Wie man diese 4 gängigen Fräser unterscheidet und auswählt

Fräser sind so konzipiert, dass sie Nuten mit entsprechenden Spezifikationen auf dem bearbeiteten Werkstück hinterlassen. Es handelt sich um einen Fräser mit spezifischer Form und Struktur. Es kann Edelstahl, Eisenrohre, Kupferrohre, Aluminiumrohre, nichtmetallische Rohre, Platten und andere Materialien unter Hochgeschwindigkeitsrotation schneiden.

Schaftfräser

Der Schaftfräser dient der Bearbeitung von Nuten und Stufenflächen. Die Fräszähne befinden sich am Umfang und an der Stirnseite. Im Allgemeinen ist ein Vorschub in axialer Richtung nicht möglich, aber wenn Endzähne durch die Mitte des Schaftfräsers verlaufen, ist ein Vorschub in axialer Richtung möglich. Die Schneidkante hat zwei Kanten, drei Kanten und vier Kanten, mit einem Durchmesser von φ 2~ φ 15 mm, weit verbreitet beim Schneiden beim Fräsen, bei der hochpräzisen Nutbearbeitung usw.

Auswahlmethode für Schaftfräser

Bei der Auswahl des Schaftfräsers sollten vor allem das Werkstückmaterial und die Bearbeitungsposition berücksichtigt werden. Bei der Bearbeitung von Materialien mit langen Streifen und hoher Zähigkeit sollten gerade Zahn- oder Linksfräser verwendet werden. Um den Schnittwiderstand zu reduzieren, kann die Bearbeitung entlang der Längsrichtung des Zahns erfolgen. Beim Schneiden von Aluminium und Gussteilen kann der Fräser mit kleiner Zähnezahl und großem Drehwinkel die Schnittwärme reduzieren. Bei der Nutbearbeitung sollte die passende Zahnnut entsprechend der Späneabfuhr ausgewählt werden, da sonst eine Spanblockierung oft zu Schäden am Werkzeug führt.

Bei der Auswahl eines Schaftfräsers sollten wir auf die folgenden drei Aspekte achten: Erstens, wählen Sie den Fräser unter der Bedingung aus, dass keine Spanblockierung vorliegt; Anschließend wird die Schneidkante geschliffen, um ein Zusammenfallen der Kante zu verhindern. Wählen Sie abschließend den passenden Zahnschlitz aus.

Dreiseitiger Kantenfräser

Der Dreiseitenkantenfräser dient zur Bearbeitung aller Arten von Nuten und Stufenflächen. Auf beiden Seiten und am Umfang befinden sich Fräszähne. Der Dreiseitenkantenfräser, der zum Schneiden rechteckiger Ecken oder Nuten verwendet wird, kann in eine versetzte Zahnform mit versetzten Schneidkanten und eine parallele Zahnform mit parallelen Schneidkanten unterteilt werden. Am häufigsten wird ein Parallelzahn-Dreiseitenkantenfräser verwendet, während ein Dreiseitenkantenfräser mit versetzten Zähnen für die Nutbearbeitung von Stahl verwendet wird. In der Massenproduktion wird häufig eine große Anzahl von Wendeschneidplattenfräsern eingesetzt, darunter Halb-Dreiseitenkantenfräser und Volldreiseitenkantenfräser. Alle drei Seitenkantenfräser werden hauptsächlich zur Nutbearbeitung verwendet.

Auswahlbasis für dreiseitige Kantenfräser

1. Die Anzahl der gleichzeitig am Schneiden beteiligten Schneidkanten  Bei der Auswahl eines Dreiseitenkantenfräsers müssen das Bearbeitungsmaterial, der Werkzeugradius und die Vorschubgeschwindigkeit ausgewählt werden. Bei Schneidwerkzeugen mit kleinem Durchmesser führt die Änderung der von der Schneidkante getragenen Schnittkraft leicht zu einer Biegung des Werkzeugkörpers. Daher müssen wir auf die Stabilität bei Laständerungen achten.

2. Ob eine Keilnut vorhanden ist oder nicht. Die Keilnut wird bei der allgemeinen Verarbeitung nicht verwendet. Bei großen Vorschub- und Rückwärtsschrägen oder beim Hochgeschwindigkeitsschneiden reicht es jedoch nicht aus, die Antriebskraft nur durch die Reibung zwischen dem Werkzeugkörper und dem Werkzeuggriff zu übertragen. Zu diesem Zeitpunkt sollte häufig die Keilnut eingestellt werden. Wenn der Außendurchmesser mehr als 100 mm beträgt, ist es besser, die Keilnut einzustellen.

