Ist Kaltstörung dasselbe wie Kaltfließpressen? Was ist der Unterschied zwischen ihnen?

Let ‘s just cut into the case.

Was ist Kaltfließpressen?

Die Kaltextrusion eines Kaltextrusionswerkstücks dient zum Platzieren eines Metallrohlings in dem Hohlraum der Kaltextrusionsdüse. Bei Raumtemperatur wird durch den festen Stempel auf der Presse Druck auf den Rohling ausgeübt, so dass der Metallrohling eine plastische Verformung erzeugen kann und das Verarbeitungsverfahren für Teile durchgeführt wird. Offensichtlich beruht die Kaltextrusionsverarbeitung auf der Düse, um den Metallfluss zu steuern, und hängt von dem großen Metallvolumen ab, das gedreht werden soll. Bewegen Sie sich, um Teile zu bilden. In Bezug auf Extrusionsanlagen kann unser Land verschiedene Tonnage-Extrusionspressen entwickeln und herstellen. Neben der allgemeinen mechanischen Presse werden die hydraulische Presse und die Kaltprofilpresse, die Reibungspresse sowie Hochgeschwindigkeits- und Hochenergieanlagen erfolgreich für die Kälteextrusionsproduktion eingesetzt.

Wenn der Rohling ohne Erhitzen extrudiert wird, spricht man von Kaltfließpressen. Die Kaltfließpressung ist eine der Verarbeitungstechnologien für Teile ohne Späne und mit wenigen Spänen. Daher handelt es sich um eine fortschrittliche Verarbeitungsmethode bei der Kunststoffverarbeitung von Metallspänen. Wenn der Rohling zur Extrusion auf eine Temperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur erhitzt wird, spricht man von einer Warmextrusion. Die warme Extrusion hat immer noch den Vorteil, dass weniger Späne vorhanden sind. Die Kaltfließtechnologie ist eine fortschrittliche Produktionstechnologie mit hoher Präzision, hohem Wirkungsgrad, hoher Qualität und geringem Verbrauch. Es ist weit verbreitet bei der Herstellung von kleinen und mittleren Schmiedeteilen in großem Maßstab. Im Vergleich zum Warm- und Warmschmieden können 30%-50% Material und 40%-80% Energie eingespart werden. Es kann auch die Qualität der Schmiedeteile und das Arbeitsumfeld verbessern. Gegenwärtig ist die Kaltfließpresstechnologie in den Bereichen Verbindungselemente, Maschinen, Instrumente, Elektrogeräte, Leichtindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Militär und andere Industriezweige weit verbreitet und hat sich zu einem unverzichtbaren wichtigen Verarbeitungsmittel in der Volumenformungstechnologie aus Metall und Kunststoff entwickelt. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der technischen Anforderungen an Produkte in der Automobil-, Motorrad-, Haushaltsgeräte- und anderen Industriezweigen hat sich die Kaltfließpressen-Produktionstechnologie allmählich zur Entwicklungsrichtung der Feinproduktion von kleinen und mittleren Schmiedeteilen entwickelt. Die Kaltextrusion umfasst Vorwärtsextrusion, Rückwärtsextrusion, Verbindungsextrusion und Radialextrusion.

Vorteile des Kaltfließpressen

1. Sparen Sie Rohkalt Kalt Extrusion ist die Verwendung von Metall-Kunststoff-Verformung, um die erforderlichen Formteile herzustellen, was die Schneidverarbeitung erheblich reduzieren und die Materialverwendung verbessern kann. Die Materialausnutzungsrate der Kaltfließpressen kann im Allgemeinen mehr als 80% erreichen. 2. Die Verbesserung der Arbeitsproduktivität durch Kaltfließpressen anstelle des Schneidens zur Herstellung von Teilen kann die Produktivität um ein Vielfaches, Zehnfaches oder sogar Hundertfaches steigern. 3. Die Teile mit idealer Oberflächenrauheit und Maßgenauigkeit können IT7-IT8 und R0.2-R0.6 erreichen. Teile, die durch Kaltfließpressen verarbeitet werden, werden daher selten nachbearbeitet und müssen nur auf besonders hohem Niveau geschliffen werden. 4. Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Teile nach dem Kaltfließpressen, Härten des Metalls nach dem Kaltumformen und Bilden einer angemessenen Verteilung der Faserstromlinien innerhalb der Teile, so dass die Festigkeit der Teile viel höher ist als die der Rohmaterialien. Darüber hinaus kann ein angemessener Kaltfließpressen ein Druck auf die Oberfläche von Teilen ausüben und die Dauerfestigkeit verbessern. Daher kann der Kaltfließpressen für einige Teile, die durch Wärmebehandlung verstärkt werden müssen, weggelassen werden. Einige Teile müssen aus hochfestem Stahl hergestellt werden. Nach dem Kaltfließpressen kann stattdessen der Stahl mit geringerer Festigkeit verwendet werden. 5. Bearbeitbare Teile mit komplexen Formen, wie z. B. Spezialprofil, komplexer innerer Hohlraum, innere Zähne und unsichtbare innere Rillen auf der Oberfläche, die schwer zu schneiden sind. 6. Reduzieren Sie die Teilekosten, da der Kaltfließpressen den Vorteil hat, Rohstoffe einzusparen, die Produktivität zu verbessern, die Anzahl der Schneidteile zu verringern und schlechte Materialien anstelle hochwertiger Materialien zu verwenden, so dass die Teilekosten erheblich gesenkt werden .

