Kontinuierlich plastisch verformte Hauptarbeitsteile und Werkzeuge am Walzwerk. Die Walze besteht aus einem Rollenkörper, einem Rollhals und einem Wellenkopf. Der Walzenkörper ist der mittlere Teil der Walze, der tatsächlich am Walzen des Metalls beteiligt ist. Es hat eine glatte zylindrische oder gerillte Oberfläche. Der Rollenhals ist im Lager montiert und die Rollkraft wird über das Lagergehäuse und die Pressvorrichtung auf den Rahmen übertragen. Das Wellenende des Getriebeendes ist über die Verbindungswelle mit dem Zahnradsitz verbunden und überträgt das Drehmoment des Motors auf die Walze. Die Rollen können in zwei, drei, vier oder mehr Rollen im Rollenständer angeordnet sein.

1. Eine kurze Geschichte der Entwicklung der Walze

Die Vielfalt und der Herstellungsprozess von Walzen haben sich mit der Weiterentwicklung der metallurgischen Technologie und der Entwicklung von Walzgeräten weiterentwickelt. Die Verwendung von niedrigfesten Graugusswalzen beim Walzen von weichen Nichteisenmetallen im Mittelalter. Mitte des 18. Jahrhunderts beherrschte das Vereinigte Königreich die Produktionstechnologie von gekühlten Gusseisenwalzen zum Walzen von Stahlplatten. In der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts erforderten Fortschritte in der europäischen Stahlherstellungstechnologie das Walzen von Stahlbarren mit größerer Tonnage, unabhängig davon, ob die Festigkeit von Grauguss- oder gekühlten Gusseisenwalzen die Anforderungen nicht erfüllen konnte. Kohlenstoffstahl ist 0,4% bis 0,6% von gewöhnlichen Stahlgusswalzen. Das Aussehen von Hochleistungsschmiedeausrüstungen hat die Zähigkeit von geschmiedeten Walzen dieser Zusammensetzung weiter verbessert. Die Einführung von Legierungselementen und die Einführung der Wärmebehandlung im frühen 20. Jahrhundert haben die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit von gegossenen und geschmiedeten heißen und kalten Walzen erheblich verbessert. Die Zugabe von Molybdän zu den für warmgewalzte Bänder verwendeten Gusseisenwalzen verbessert die Oberflächenqualität der gewalzten Bänder.
Das Spülverbundgießen erhöht die Kernfestigkeit der Gießwalze erheblich. Der starke Einsatz von Legierungselementen in Walzen erfolgt nach dem Zweiten Weltkrieg. Dies ist eine höhere Anforderung an die Walzenleistung, nachdem Walzgeräte an Größe, Durchgängigkeit, hoher Geschwindigkeit, automatisierter Entwicklung, erhöhter Walzmaterialfestigkeit und erhöhtem Verformungswiderstand zugenommen haben. das Ergebnis von. Während dieser Zeit traten Halbstahlwalzen und duktile Eisenwalzen auf. Nach den 1960er Jahren wurden erfolgreich Wolframcarbidwalzen entwickelt. Die Schleudergusstechnologie und die Differenztemperatur-Wärmebehandlungstechnologie für Walzwalzen, die in den frühen 1970er Jahren in Japan und Europa weit verbreitet waren, haben die Gesamtleistung von Bandwalzen erheblich verbessert. Gusseisenwalzen mit hohem Chromgehalt wurden auch in Warmbandmühlen erfolgreich eingesetzt. Im gleichen Zeitraum wurden in Japan geschmiedete Walzen aus weißem Eisen und Halbstahl verwendet. In den 1980er Jahren führte Europa kaltgewalzte Walzen mit hochchromhaltigen Stahlwalzen und ultra-tief gehärteten Schichten sowie spezielle legierte Gusseisenwalzen für die Veredelung kleiner Stähle und Drahtstangen ein. Die Entwicklung der modernen Stahlwalztechnologie hat zur Entwicklung von Hochleistungswalzen geführt. Die nach dem Schleudergussverfahren und neuen Verbundverfahren wie dem Stranggussverfahren (CPC-Verfahren), dem Sprühabscheidungsverfahren (Osprey-Verfahren), dem Elektroschlackenschweißverfahren und dem heißisostatischen Pressverfahren hergestellten Kerne sind stark zähgeschmiedeter Stahl oder duktile Tinte Gusseisen Hochgeschwindigkeitsstahlwalzen und Metallkeramikwalzen aus Verbundwerkstoffen wurden in Europa und Japan auf Profile, Drahtstangen und Bandmühlen der neuen Generation angewendet.

