Auswahlberatung von Wendeschneidplatten für Drehmaschinen

Wenn wir die Zeichnung des Werkstücks erhalten, wählen wir zunächst die Wendeschneidplatte mit geeigneter Form gemäß den Anforderungen der Zeichnung aus. Im Allgemeinen wird die Drehmaschine hauptsächlich verwendet, um die Arbeit des Drehens des Außenkreises und des Innenlochs, des Schneidens und Nutens und des Gewindedrehens abzuschließen. Die Auswahl der Einlage hängt von den spezifischen Bedingungen der Verarbeitungstechnologie ab. Im Allgemeinen sollte die Wendeschneidplatte mit größerer Vielseitigkeit und mehr Schneidkanten an derselben Wendeschneidplatte ausgewählt werden. Eine größere Größe wird zum Schruppdrehen ausgewählt, und eine kleinere Größe wird zum Fein- und Halbfeindrehen ausgewählt. Entsprechend den Prozessanforderungen ermitteln wir die erforderliche Plattenform, Schneidenlänge, Werkzeugspitzenbogen, Plattendicke, Plattenrückenwinkel und Plattengenauigkeit.

Auswahl der Form des Einsatzes

1.Außendreheinsätze

S-förmig: vierschneidig, kurze Schneide (bezieht sich auf den gleichen Innenkreisdurchmesser), hohe Festigkeit der Werkzeugspitze, hauptsächlich verwendet für 75°- und 45°-Drehmeißel und zur Bearbeitung von Durchgangslöchern in Innenlochfräsern.

T-Form: drei Kanten, lange Kante und geringe Festigkeit. Der Einsatz mit versetztem Winkel wird häufig verwendet, um die Festigkeit der Werkzeugspitze zu verbessern. Es wird hauptsächlich für 90°-Drehwerkzeuge verwendet. Der Innenlochdrehmeißel wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Sackloch und Stufenloch verwendet. 

C-Form: Es gibt zwei Arten von Einsatzwinkeln. Die Festigkeit der beiden Werkzeugspitzen mit 100° Spitzenwinkel ist hoch. Im Allgemeinen wird es zu einem 75 ° -Drehwerkzeug zum Schruppen des Außenkreises und der Stirnfläche verarbeitet. Die Stärke der beiden Randkanten des 80° Einsteckwinkels ist hoch. Damit kann die Stirn- oder Zylinderfläche ohne Werkzeugwechsel bearbeitet werden. Der Innenlochdrehmeißel wird im Allgemeinen zur Bearbeitung von Stufenbohrungen eingesetzt.  

R-Form: runde Schneidkante, die zur Bearbeitung spezieller Kreisbogenoberflächen verwendet wird, mit hoher Wendeschneidplattennutzungsrate, aber großer Radialkraft.  

D-Form: Es hat zwei lange Schneidkanten, einen Winkel von 55 ° und eine geringe Festigkeit. Es wird hauptsächlich für die Profilerstellung verwendet. Wenn ein 93 ° -Drehwerkzeug hergestellt wird, darf der Schnittwinkel nicht größer als 27 ° bis 30% sein; Wenn ein 62,5 ° -Drehwerkzeug hergestellt wird, darf der Schnittwinkel nicht größer als 57 ° bis 60 ° sein und es kann zum Reinigen von Stufenlöchern und flachen Rückseiten bei der Bearbeitung von Innenlöchern verwendet werden.

V-förmig: zweischneidig und lang, der Schneidenwinkel beträgt 35° und die Schneidspitzenstärke ist gering, was zum Profilieren genutzt wird. Der Schnittwinkel beträgt nicht mehr als 50° bei der Herstellung von 93°-Drehwerkzeugen, nicht mehr als 70° bei der Herstellung von 72,5°-Drehwerkzeugen und nicht mehr als 35° bei der Herstellung von 107,5°-Drehwerkzeugen.

2. Schneid- und Einstecheinsätze:

1. Schneideinsatz

Im Allgemeinen wird der Schneideinsatz, der direkt auf die Spanbrechernut drückt, auf der numerisch gesteuerten Drehmaschine verwendet. Es kann die Spanquerkontraktionsverformung bewirken, das Schneiden ist leicht und schnell und das Spanbrechen ist zuverlässig. Darüber hinaus sind der seitliche Ablenkwinkel und der seitliche Rückenwinkel sehr groß, die Wärmeentwicklung beim Schneiden ist geringer, die Lebensdauer ist lang, aber der Preis ist höher.