Was ist kalt?

Das Kaltstörverfahren für Kaltkopfwerkzeuge ist eines der neuen Verfahren für die Druckbearbeitung von wenigen oder keinen Schneidmetallen. Es ist eine Art Verarbeitungsverfahren, das die plastische Verformung von Metall unter Einwirkung äußerer Kraft nutzt und das Volumen des Metalls mittels Matrize neu verteilt und überträgt, wodurch die erforderlichen Teile oder Rohlinge gebildet werden. Das Kaltkopfverfahren eignet sich am besten für die Herstellung von Standardbefestigungselementen wie Bolzen, Schrauben, Muttern, Nieten, Stiften usw. Die übliche Ausrüstung für den Kaltkopfprozess ist eine spezielle Kaltkopfmaschine. Wenn die Produktion nicht groß ist, kann stattdessen eine Kurbelpresse oder eine Reibungspresse verwendet werden. Aufgrund seiner hohen Produktivität, guten Produktqualität, der starken Reduzierung des Materialverbrauchs, der Senkung der Produktionskosten und der Verbesserung der Arbeitsbedingungen wird das Kaltkopfverfahren in der mechanischen Fertigung, insbesondere bei der Herstellung von Standardbefestigungselementen, immer häufiger eingesetzt. Das repräsentativste Produkt, das von einer Kaltkopfmaschine mit mehreren Stationen hergestellt wird, ist der Bolzen. Schrauben und Muttern.

Vorteile des Kaltkopfprozesses

1. Cold upsetting is carried out at room temperature. Cold heading can improve the mechanical properties of metal parts. The tensile strength of cold upsetting is about 10% higher than that of cutting, and some can even be increased by 20%. This is because the metal fibers of cold heading products will not be cut off, the internal structure of the metal will be compacted, and accompanied by the existence of work hardening, so the mechanical properties of the metal have been improved. 2. Cold heading process can improve material utilization rate. Taking the cold heading bolt as an example, the material utilization rate of the new technology “concave” hexagonal head bolt can reach more than 99%. Except for the loss of material head and tail, no cutting has been achieved. For cutting, the material utilization rate is only 40%. The material utilization rate of cold heading nut can also reach about 80%, while that of cutting nut is only 54%. 3. Cold heading process can greatly improve productivity. For example, compared with the original cutting process, the productivity of cold heading nut is increased by 25-30 times. 4. Because of the use of multi-station cold heading machine, all processes are processed simultaneously on one machine tool, which reduces the investment of equipment, reduces the production site occupied by equipment, reduces the transportation of semi-finished products between different processes, especially reduces the labor intensity of workers, and improves the working conditions. 5. Cold heading process can improve product surface finish and ensure product accuracy. For mass production of bolts, nuts and so on, the accuracy can be fully guaranteed.

Is cold heading the same as cold extrusion? What’s the difference?

Kaltstörung und Kaltfließpressen sind grundsätzlich Verformungsverarbeitung unter den gleichen Bedingungen, aber der Betriebsmodus ist unterschiedlich. Cold Pier gehört zur Schmiedeverformung kleiner Werkstücke und wird häufig in der Befestigungsindustrie eingesetzt. Die Kaltextrusion gehört zur Extrusionsverformung größerer Werkstücke und hat ein breites Anwendungsspektrum. Das Kaltstören entspricht einem Zweig der Kaltfließpressen. Einfach gesagt, bei der Herstellung von Schrauben gehört die sechseckige Kopfformung zur Kaltstörung, und die Reduzierung des Stangendurchmessers zur Kalt-Extrusion (Vorwärts-Extrusion). Nicht zugeschnittene Sechskantflanschschrauben (Mehrstationsformung) haben sowohl eine Kaltstörung als auch eine Kaltfließpressen. Die Vorderseite der Sechskantmuttern ist kalt störend, während der hintere Prozess eine Kaltextrusion ist (Vorwärts- und Rückwärts-Extrusion).