Manuelle Bearbeitung vs. CNC-Bearbeitung

Mit der Entwicklung der Wirtschaft wird die Entwicklung der Technologie zur individuellen Anpassung der CNC-Bearbeitung immer stärker. Viele Branchen zur Anpassung der CNC-Bearbeitung befinden sich derzeit in einem heißen Zustand, aber in den Fabriken, die eine Bearbeitung benötigen, wissen sie wenig über die Anpassung der NC-Bearbeitung und wissen nicht, wie sie wählen sollen. Als nächstes werde ich es Ihnen vorstellen.

CNC ist die Abkürzung für NC-Bearbeitung, bei der es sich um den Prozess der Materialentfernung durch Präzisionsbearbeitung handelt. Die Präzisionsbearbeitung, also die Präzisionsbearbeitung, wird von hochpräzisen Werkzeugmaschinen durchgeführt. Die Hauptmethode zur Präzisionsbearbeitung von Teilen besteht darin, hochpräzise Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung hochpräziser Teile einzusetzen. Verwendung von Fehlerkompensationstechnologie zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen mit hohen Ansprüchen.

Es gibt zwei Hauptarten der Bearbeitung: manuelle Bearbeitungsanpassung und CNC-Bearbeitungsanpassung. Unter manueller Bearbeitungsanpassung versteht man die Methode, bei der Maschinenbediener verschiedene Materialien bearbeiten, indem sie Maschinenausrüstung (z. B. Fräsmaschine, Drehmaschine, Bohrmaschine und Säge) manuell bedienen.

Die manuelle Bearbeitung eignet sich für die Herstellung von Kleinserien und einfachen Teilen. Bei der Hochpräzisionsbearbeitung (Anpassung der CNC-Bearbeitung) werden CNC-Geräte zur Durchführung mechanischer Vorgänge verwendet, darunter Bearbeitungszentren, Pulverbearbeitungszentren, WEDM-Geräte, Gewindeschneidmaschinen usw.

Beim Übergang vom Rohling zum fertigen Produkt wird die Gesamtdicke der von der bearbeiteten Oberfläche entfernten Metallschicht als Gesamtbearbeitungszugabe der Oberfläche bezeichnet. Die Dicke der bei jedem Prozess entfernten Metallschicht wird als Aufmaß zwischen den Prozessen bezeichnet.

Bei rotierenden Flächen (z. B. Außenkreisen und Löchern) wird die Bearbeitungszugabe entsprechend dem Durchmesser berücksichtigt und wird daher als symmetrische Häufigkeit (dh bidirektionale Häufigkeit) bezeichnet. Mit anderen Worten beträgt die Dicke der tatsächlich abgetragenen Metallschicht die Hälfte des Bearbeitungsaufmaßdurchmessers. Die Bearbeitungszugabe einer Ebene ist eigentlich eine einzelne Kantenzugabe, beispielsweise die Dicke der zu entfernenden Metallschicht.

Der Zweck der Bearbeitungszugabe auf dem Rohling besteht darin, Bearbeitungsfehler und Oberflächendefekte zu beseitigen, die durch den vorherigen Prozess entstanden sind, wie z. B. kalte Hartschicht, Luftlöcher, Zinnoberschicht, Oxid auf der Oberfläche des Schmiedestücks, Entkohlungsschicht, Oberflächenrisse, innere Risse Spannungsschicht nach dem Schneiden und Oberflächenrauheit. Hohe Arbeitspräzision und Oberflächenrauheit werden erwähnt.

Die Größe der Bearbeitungszugabe hat großen Einfluss auf die Bearbeitungsqualität und die Produktionseffizienz. Eine übermäßige Bearbeitungszugabe erhöht nicht nur den Bearbeitungsaufwand und verringert die Produktivität, sondern erhöht auch den Verbrauch von Materialien, Werkzeugen und Strom und erhöht somit die Bearbeitungskosten.

Die Bearbeitungszugabe ist zu gering, um alle Arten von Mängeln und Fehlern im vorherigen Prozess zu beseitigen, und kann den Vorrichtungsfehler im Prozess des Prozesses nicht kompensieren, was zu Abfallprodukten führt. Das Prinzip der Auswahl besteht darin, die Qualität sicherzustellen und den Zuschlag so gering wie möglich zu halten. Im Allgemeinen gilt: Je mehr Sie fertig sind, desto weniger bleibt Ihnen übrig.