3. Ebenheit der Seitenfläche} Es ist schwierig, die Oberflächengenauigkeit der Seitenfläche der Nut zu verbessern, wenn für die Bearbeitung ein dreiseitiger Kantenfräser mit großem Außendurchmesser (im Verhältnis zum Innendurchmesser und der Schneidenamplitude) verwendet wird die Rille. Insbesondere weil eine große Anzahl von Spänen in der Nut vermischt wird, wird der erwartete Effekt auch dann nicht erzielt, wenn die Schnittgeschwindigkeit erhöht und die Vorschubgeschwindigkeit verringert wird. Die Lösung für dieses Problem besteht darin, den seitlichen Ebenheitsfehler zwischen 0,005 und 0,01 mm einzustellen, wenn der dreiseitige Kantenfräser auf dem Dorn installiert wird, und dann die scharfe Ecke der Schneidkante in eine R-förmige Oberfläche abzuschrägen. Es kommen auch große Messerschlitze zum Einsatz.

Sägeblattfräser

Der Sägeblattfräser dient zum Bearbeiten tiefer Nuten und zum Abtrennen von Werkstücken. An seinem Umfang befinden sich viele Fräszähne. Um die Reibung beim Fräsen zu reduzieren, gibt es auf beiden Seiten der Fräserzähne einen sekundären Ablenkwinkel von 15′ ~ 1°. Merkmale des Sägeblattfräsers: Mit der Schleifmaschine können die Kantenzähne mehrfach nachgeschliffen werden. Die Standzeit des geschliffenen Sägeblattfräsers entspricht der des neuen Sägeblattfräsers.

Anwendung des Sägeblattfräsers

Wenn der Sägeblattfräser zum Fräsen der Nut verwendet wird, ist der Durchmesser des Sägeblattfräsers viel größer als seine Dicke, daher kann er leicht durch Erhitzung beeinträchtigt werden und geht oft kaputt. Es gibt viele Gründe für die Erwärmung, insbesondere die Schneidwärme und die Erwärmung, die durch den Kontakt zwischen der Bearbeitungsoberfläche und dem Werkzeug aufgrund der seitlichen Verformung beim Schneiden entsteht.

Um Fehler im Bearbeitungsprozess zu reduzieren, ist der Einsatz von Schneidflüssigkeit und spanabsorbierenden Vorrichtungen zum Auffangen der Späne erforderlich. Zusätzlich müssen beide Seiten des Sägeblattfräsers in eine nach innen konkave Form geschliffen werden. Wenn die Schneide nicht hart ist, ist die Hitze stärker, sodass sich die Metallsäge verbiegt oder sogar bricht. Achten Sie daher immer darauf, ob die Schneide hart ist. Für den korrekten Einsatz einer Metallsäge sind die Verwendung von Schneidflüssigkeit und die nach unten gerichtete Bearbeitungshaltung die Hauptprinzipien. Die Freiheit bei der Wahl der Schnittgeschwindigkeit ist relativ groß, die Vorschubgeschwindigkeit wird jedoch durch die Steifigkeit der Schneide begrenzt. Beachten Sie dies und wählen Sie dann verschiedene Verarbeitungsbedingungen aus.

T-Nutenfräser

• Nutfräser wird zum Fräsen von T-Nuten verwendet. T-Nutenfräser können in T-Nutenfräser mit konischem Schaft und T-Nutenfräser mit geradem Schaft unterteilt werden. Es kann zur Bearbeitung von T-Nuten auf verschiedenen mechanischen Tischen oder anderen Strukturen verwendet werden. Es handelt sich um ein Spezialwerkzeug zur Bearbeitung von T-Nuten. Es kann gleichzeitig T-Nuten mit der erforderlichen Genauigkeit fräsen. Die Endkante des Fräsers hat einen geeigneten Schnittwinkel, und die Fräserzähne sind nach schrägen Zähnen und versetzten Zähnen gestaltet, mit stabilem Schnitt und geringer Schnittkraft.

Auswahlmethode von T Form groove Fräser

Beim Schlitzfräsen richtet sich die Werkzeugauswahl nach Art und Größe des Schlitzes. Beim Schlitzfräsen wird im Allgemeinen der Dreikantfräser bevorzugt. Bei der Bearbeitung geschlossener Nuten und nichtlinearer Nuten kommen die Vorteile von Schaftfräsern zum Tragen. Bei der Auswahl des Nutfräsers ist auf folgende Punkte zu achten:

(1) Der Werkzeugtyp muss entsprechend der Länge der Nut ausgewählt werden: geschlossen oder offen, gerade oder nicht gerade, tief oder flach, breit oder schmal.

(2) Die Breite und Tiefe des Werkzeugs werden normalerweise durch das Werkzeug bestimmt.

(3) Abhängig vom verfügbaren Maschinentyp und der Betriebsfrequenz wird festgelegt, ob ein Schaftfräser, ein Langschneidkantenfräser oder ein Dreiplanfräser verwendet werden soll.

• Der dreiseitige Fräser bietet die effektivste Bearbeitungsmethode zum Fräsen langer und tiefer Nuten mit großen Mengen, insbesondere bei Verwendung einer horizontalen Fräsmaschine.