So wählen Sie Spannwerkzeuge für Drehmaschinen vernünftig aus

Verstellbare Halterung

Verstellbare Vorrichtungen können in allgemeine verstellbare Vorrichtungen und Gruppenvorrichtungen (auch als verstellbare Spezialvorrichtung bezeichnet) unterteilt werden. Ihr gemeinsames Merkmal ist, dass sie, solange einzelne Positionier-, Spann- oder Führungselemente ausgetauscht oder angepasst werden, für die Bearbeitung von mehreren Teilen verwendet werden können, so dass die einzelne Kleinserienfertigung von mehreren Teilen in die „Batch-Fertigung“ umgewandelt werden kann. einer Gruppe von Teilen auf derselben Vorrichtung. Nach der Produkterneuerung können die Teile, sofern sie zum gleichen Typ gehören, weiterhin auf dieser Vorrichtung bearbeitet werden. Da verstellbare Vorrichtungen eine starke Anpassungsfähigkeit und gute Vererbung aufweisen, kann die Verwendung einer verstellbaren Vorrichtung die Anzahl der speziellen Vorrichtungen erheblich reduzieren, den Produktionsvorbereitungszyklus verkürzen und die Kosten senken.

Kombinierte Halterung

Modulare Befestigung wird auch als „modulare Befestigung“ bezeichnet. Es besteht aus einer Reihe von Befestigungselementen für Werkzeugmaschinen mit standardisiertem Design, unterschiedlichen Funktionen und unterschiedlichen Größen. Kunden können schnell verschiedene Arten von Werkzeugmaschinenhalterungen gemäß den Verarbeitungsanforderungen wie „Bausteine“ zusammenstellen. Da die kombinierte Vorrichtung die Zeit zum Entwerfen und Herstellen einer speziellen Vorrichtung spart, die Produktionsvorbereitungszeit erheblich verkürzt und somit den Kleinserien-Produktionszyklus effektiv verkürzt, das heißt, die Produktionseffizienz verbessert. Darüber hinaus hat die kombinierte Spannvorrichtung auch die Vorteile einer hohen Positionierungsgenauigkeit, einer großen Klemmflexibilität, Recycling und Wiederverwendung, energiesparender und materialsparender Herstellung und niedriger Verwendungskosten. Daher kann bei der Kleinserienverarbeitung, insbesondere wenn die Produktform komplex ist, die Verwendung einer kombinierten Vorrichtung bevorzugt werden.

Präzisions-Kombi-Flachzange

Tatsächlich gehören Präzisions-Kombi-Flachzangen zur „Montage“ in der Kombi-Vorrichtung. Im Vergleich zu anderen kombinierten Vorrichtungselementen sind sie universeller, standardisierter, einfacher zu verwenden und zuverlässiger beim Spannen, sodass sie weltweit weit verbreitet sind. Präzisions-Kombinationsflachzangen haben die Vorteile einer schnellen Installation (Demontage), eines schnellen Spannens usw., sodass die Produktionsvorbereitungszeit verkürzt und die Effizienz der Kleinserienproduktion verbessert werden kann. Derzeit liegt der Spannbereich der weltweit gebräuchlichen Präzisions-Kombinationsflachzange im Allgemeinen innerhalb von 1000 mm und die Spannkraft im Allgemeinen innerhalb von 5000 kgf.

Zu beachten ist, dass es sich bei den hier erwähnten Präzisions-Kombi-Flachzangen nicht um alte Maschinenschraubstöcke handelt. Die alten Maschinenschraubstöcke haben eine Einzelfunktion, eine geringe Fertigungsgenauigkeit, können nicht in Gruppen verwendet werden, haben eine kurze Lebensdauer und sind nicht für den Einsatz auf CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren geeignet.

Zu beachten ist, dass es sich bei den hier erwähnten Präzisions-Kombi-Flachzangen nicht um alte Maschinenschraubstöcke handelt. Die alten Maschinenschraubstöcke haben eine Einzelfunktion, eine geringe Fertigungsgenauigkeit, können nicht in Gruppen verwendet werden, haben eine kurze Lebensdauer und sind nicht für den Einsatz auf CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren geeignet.

Elektrische Dauermagnetklemme

Die elektrische Permanentmagnetklemme ist eine neue Art von Klemme, die unter Verwendung des modernen Magnetkreisprinzips entwickelt wurde und Neodym-Eisen-Bor und andere neue permanentmagnetische Materialien als magnetische Quelle verwendet. Eine große Anzahl von Bearbeitungspraktiken zeigt, dass die elektrische Permanentmagnetvorrichtung die umfassende Bearbeitungseffizienz von CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren erheblich verbessern kann.

Der Spann- und Entspannvorgang der Elektro-Permanentmagnet-Vorrichtung dauert nur etwa eine Sekunde, wodurch die Spannzeit stark verkürzt wird; Die Positionierungselemente und Klemmelemente der herkömmlichen CNC-Werkzeugmaschinenhalterung nehmen viel Platz ein, während die elektrische Permanentmagnethalterung diese Elemente nicht aufweist, die Platz einnehmen, so dass im Vergleich zu der herkömmlichen CNC-Werkzeugmaschinenhalterung der Klemmbereich des elektrischen Permanentmagneten Die Spannvorrichtung ist größer, was dazu beiträgt, die Arbeit der CNC-Werkzeugmaschine voll auszunutzen. Tisch und Bearbeitungshub sind vorteilhaft, um die umfassende Bearbeitungseffizienz von CNC-Werkzeugmaschinen zu verbessern. Im Allgemeinen beträgt die Saugkraft der elektrischen Permanentmagnetklemme 147 ~ 176,4 n/cm2, daher muss sichergestellt werden, dass die Saugkraft (Klemmkraft) ausreichend ist, um der Schneidkraft standzuhalten. Im Allgemeinen darf die Adsorptionsfläche nicht weniger als 30 cm2 betragen, dh die Klemmkraft darf nicht weniger als 4,41 kN betragen.

In der modernen automatischen Produktion wird die Anwendung numerisch gesteuerter Werkzeugmaschinen immer umfassender. Bei der CNC-Bearbeitung wird die Bewegung des Werkzeugs oder Arbeitstisches durch das Programm entsprechend einer bestimmten Koordinatenposition gesteuert.

Bei der Konstruktion der Vorrichtung einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine sind folgende Punkte zu beachten:

1. Der Ursprung (Werkzeugeinstellpunkt) muss auf der Vorrichtung der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine eingestellt werden.

2. Es besteht keine Notwendigkeit, die Werkzeugführungsvorrichtung für die Spannvorrichtung der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine einzustellen. Denn CNC-Werkzeugmaschine, Vorrichtung, Werkzeug und Werkstück stehen immer in einem strengen Koordinatenverhältnis und es sind keine Führungselemente zur Positionsbestimmung zwischen Werkzeug und Werkstück erforderlich.

3. NC-Werkzeugmaschinen müssen Werkstücke oft in mehreren Richtungen bearbeiten, daher sollte die Vorrichtung von NC-Werkzeugmaschinen offen sein.

4. Verstellbare Vorrichtung, Montagevorrichtung und Kombinationsvorrichtung sollten so weit wie möglich auf CNC-Werkzeugmaschinen ausgewählt werden. Da die auf CNC-Werkzeugmaschinen bearbeiteten Werkstücke meist in Kleinserien produziert werden, ist der Einsatz von flexiblen Spannern mit kurzer Rüstzeit erforderlich.

5. Die Klemmung der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinenbefestigung muss fest und zuverlässig und einfach zu bedienen sein. Die Position des Spannelements muss fixiert werden, um zu verhindern, dass das Element während der automatischen Bearbeitung mit dem Werkzeug kollidiert.