2. Stechplatte:

Im Allgemeinen wird der Schneideinsatz mit tiefer Nut verwendet, und der Schneideinsatz mit flacher Nut ist ein geformter Einsatz. Zum Beispiel vertikale Nuteinsätze, Flachnuteinsätze, Streifennuteinsätze und Wendeschneidplatten mit stufenfreier Bogenwurzelnut, die Nutbreitengenauigkeit dieser Einsätze ist hoch.

3. Gewindeeinsatz:

Üblicherweise wird ein L-förmiger Einsatz verwendet. Dieser Einsatz kann nachgeschliffen werden und ist preisgünstig, aber er kann die Oberseite der Zähne nicht schneiden. Für das Gewinde mit hoher Schneidgenauigkeit sollte der Einsatz mit guter Zahnform verwendet werden. Aufgrund der unterschiedlichen Zahnformgrößen von Innen- und Außengewinde wird es in Innen- und Außengewindeeinsätze unterteilt. Seine Teilung ist fest und kann verwendet werden, um die Spitze des Zahns auszuschneiden. Als Klemmmethode gibt es zwei Arten von Klemmmethoden: Eine ist die Wendeschneidplatte ohne Loch, die durch Aufwärtsdruck geklemmt wird, und die andere ist die Wendeschneidplatte mit Spanbruchrille und Klemmloch, die durch Druckloch geklemmt wird Blütenschraube.

Schneidenlänge

Schneidkantenlänge: Sie sollte entsprechend dem Rücktransport gewählt werden. Im Allgemeinen sollte die Schneidkantenlänge von geschlitzten Wendeschneidplatten nicht weniger als das 1,5-fache des Rückzugs betragen, und die Schneidkantenlänge von Wendeschneidplatten mit geschlossener Nut sollte nicht weniger als das 2-fache des Rückzugs betragen.

Werkzeugnasenbogen

Werkzeugspitzenbogen: Beim Schruppdrehen kann es so weit wie möglich berührt werden, solange die Steifigkeit zulässig ist. Im Allgemeinen ist der Radius des Werkzeugspitzenbogens kleiner, wenn die Steifigkeit zulässig ist. Wenn jedoch die Steifigkeit zulässig ist, sollte sie aus einem größeren Wert ausgewählt werden. Die üblicherweise verwendeten Kreisradien zum Pressen sind 0,4, 0,8, 1,2, 2,4 usw.

Dicke einfügen

Wendeschneidplattendicke: Das Auswahlprinzip besteht darin, dass die Wendeschneidplatte ausreichend stark ist, um die Schnittkraft zu tragen, die normalerweise entsprechend dem Rückstellvorschub und der Vorschubgeschwindigkeit ausgewählt wird. Beispielsweise müssen einige Keramikeinsätze dickere Einsätze verwenden.

Rückenwinkel einsetzen

Rückenwinkel einfügen: Häufig verwendet werden:

0 ° Codenr

5 ° Code B

7 ° Code C

11 ° Code P.  

0° Rückenwinkel wird im Allgemeinen zum Schrupp- und Vorschlichtdrehen verwendet, 5° zum Schruppdrehen, 7° für 7° für 11° zum Vorschlichten, Schlichtdrehen, Profildrehen und Innenlochbearbeitung.

Genauigkeit einfügen

Einsatzgenauigkeit: Es gibt 16 Arten von Wendeschneidplatten, die vom Staat festgelegt werden, von denen 6 Arten für Drehwerkzeuge geeignet sind, mit den Codes H, e, G, m, N, u, wobei H der höchste und u der ist am niedrigsten. Die Grob- und Halbfertigbearbeitung von gewöhnlichen Drehmaschinen ist Klasse u, und diejenigen mit höheren Anforderungen an die Position der Werkzeugspitze oder CNC-Drehmaschinen verwenden M, und die fortgeschritteneren verwenden G.

Nach den obigen Schritten haben wir im Grunde festgelegt, welche Art von Einlage verwendet werden soll. Im nächsten Schritt müssen wir die elektronischen Muster des Wendeplattenherstellers weiter prüfen und schließlich den zu verwendenden Wendeplattentyp gemäß den zu verarbeitenden Materialien und der Genauigkeit bestimmen.