einen Typ mit konischem Schaft unterteilt. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, dass sich der Bohrer mit hoher Geschwindigkeit unter dem Spindelantrieb dreht und das Werkstück kontinuierlich nach unten geführt wird und die Späne aus der Spiralnut entfernt werden, um das gewünschte Loch zu erhalten. .

Während des Tiefbohrvorgangs fördert die Pumpe Hochdruck-Kühlmittel durch die Innenbohrung des Bohrgestänges in den vorderen Schneidbereich. Während das Werkzeug gekühlt und geschmiert wird, werden die Späne aus der Hochdruckflüssigkeit durch die V-Nut des Bohrgestänges zum Kraftstofftank abgeführt. Es kann fixiert und dann durch Drehen des Werkstücks geschnitten werden, was dem Loch eine höhere Präzision verleiht.

Die für Spiralbohrer verwendete Ausrüstung ist im Allgemeinen Tischbohrmaschine und Radialbohrmaschine und kann auch auf gewöhnlichen Fräsmaschinen oder CNC-Maschinen durchgeführt werden. Die meisten Einlippenbohrer verwenden CNC-Tieflochbearbeitungsmaschinen, die Hochdruckölversorgungs- und Filtersysteme erfordern.

Vergleich der Verarbeitungsexperimente

1. Schnittgeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit kann durch Lineargeschwindigkeit bzw. Winkelgeschwindigkeit gemessen werden. Die Beziehung zwischen Winkelgeschwindigkeit n (r/min) und linearer Geschwindigkeit Vc (mm/min) ist:

Vc=ndπ/100. d ist der wirksame Durchmesser des Werkzeugs

Die Schnittgeschwindigkeiten verschiedener Schneidstoffe sind unterschiedlich. Die folgende Abb. 1 zeigt die Schnittgeschwindigkeit des Einlippenbohrers.

2. Vorschubgeschwindigkeit Vf

Vf kann ausgedrückt werden als die vertikale Tiefe, die das Werkzeug pro Minute in das Werkstück einschneidet, oder als die Distanz, die das Werkzeug pro Umdrehung schneidet. Für die Vorschubmenge des Tieflochbohrers siehe Tabelle 1. Normalerweise wird f = 0,01 bis 0,032 mm/r ausgewählt. Die Vorschubgeschwindigkeit des Tieflochbohrers ist niedriger als beim Spiralbohrer.

3.Kühlöldruck

Die Wahl des Öldrucks P (kg/cm2) steht im Zusammenhang mit dem reibungslosen Abtransport von Kälte und Spänen und hat großen Einfluss auf die Oberflächenqualität des Produkts. Die Beziehung zwischen Schneiddruck und Durchflussrate des Einlippenbohrers ist in Tabelle 2 dargestellt.

Tabelle 3 zeigt die experimentellen Bedingungen des Einlippenbohrers auf #45-Stahl, Q235-Stahl und Aluminiumlegierungsgüte ZL101.

Versuchsdaten

Nach vielen Experimenten sind die Oberflächenrauheitswerte des Einlasses und Auslasses der drei Materialien in Tabelle 4 gezeigt.

Wie aus der obigen Tabelle ersichtlich ist, ist die Oberflächenrauhigkeit der bearbeiteten Bohrung des Einlippenbohrers geringer als die des Spiralbohrers. Sowohl der Einlippenbohrer als auch der Spiralbohrer können Löcher mit einer kleinen Rauheit auf dem Aluminium bearbeiten. Es ist erwähnenswert, dass die vom Spiralbohrer aus Aluminium und Q235-Stahl erzeugten Späne spiralförmig sind. Der Einlippenbohrer ist ein gerader Kantenschneider ohne Spiralnuten, daher sind die von ihm erzeugten Späne meist blattartig. Auf diese Weise sind die Späne kurz, die Spanabfuhr einfach, der Messerbalken wird nicht gewickelt und die Lochwand des Teils wird nicht zerkratzt. Darüber hinaus ist, wie aus der obigen Tabelle ersichtlich, bei der Verarbeitung dieser drei Materialien die Oberflächenrauhigkeit beim Tiefbohren nahe und die Rauhigkeit des durch den Spiralbohrer bearbeiteten Lochs relativ groß. Lediglich bei der Bearbeitung in NE-Metallen ist die Bearbeitungswirkung von Spiralbohrern näher an der von Einlippenbohrern und die physikalischen Eigenschaften von NE-Metallen sind relativ gering. Zusammenfassend soll die Verarbeitungsqualität von Einlippenbohrern denen von Spiralbohrern überlegen sein.

Warum passiert das? Es gibt 2 Gründe unter:

1. Spiralbohrer erzeugen während der Bearbeitung ein relativ großes Drehmoment. Dies kann dazu führen, dass der Achsversatz Zentrierungsschwierigkeiten verursacht. Zu diesem Zeitpunkt kann die Drehung des Spiralbohrers Grate verursachen. Der Einlippenbohrer verfügt über eine Bohrbüchsenführung zur präzisen Positionierung. Daher weisen die bearbeiteten Löcher im Wesentlichen keine Grate auf.

2. Die Schneidkante des Spiralbohrers ist länger und die Spiralnut erhöht auch die Schwierigkeit der Spanabfuhr. Die spiralförmige Spanreibung kratzt an der Lochwand, was auch die Ursache für die Rauheitszunahme ist. Der Einlippenbohrer verwendet eine hydraulische Spanabfuhr, um die Schnittwärme zu schmieren und abzuführen. Schützt die Oberfläche von Werkzeug und Werkstück.