Wie man effektiv mit Burr umgeht

Grate in der Metallverarbeitung sind ein Problem, auf das jeder stoßen wird, z. B. beim Bohren, Drehen, Fräsen, Plattenschneiden usw. Eine der Gefahren von Graten ist das leichte Schneiden. Um den Grat zu entfernen, ist es normalerweise notwendig, einen sekundären Arbeitsgang durchzuführen, der als Entgraten bezeichnet wird. Die drei Entgratungen und die Kantenbearbeitung von Präzisionsteilen können 30% der Kosten für Fertigteile ausmachen. Außerdem ist der sekundäre Endbearbeitungsvorgang schwierig zu automatisieren, so dass Grate zu einem sehr schwierigen Problem geworden sind.

Hier sind alle Bearbeitungsprobleme, die uns gestört haben

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So lösen Sie Grat

1. Chemisches Entgraten

Chemisches Entgraten ist die Verwendung von chemischer Energie für die Bearbeitung, chemische Ionen haften an der Oberfläche der Teile und bilden einen Film mit hohem Widerstand und geringer Leitfähigkeit, um das Werkstück vor Korrosion zu schützen, und der Grat kann durch chemische Einwirkung entfernt werden, da dies der Fall ist höher als die Oberfläche. Dieses Entgratungsverfahren wird häufig in pneumatischen, hydraulischen, technischen Maschinen und anderen Bereichen eingesetzt.

2. Entgraten bei hohen Temperaturen

Legen Sie zuerst die zu entgratenden Teile in die dichte Dichtungskammer und legen Sie sie dann mit einem bestimmten Druck in das Wasserstoff-Sauerstoff-Gemisch, zünden Sie das Gemisch, um zu explodieren, Wärme freizusetzen und den Grat der Teile abzubrennen, ohne die Teile zu beschädigen.

3. Wälzfräsen Entgraten

Die Teile und Schleifmittel werden zusammen in die geschlossene Trommel gegeben. Während der Drehung der Trommel werden der dynamische Drehmomentsensor, Teile und Schleifmittel zusammengeschliffen, um den Grat zu entfernen. Schleifmittel können Quarzsand, Sägemehl, Tonerde, Keramik und Metallringe usw. sein.

4.manuelles Entgraten

Diese Methode ist traditioneller und die zeitaufwändigste und arbeitsintensivste. Hauptsächlich durch manuelle Verwendung von Stahlfeile, Schleifpapier, Schleifkopf und anderen Werkzeugen zum Schleifen. Heutzutage ist das in der Produktion am häufigsten verwendete Trimmmesser.

5. Prozessentgratung

Kantenverrundung kann sich auf alle Aktionen beziehen, um die Kante von Metallteilen zu entfernen. Es ist jedoch normalerweise mit dem Radius verbunden, an dem die Teilkante erstellt wird.

Eckenrundung

Die Kantenverrundung dient nicht nur dazu, Schärfe oder Grat zu entfernen, sondern um die Kante von Metallteilen zu brechen, um ihre Oberflächenbeschichtung zu verbessern und sie vor Korrosion zu schützen.

Rotationsrückschlag: geeignet zum Laserschneiden, Stanzen oder Bearbeiten der Kante von Teilen.

Manuelle Schleifmaschine: geeignet für Metallbearbeitungsprojekte, die Schleifen und Kantenverrunden oder Entgraten erfordern.

Grat in besonders schwierigen Frästeilen

Bei Frästeilen ist das Entgraten aufwändiger und kostspieliger, da mehrere Grate an unterschiedlichen Stellen unterschiedlicher Größe entstehen. Zu diesem Zeitpunkt ist es sehr wichtig, die richtigen Prozessparameter zu wählen, um die Gratgröße zu minimieren.

Hauptfaktoren, die die Gratbildung beim Schaftfräsen beeinflussen

① Fräsparameter, Frästemperatur und Schnittumgebung haben einen gewissen Einfluss auf die Gratbildung. Der Einfluss einiger Hauptfaktoren wie Vorschubgeschwindigkeit und Frästiefe wird durch die Theorie des ebenen Schnittwinkels und die EOS-Theorie der Werkzeugspitzenaustrittsfolge widergespiegelt.

② Je besser die Plastizität des Werkstückmaterials ist, desto leichter ist es, einen I-Grat zu bilden. Wenn beim Schaftfräsen von spröden Materialien die Vorschubgeschwindigkeit oder der ebene Schnittwinkel groß ist, begünstigt dies die Bildung von Graten vom Typ III (Defekt).

③ Wenn der Winkel zwischen der Stirnfläche des Werkstücks und der bearbeiteten Ebene größer als der rechte Winkel ist, kann die Gratbildung aufgrund der erhöhten Stützsteifigkeit der Stirnfläche eingeschränkt werden.

④ Die Verwendung von Fräsflüssigkeit kann die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern, den Werkzeugverschleiß verringern, den Fräsprozess schmieren und die Gratgröße verringern.

⑤ Der Werkzeugverschleiß hat großen Einfluss auf die Gratbildung. Wenn das Werkzeug bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist, nimmt der Bogen der Werkzeugspitze zu, nicht nur die Grße des Grats in der Austrittsrichtung des Werkzeugs nimmt zu, sondern auch der Grat in der Schnittrichtung

⑥ Auch andere Faktoren wie z. B. das Werkzeugmaterial haben einen gewissen Einfluss auf die Gratbildung. Unter den gleichen Schnittbedingungen ist ein Diamantwerkzeug geeigneter, die Gratbildung einzuschränken als andere Werkzeuge.

Verwenden Sie geeignete Schnittbedingungen, um den Grat zurückzuhalten

Es ist eine effektive Methode, um den Gratraum zu beseitigen, um den Grat zurückzuhalten. Anfasen kann beispielsweise verwendet werden, um den Abstand vor dem Schneiden zu verringern.

Um den Schnittrückstand so weit wie möglich zu reduzieren, müssen das geeignetste Werkzeug und die Schnittbedingungen ausgewählt werden. Das Schneidwerkzeug mit großem Spanwinkel und scharfer Schneidkante wird ausgewählt, um die Schnittgeschwindigkeit und die Schnitteigenschaften zu verbessern. Besonders beim Schlichten müssen die minimale Schnitttiefe und der minimale Vorschub verwendet werden.

Der Abstand zwischen Werkzeug und Werkstück bestimmt die Gratgröße. Werfen wir einen Blick auf das folgende Diagramm.

Tatsächlich kann Grat im Verarbeitungsprozess nicht vermieden werden, daher ist es besser, das Gratproblem aus dem Prozess heraus zu lösen und übermäßige manuelle Eingriffe zu vermeiden. Die Verwendung eines abgeschrägten Schaftfräsers kann den Gratraum verringern, Grate effektiv entfernen und ist auch eine sehr geeignete Methode zum Entfernen von Graten.