Shredder Blade ist eine Art Cutter, der mit einem industriellen Shredder oder Granulator ausgestattet ist. Sie sind Maschinen zum Zerkleinern von Abfallstoffen wie Gummi, Reifen, Holz, Papier, Polymeren, Kunststoff, Textilien und so weiter. Wie wir alle wissen, spielen Industrieabfallzerkleinerer eine entscheidende Rolle in der Recyclingindustrie. Zum einen können sie viel Speicherplatz sparen. Die Daten zeigen, dass ein Schredder das Gesamtvolumen des verarbeiteten Industrieabfalls um durchschnittlich 30%-50% reduzieren kann. Zum anderen optimieren Schredder die Wertigkeit von Industrieabfällen, indem sie diese zu Granulaten verarbeiten, die eine Recyclingfähigkeit erreichen.

Da der Platz begrenzt ist, achten wir bei einem Aktenvernichter nur auf den Schneideteil. Viele Variablen beeinflussen die Effizienz des Schredderschneiders, wie z. B. Schnittwinkel, Anzahl der Messer, Schnittgeschwindigkeit, Spanlast usw. Ein Hauptfaktor ist vor allem, ob das Schneidmaterial für den Umgang mit Industrieabfällen geeignet ist. Das ist immer das Erste, was Sie betrifft.

Die Materialien der Shredder-Schneidegeräte sind unterschiedlich, ebenso die Materialien der Industrieabfälle. Wenn Sie in der Recyclingbranche tätig sind, müssen Sie die gängigen Schneidmaterialien für die Hauptquellen von Industrieabfällen kennen. (Zementabfälle werden von diesem Artikel nicht abgedeckt, da sie im Allgemeinen nicht mit einer Schneidklinge, sondern mit einem Ambosshammer verarbeitet werden.)

Übliches Abfallholz umfasst Pappe, Papier, Massivholz und Sperrholzplatten. Für sprödes Holz, wie Äste, Zweige, Pappe, ist SK5 eine praktische und wirtschaftliche Option. Der Stahl ist eine Art Kohlenstoff-Werkzeugstahl mit guter Verschleißfestigkeit, aber schlechter Plastizität und Härtbarkeit. SK5 wird häufig zur Herstellung von Holzbearbeitungsmessern und Matrizen in Mustergröße verwendet. Seine Leistung ist nicht besonders herausragend, was zu einem günstigeren Preis im Vergleich zu anderen Arten von holzverarbeiteten Stählen führt.

Für hochfestes Abfallholz wie Stümpfe, Sperrholzplatten und ausrangierte Möbel ist SK5 jedoch nicht zuständig. Wir würden dementsprechend Stahl mit hohem Mangangehalt verwenden. Stahl mit hohem Mangangehalt wird im Allgemeinen zur Herstellung eines Hammers im Bergbau und in der Architekturindustrie verwendet. Seine metallgehärtete Tiefe kann 10 mm bis 20 mm erreichen und bleibt so hart wie HB500-550. Beim Arbeiten mit einem hohen Drehmoment wird der Manganstahl nicht so leicht verformt oder sogar gebrochen wie SK5. Darüber hinaus ist der Hochmanganstahl im Vergleich zu anderen legierten Kohlenstoffstählen günstiger.

In der Kunststoffindustrie haben Sammler und Recycler im Vergleich zu den Bereichen Altholz und Papier&Karton ziemlich spät mit dem Geschäft begonnen. Plastikmüll kann im Allgemeinen eine riesige Mischung mit mindestens der gleichen Menge an möglichen Zusatzstoffen und Füllstoffen sein. Sie enthalten nicht nur minderwertigen Kunststoff, sondern auch hochwertigen. Daher müssen wir erkennen, welche Art von Kunststoff sich im Eingangsgemisch befindet.

Im Allgemeinen würden wir für diese Kunststoffe legierten Kohlenstoffstahl wie 65Mn-Federstahl, T10 und D2 wählen. Das liegt daran, dass diese Kohlenstoffstähle eine hervorragende Härtbarkeit und Anlassbeständigkeit bei hoher Stoßbelastung aufweisen. Diese Klingenmaterialien werden im Allgemeinen auf der Trennklinge bei geringerer Schnittgeschwindigkeit und großer Tortur verwendet. Besorgniserregende Daten deuten darauf hin, dass Trennscheiben einer Zugkraft von mehr als 270 MPa standhalten müssen. In der Zwischenzeit sind erforderlich, um die Härte von HRC52-55 beizubehalten. Eine Trennklinge aus niedrig legiertem Stahl wird unter diesen Umständen gut funktionieren und ihr die Ehre zuschreiben.

