1. Verarbeitungseigenschaften von Grauguss

Grauguss hat die Eigenschaften Sprödigkeit und geringe Zugfestigkeit (Gusseisenstruktur kann als Eisen-Kohlenstoff-Legierungsstruktur angesehen werden, die mit Graphitporen gefüllt ist. Das Vorhandensein von Lamellengraphit verringert die Duktilität und Zähigkeit von Gusseisen) und ist ein typisches sprödes Material .

Die Graphithohlraumstruktur von Lamellengraphit in Grauguss bildet leicht Risse mit scharfen Kanten. Während des Schneidens entwickelt sich unter der Wirkung der Schneidkraft des Werkzeugs der Riss entlang der Richtung des minimalen Widerstands, was zu einem Abplatzen und Bruch des Spans führt. Daher bildet der Grauguss während des Schneidvorgangs brechbare Spanspäne. Gleichzeitig befindet sich das Werkzeug während der Bearbeitung des Graugusses im intermittierend schneidenden Arbeitszustand. Beim Schneiden des Graphits im Grundkörper befindet sich das Werkzeug im Ruhezustand und das Metall wird geschnitten. Beim Grundkörper erfolgt die Schneidwirkung des Werkzeugs, wobei das Werkzeug kontinuierlich ein- und ausschneidet, wodurch die hochfrequenten Zug- und Druckwechselbeanspruchungen des Werkzeugs nahe der Schneide entstehen. Die Wechselbelastung führt zu einer Ermüdung der Randschicht des Werkzeugs und zu leichten Ausbrüchen an der Schneide, wodurch die Schnittleistung des Werkzeugs reduziert wird.

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Während des Schneidvorgangs bricht die geschnittene Graugussstruktur häufig unregelmäßig, was zu einer instabilen Änderung der Schnittkraft und einem großen Schlag auf die Schneide führt. Beim Trennen des Graugusses entstehen typische Spanspäne. Der Verformungskoeffizient des Spans ist klein und die Kontaktlänge des Spans ist extrem kurz, so dass die Schneidkraft und die Schneidwärme in einem kleinen Bereich der Schneidkante konzentriert sind und das Werkzeug einen thermischen Schockverschleiß aufweist.

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Die beim Schneiden von Grauguss durch den Fräser erzeugten Späne und herabfallenden Hartmetallstellen führen häufig zum Schleifen der Oberfläche des Werkstücks und der Gegenschneide, was zu einem Verschleiß des Freiflächen-VB-Schleifmittels führt; Die Schnitttemperatur wird offensichtlich erhöht, sobald die Flankenfläche abgenutzt ist. Die feinen Absplitterungen und Absplitterungen treten leicht in die Absplitterungsschnittstelle ein. Unter hoher Temperatur und hohem Druck bilden das Eisenelement im Span und die Oberfläche des Werkzeugs und die Werkzeugoberfläche eine unendliche feste Ersatzlösung, was zu Diffusionsverschleiß führt, während der Span weich wird und an der Werkzeugoberfläche haftet. Die Verschleißfläche bildet eine gleichmäßige Haftschicht, was zu Bindungsverschleiß führt. Sobald sich die Kante des Schneidwerkzeugs abnutzt oder absplittert, wird die Schneidkraft stark erhöht, die Oberflächenqualität des Werkstücks wurde erheblich verringert und die Kante neigt zum Brechen oder Zusammenbrechen, was leicht zum Zusammenbrechen führt.

2. Die Wirkung der Hauptschnittwinkel

Die 90 Grad der Hauptschnittwinkel leiten die Vorschubkraft radial in den dünneren Teil des Werkstückmaterials ein;

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45 Grad Hauptschnittwinkel lenken die Kraft auf das Material, das von der breiteren Basis getragen wird;

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Spalte und Grate entstehen, wenn die Vorschubkraft die Materialstärke übersteigt. Spröde Werkstoffe wie Gusseisen neigen zu Spaltbildung, während zähere Werkstoffe zu Gratbildung neigen. Zähere Werkstückstoffe weisen oft Grate auf. Sie leitet die Vorschubkraft auf den zäheren Teil des Werkstückmaterials. Dies reduziert oder eliminiert die Bildung von Werkstückkerben oder -graten.

3. Effekt unterschiedlicher Schneidkantenrillen

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Die Verwendung einer scharfen gerillten Klinge kann die Schneidkraft effektiv reduzieren und das Auftreten von Abplatzungen reduzieren. Zu diesem Zeitpunkt ist fz durch die durchschnittliche Spandicke der Klinge begrenzt. Versuchen Sie, beim Schruppen, wenn im Arbeitszustand, wenn es nicht stabil ist, einen Klingentyp mit guter Festigkeit, aber scharfer Kante zu wählen (Schneiden, leichte Rillenform, großer Frontwinkel, scharfer, aber starker Klingentyp (kleinere Klingenbreite T). Wenn ein großes fz (mehr als 0,2) verwendet wird, verstärkt sich das Phänomen des Absplitterns, insbesondere wenn das Werkzeug in das Werkstück ein- und ausschneidet. Nachdem die Klinge mehr als 0,3 abgenutzt ist, tritt dieses Phänomen ebenfalls auf. Wird zunehmen.

4. Die Wirkung verschiedener Materialien

Beschichtungsanwendungen mit physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD) sind dünner und für relativ scharfe Schneidkanten geeignet. Die Beschichtung erhöht die Schmierfähigkeit und trägt dazu bei, die zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück erzeugten Schnittkräfte zu reduzieren, wodurch das Schneiden relativ leicht wird. Insbesondere für das Randkollapsphänomen während der Endbearbeitung wird es eine große Verbesserung geben.

5. Andere Faktoren
Auf dem aktuellen Bearbeitungsmarkt für die Bearbeitung von Gusseisenwerkstoffen ist die Werkzeugstandzeit von duktilen Eisenwerkstoffen (hauptsächlich Grate) (unter QT450) aus den tatsächlichen Verarbeitungsergebnissen besser als die von Grauguss (hauptsächlich Werkstückausbrüche). Werkstückausbrüche und Grate führen zu einem großen Faktor beim Werkzeugwechsel. Zusätzlich zu dem von uns häufig verwendeten 45-Grad-Anstellwinkel wird die Klinge mit scharfen Rillen verwendet, die für jeden Zahn relativ klein ist. Es stärkt auch die Klemmsteifigkeit des Werkstücks selbst (Hinzufügen einer zusätzlichen Stütze für schwache Teile) und kann auch die Position des Werkzeugs usw. ändern.

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