2. Rollenklassifizierung

Es gibt verschiedene Methoden zur Klassifizierung von Walzen: (1) Es gibt Stahlbandwalzen, Profilstahlwalzen, Drahtrollen usw. je nach Produkttyp; (2) Es gibt Walzenrohlinge, Rohwalzen und dergleichen entsprechend der Position der Walzen in der Walzwerkserie. Finishing-Rollen usw.; (3) Entsprechend der Walzenfunktion gibt es gebrochene Schuppenwalzen, Lochwalzen, Nivellierwalzen usw.; (4) Walzenwalzen werden in Stahlwalzen, Gusseisenwalzen, Hartlegierungswalzen, Keramikwalzen usw.; (5) Verfahren zur Herstellung von Pressen umfassen Gießwalzen, Schmiedewalzen, Oberflächenwalzen, verschachtelte Walzen usw.; (6) Warmgewalzte Walzen und kaltgewalzte Walzen werden nach dem Zustand des gewalzten Stahls unterteilt. Verschiedene Klassifizierungen können kombiniert werden, um der Walze eine eindeutigere Bedeutung zu verleihen, z. B. Schleuderwalzen aus hochverchromtem Gusseisen für Warmband.

3. Rollenauswahl

Die üblicherweise verwendeten Rollenmaterialien und Verwendungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Leistung und Qualität der Walze hängt im Allgemeinen von ihrer chemischen Zusammensetzung und Herstellungsmethode ab und kann anhand ihrer Organisation, ihrer physikalischen und mechanischen Eigenschaften sowie der Art der in der Walze vorhandenen Restspannungen bewertet werden (siehe Inspektion der Walze). Die Wirkung der Walze im Walzwerk hängt nicht nur vom Material der Walze und ihrer metallurgischen Qualität ab, sondern auch von den Verwendungsbedingungen, der Walzenkonstruktion sowie dem Betrieb und der Wartung. Es gibt große Unterschiede in den Betriebsbedingungen der Walzen verschiedener Arten von Walzwerken.
Die Faktoren, die die Unterschiede verursachen, sind:
(1) Mühlenbedingungen. Wie Mühlentyp, Mühlen- und Walzendesign, Lochdesign, Wasserkühlungsbedingungen und Lagertypen usw.;
(2) Walzbedingungen wie Fahrzeuge, Sorten und Verformungsbeständigkeit, Presssystem und Temperatursystem, Produktionsanforderungen und -vorgänge usw.;
(3) Anforderungen an Produktqualität und Oberflächenqualität.
Daher stellen unterschiedliche Arten von Walzwerken und Walzwerken des gleichen Typs und unter Verwendung unterschiedlicher Bedingungen unterschiedliche Anforderungen an die Leistung der verwendeten Walzen. Zum Beispiel müssen Knüppel und Plattenblüherrollen eine gute Torsions- und Biegefestigkeit, Zähigkeit und Einbissfestigkeit, Heißrissbeständigkeit und Wärmeschockbeständigkeit sowie Abriebfestigkeit aufweisen. und tropische Endbearbeitungsständer erfordern eine hohe Härte, Eindrückfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Abplatzfestigkeit und thermische Rissbeständigkeit auf der Walzenoberfläche.
Das Verständnis der Verwendungsbedingungen der Walzen und der Versagensmodi der Walzen, die in demselben Mühlentyp verwendet werden, und das Verständnis der aktuellen Leistung und Herstellungsprozesse der verschiedenen Walzenmaterialien können die technischen Bedingungen der Walze für die Mühle und die Walze korrekt formulieren Wählen Sie ein geeignetes und wirtschaftliches Walzenmaterial.
Die am häufigsten verwendeten Methoden zur Bewertung der Walzenleistung im Walzwerk sind:
(1) Rollengewicht (kg), das zum Walzen von 1T-Rollmaterial (als Rollenverbrauch bezeichnet) verbraucht wird, ausgedrückt in kg / t;
(2) Durchmesserreduzierung pro Einheit Walzendurchmesser Das Gewicht des gewalzten Materials wird in int / mm ausgedrückt.
Mit der Modernisierung der Walzwerke, der eingehenden Untersuchung von Fehlern bei der Verwendung von Walzen und der Verbesserung des Materials und des Herstellungsprozesses von Walzen wurde der durchschnittliche Walzenverbrauch der Industrieländer auf weniger als 1 kg / t gesenkt .

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