Massive ungeschliffene Hartmetall-Stangenrohlinge
Sintern
HÜFTE.
Die fortschrittlichen computergesteuerten HIP-Öfen werden angewendet, um während des Sinterprozesses mehr Druck bereitzustellen, um eine dichtere Struktur zu erhalten.
Pulver
Ausgezeichnet.
Dank unserer engen Zusammenarbeit mit Deutschland HCStarck verwenden wir für alle unsere Standardqualitäten für die Herstellung von Hartmetallstangen das weltweit beste Pulver für Hartmetallstangen.
Vorlaufzeit
Schnell.
Drei verschiedene Verdichtungsverfahren, einschließlich Extrusion, automatische Presse und kaltisostatische Presse, werden für die maximale Effizienz der Karbidstabherstellung verwendet.
Standard 330 mm Länge, metrisch, Millimeter
|
Durchmesser |
Toleranz |
Längentoleranz |
Durchmesser |
Toleranz |
Längentoleranz |
Durchmesser |
Toleranz |
Längentoleranz |
|
0.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
9.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
19.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
10.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
20.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.2 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
10.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
20.5 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.6 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
11.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
21.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.8 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
11.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
22.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
2.3 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
12.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
23.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
2.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
12.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
24.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
3.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
13.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
25.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
3.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
13.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
26.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
4.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
14.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
27.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
4.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
14.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
28.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
5.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
15.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
29.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
5.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
15.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
30.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
6.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
16.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
31.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
6.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
16.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
32.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
7.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
17.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
33.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
7.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
17.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
34.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
8.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
18.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
35.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
8.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
18.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
|||
|
9.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
19.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
Minimaler Durchmesser 0,3 mm und maximaler Durchmesser 40 mm
OEM Kundenspezifische Leistungen
Wir können Noten nach Ihren Wünschen entwickeln und die gleiche Form wie Ihre Zeichnung herstellen. Lasermarkierung und neutrales Paket sind ebenfalls zu Ihren Gunsten erhältlich.
Klasse
| Klasse | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 | |
| ISO-Bereich | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 | |
| WC + anderes Hartmetall | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co. | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| WC Korngröße | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| Dichte | g / ³ | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| Härte | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 | |
| Querbruchfestigkeit | N / mm² | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 | |
| Bruchzähigkeit | MPa.m½ | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| Elastizitätsmodul | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| Druckfestigkeit | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Klasse | Eigenschaften und Anwendungen |
MT09U | Ultrafeinkörniges WC mit 9%Co Sehr hohe Verschleißfestigkeit und hervorragende Verformungsbeständigkeit Fräsen mit hoher Schnittgeschwindigkeit, Endbearbeitung Zur Verwendung auf gehärtetem Stahl, Kunststoffen, faserverstärkten Materialien, HRC55-65 |
MT10S | Ultrafeinkörniges WC mit 10%Co Sehr hohe Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Verformungsbeständigkeit Hohe Schnittgeschwindigkeit beim Fräsen und Bohren Für den allgemeinen Gebrauch und für alle Arten von Materialien unter HRC45 geeignet |
MT12S | Submikron-Korn-WC mit 12%Co Hohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit Speziell für die Bearbeitung von Edelstahl entwickelt Zur Verwendung auf Edelstahl, Nickelbasislegierungen, Titanlegierungen und Speziallegierungen |
MT25S | Ultrafeinkörniges WC mit 12%Co Sehr hohe Zähigkeit und hohe Verschleißfestigkeit Geeignet für die Endbearbeitung und das Schruppen von Stählen mit einer Härte zwischen 45 und 55 HRC für Oberflächenbehandlungen, Nickel und Nickellegierungen |
MT06U | Submikron-Korn-WC mit 6% Co Sehr hohe Verschleißfestigkeit Hohe Schnittgeschwindigkeit Zum Bohren und Fräsen von Kunststoff-Verbundwerkstoffen, Leiterplatten, Keramiken, Hölzern und MDF |
MT20.8 | Submikron-Korn-WC mit 15%Co Hohe Festigkeit und Zähigkeit Hochgeschwindigkeitsstanzen Zur Verwendung auf Vollhartmetallstempeln |
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