Zum Zerkleinern von Kunststoffsplittern und Granulat.

Granulator besteht aus einem feststehenden Messer und einem Wälzfräser. Das Walzen von Wälzfräsern in der Schneidmühle und das Sieben des Sichters am Ausgang verarbeiten zusammen das Kunststoffgemisch zu Granulat. Wälzfräser ist das Hauptarbeitsteil im System des gesamten Granulators. Die Anforderungen an die Wärmebehandlungshärte des Wälzfräsers liegen bei etwa HRC58-62. Außerdem müssen Zerkleinerungsmesser widerstandsfähiger gegen Abrieb, hohe Temperaturen und Stöße sein. Daher bevorzugen wir abgeschreckten Kohlenstoffstahl 9CrSi, Federstahl 65Mn oder sogar HSS W18Cr4V. Sie sind eine gute Wahl, um alle wichtigen Kunststoffgranulate aus PVC, PS, ABS, AS und HIPS herzustellen.

Angesichts der steigenden Preise für Edelmetalle gibt es in Radialreifen sowie Rohgummigranulat, alle Arten von Gummiabfallrecycling, Altgummi, den wir meist als „schwarzen Müll“ bezeichneten, wird jetzt allmählich zum „schwarzen Gold“. Lohnunternehmen und Händler können verschlissene Autoreifen zu einem sehr günstigen Preis leicht beschaffen und zu hochwertigem Recyclinggummi verarbeiten. Recycelter Reifengummi ist nicht nur ein billiges, sondern auch ein vielseitiges und umweltfreundliches Material, das an vielen Orten vielseitig eingesetzt werden kann, vom künstlichen Golfplatz bis hin zu flammhemmenden und dämpfenden Anstrichmaterialien.

Nehmen Zerma Reifengummischredder ZTS/ZTTS als Beispiel.

Sie kann zunächst Pkw-Reifen bis Ø 800 mm in Streifen von ca. 150 mm - 300 mm, dann zerkleinern Sie diese Stücke vollständig zu feinem Granulat. Der Wälzfräser des Reifenschredders unterscheidet sich von dem des Kunststoffschredders. Es besteht aus vielen Hartmetallspitzen, die festgeschraubt sind, und dem Hauptschneiderkörper, der aus einem Kohlenstoff-Werkzeugstahl besteht. Das liegt daran, dass Radialreifen der Mainstream von Autoreifen sind, in deren Gürtelteil sich viele Arten von Metall oder härtenden Fasern befinden, die als Reifencord dienen, wie Aramidfasern, Polyamidfasern oder sogar Kupfer. Diese harten Materialien machen die Festigkeit, Härte und Zähigkeit von Reifen stärker als bei allgemeinem Kunststoff, was bedeutet, dass das Zerkleinern von Reifen in gewissem Maße schwieriger ist als das Zerkleinern von Kunststoff. Aus diesem Grund hat Zerma zwei Vorzerkleinerungs- und Zerkleinerungszerkleinerer entwickelt und Wolframcarbid (WC) als Material für den Schneideinsatz gewählt.

Wolframkarbid hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb und hohe Temperaturen für die Verarbeitung von hartem Stahl wie Kupfer und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt. Bei normaler Temperatur liegt die Härte bei etwa 69-81HRC. Es kann immer noch eine Härte von 60 HRC bei 1000 ℃ halten. Im Vergleich zu Materialien mit geringeren Eigenschaften ist Wolframcarbid relativ teurer. Daher schweißen, löten oder schrauben Hersteller von Shreddern im Allgemeinen Hartmetallspitzen auf den Körper des Wälzfräsers, anstatt den gesamten Fräserkörper aus Wolframkarbid herzustellen. Apropos Kostensenkung: Heutzutage erhalten die Leute ihre Häcksler mit Messern, die eine größere Konkavität haben, eine qualitativ hochwertige Ausgabe erzeugen und nach Abnutzung indexierbar sind.

Schreddermesser aus Meetyou Hartmetall: