So wählen Sie die Wolframcarbid-Fräserbeschichtung von 5 Elements aus

Durch die richtige Oberflächenbehandlung (Beschichtung) von kleinen Rundwerkzeugen kann die Werkzeugstandzeit verbessert, die Bearbeitungszykluszeit verkürzt und die Oberflächenqualität verbessert werden. Allerdings kann es eine verwirrende und mühsame Aufgabe sein, die richtige Werkzeugbeschichtung entsprechend den Bearbeitungsanforderungen auszuwählen. Jede Beschichtung hat sowohl Vor- als auch Nachteile bei der Bearbeitung. Wird eine ungeeignete Beschichtung gewählt, kann die Werkzeugstandzeit geringer ausfallen als bei unbeschichteten Werkzeugen und teilweise sogar problematischer sein als vor der Beschichtung.

Derzeit stehen viele Arten von Werkzeugbeschichtungen zur Auswahl, darunter PVD-Beschichtung, CVD-Beschichtung und Verbundbeschichtung mit abwechselnder PVD- und CVD-Beschichtung. Fräser der Marke Fulandi und Fräser aus Wolframstahl. Jeder beschichtete Fräser verwendet die weltweit fortschrittliche Schweizer PLATIT-Beschichtungstechnologie, die die Härte und Lebensdauer des Werkzeugs beim Schneiden mehr als verdoppelt. In der Zerspanungstechnik ist es von Vorteil, die Wahl der Beschichtung zu treffen.

Härte des FRÄSER

Die durch die Beschichtung erzielte hohe Oberflächenhärte ist eine der besten Möglichkeiten, die Werkzeugstandzeit zu verbessern. Generell gilt: Je höher die Härte des Materials bzw. der Oberfläche, desto länger ist die Lebensdauer des Werkzeugs. Titannitridkarbid (TiCN) hat eine höhere Härte als Titannitrid (TIN). Durch den Anstieg des Kohlenstoffgehalts erhöht sich die Härte von TiCN um 33%, und sein Härteschwankungsbereich liegt bei etwa HV30 bis 04000. Die Anwendung von CVD-Diamantbeschichtungen mit einer Oberflächenhärte von bis zu hv90 auf Schneidwerkzeugen ist relativ ausgereift. Im Vergleich zu PVD-beschichteten Werkzeugen erhöht sich die Lebensdauer von CVD-Diamant-beschichteten Werkzeugen um das 10- bis 20-fache. Die hohe Härte und Schnittgeschwindigkeit der Diamantbeschichtung kann zwei- bis dreimal höher sein als die von unbeschichteten Werkzeugen, was sie zu einer guten Wahl für das Schneiden von Nichteisenmaterialien macht.

Verschleißfestigkeit des FRÄSER

Unter Verschleißfestigkeit versteht man die Fähigkeit der Beschichtung, Verschleiß zu widerstehen. Obwohl die Härte einiger Werkstückmaterialien im Produktionsprozess möglicherweise nicht zu hoch ist

Die hinzugefügten Elemente und das verwendete Verfahren können dazu führen, dass die Schneidkante des Werkzeugs reißt oder stumpf wird.

Oberflächengleitfähigkeit

Ein hoher Reibungskoeffizient erhöht die Schneidwärme, was zu einer verkürzten Lebensdauer der Beschichtung und sogar zum Ausfall führt. Durch die Reduzierung des Reibungskoeffizienten kann die Standzeit des Werkzeugs erheblich verlängert werden. Die Beschichtungsoberfläche mit feiner und glatter oder regelmäßiger Textur trägt dazu bei, die Schneidwärme zu reduzieren, da die glatte Oberfläche die Späne schnell von der Spanfläche wegschieben und die Wärmeentwicklung verringern kann. Im Vergleich zu unbeschichteten Werkzeugen können beschichtete Werkzeuge mit besserer Oberflächengleitfähigkeit auch mit einer höheren Schnittgeschwindigkeit bearbeitet werden, wodurch das Hochtemperaturschmelzschweißen mit Werkstückmaterialien weiter vermieden wird.

Oxidationstemperatur

Unter Oxidationstemperatur versteht man die Temperatur, bei der sich die Beschichtung zu zersetzen beginnt. Je höher die Oxidationstemperatur ist, desto günstiger ist das Schneiden bei hoher Temperatur. Obwohl die normale Temperaturhärte der TIA-beschichteten Schicht N niedriger sein kann als die der TiC-beschichteten Schicht N, wurde nachgewiesen, dass sie bei der Hochtemperaturverarbeitung viel effektiver ist als TiCN. Der Grund dafür, dass die Beschichtungsschicht N aus TIA ihre Härte auch bei hohen Temperaturen beibehalten kann, liegt darin, dass sich zwischen dem Werkzeug und dem Chip eine Aluminiumoxidschicht bilden kann und die Aluminiumoxidschicht Wärme vom Werkzeug auf das Werkstück oder den Chip übertragen kann. Im Vergleich zu Schnellarbeitsstahlwerkzeugen ist die Schnittgeschwindigkeit von Hartmetallwerkzeugen normalerweise höher, wodurch TiAlN zur Beschichtung von Hartmetallwerkzeugen wird. Bohrer und Schaftfräser aus Hartmetall verwenden üblicherweise diese PVD-TiAlN-Beschichtung

Adhäsionswiderstand des FRÄSER

Die Antihaftbeschichtung der Beschichtung kann die chemische Reaktion zwischen dem Werkzeug und dem bearbeiteten Material verhindern oder reduzieren und verhindern, dass sich das Werkstückmaterial auf dem Werkzeug ablagert. Bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen (z. B. Aluminium, Messing usw.) kommt es häufig zu Spanklumpen am Werkzeug, die zum Bruch des Werkzeugs oder zur Abweichung der Werkstückgröße von der Toleranz führen. Sobald das bearbeitete Material am Werkzeug zu haften beginnt, wird die Haftung weiter ausgebaut. Wenn beispielsweise ein Aluminiumwerkstück mit einem Formgewindebohrer bearbeitet wird, nimmt die am Gewindebohrer haftende Aluminiummenge nach der Bearbeitung jedes Lochs zu, so dass der Gewindebohrerdurchmesser zu groß wird und das Werkstück aufgrund der außerhalb der Toleranz liegenden Größe verschrottet wird. Beschichtungen mit guter Adhäsionsbeständigkeit können auch bei Verarbeitungsvorgängen mit schlechter Kühlmittelleistung oder unzureichender Konzentration eine gute Rolle spielen.

ALLGEMEINES Auftragen der Beschichtung

Das Erreichen einer kosteneffizienten Anwendung von Beschichtungen kann von vielen Faktoren abhängen, aber für jede spezifische Verarbeitungsanwendung gibt es normalerweise nur eine oder mehrere praktikable Beschichtungsoptionen. Ob die Beschichtung und ihre Eigenschaften richtig ausgewählt sind, kann den Unterschied zwischen deutlich verbesserter Verarbeitbarkeit und nahezu keiner Verbesserung ausmachen. Schnitttiefe, Schnittgeschwindigkeit und Kühlmittel können den Anwendungseffekt der Werkzeugbeschichtung beeinflussen. Da es bei der Verarbeitung eines Werkstückmaterials viele Variablen gibt, ist das Probeschneiden eine gute Möglichkeit, die richtige Beschichtung zu bestimmen.