Pulvermetallurgie ist die Technologie der Herstellung von Metallpulver oder der Verwendung von Metallpulver (oder einer Mischung aus Metallpulver und Nichtmetallpulver) als Rohmaterial durch Formen, Sintern und Herstellen von Metallmaterialien und verschiedenen Arten von Produkten. Es gibt einige Ähnlichkeiten zwischen der Pulvermetallurgie und der Keramikherstellung, die zur Pulversintertechnologie gehören. Daher kann die Metallurgie-Technologie auch bei der Herstellung von keramischen Materialien verwendet werden. Aufgrund der Vorteile der Pulvermetallurgie-Technologie ist sie zum Schlüssel zur Lösung des Problems neuer Materialien geworden und spielt eine wichtige Rolle bei der Entwicklung neuer Materialien.

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Anwendungsfelds der Pulvermetallurgie

Zunächst einmal kann die Pulvermetallurgie-Technologie die Entmischung von Legierungsbestandteilen minimieren und die grobe und ungleichmäßige Gussstruktur beseitigen. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von hochleistungsfähigen Seltenerd-Permanentmagnetmaterialien, Seltenerd-Wasserstoffspeichermaterialien, Seltenerd-Lumineszenzmaterialien, Seltenerd-Katalysatoren, Hochtemperatur-Supraleitern und so weiter.

Zweitens wird eine Reihe von Hochleistungsmaterialien wie amorphe, mikrokristalline, quasikristalline, nanokristalline und übersättigte feste Lösungen hergestellt. Diese hochpräzisen Materialien haben hervorragende elektrische, magnetische, optische und mechanische Eigenschaften.

Dann können mit der Pulvermetallurgie-Technologie verschiedene Arten von Verbundwerkstoffen leicht realisiert werden, wobei die Eigenschaften jeder Gruppe von Ausgangsmaterialien voll zur Geltung kommen, was als kostengünstige Produktion von Hochleistungs-Metallmatrix- und Keramikverbundtechnologie bezeichnet werden kann.

Darüber hinaus kann die Pulvermetallurgie-Technologie eine endkonturnahe Formgebung und eine automatische Massenproduktion realisieren und auch Produktionsressourcen effektiv einsparen und den Energieverbrauch senken.

Durch die Verwendung von Pulvermetallurgie-Technologie können Erz, Rückstände, Stahlschlamm, Stahlwerkszunder und die Rückgewinnung von Altmetall als Rohstoffe vollständig genutzt werden. Es ist eine neue Technologie, die eine effektive Materialregeneration und umfassende Nutzung durchführen kann.

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Vorteile des Pulvermetallurgieverfahrens

1. Es kann spezielle Materialien verarbeiten. Materialien Pulvermetallurgie kann verwendet werden, um Refraktärmetalle, Verbindungen, falsche Legierungen und poröse Materialien herzustellen.

2. Sparen Sie Metall und reduzieren Sie die Kosten. Da die Pulvermetallurgie in die endgültige Größe des Presslings gepresst werden kann, ist keine maschinelle Bearbeitung erforderlich. Der durch dieses Verfahren erzeugte Metallverlust beträgt nur 1,51 TP2T, während der bei der allgemeinen Verarbeitung 801 TP2T beträgt.

3. Bereiten Sie hochreine Materialien vor. Der Pulvermetallurgieprozess schmilzt das Material im Materialherstellungsprozess nicht und vermischt sich nicht mit den Verunreinigungen, die durch andere Substanzen eingebracht werden. Das Sintern wird in der Vakuum- und Reduktionsatmosphäre durchgeführt und es besteht keine Angst vor Oxidation oder Verschmutzung des Materials. Daher ist die Reinheit des Produkts relativ hoch.

4. Korrektheit der Materialverteilung. Die Pulvermetallurgie kann die Korrektheit und Einheitlichkeit der Materialzusammensetzung im Verhältnis sicherstellen.

5. Massenproduktion reduziert Kosten. Die Pulvermetallurgie eignet sich für die Herstellung von Produkten mit einer großen Anzahl einheitlicher Formen, wie z. B. Zahnräder und andere Produkte mit hohen Kosten, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden können.

Nachteile des pulvermetallurgischen Verfahrens

1. Die Festigkeit und Zähigkeit von P / M-Produkten sind schlecht. Da die inneren Poren der gepressten Knüppel nicht vollständig beseitigt werden können, sind Festigkeit und Zähigkeit von P/M-Produkten schlechter als die von Guss- und Schmiedeteilen mit entsprechenden Komponenten.

2. Pulvermetallurgie kann nicht zu großen Produkten verarbeitet werden. Da die Fließfähigkeit von Metallpulver schlechter ist als die von flüssigem Metall, sind seine Form und Größe bis zu einem gewissen Grad begrenzt und sein Gewicht wird 10 kg nicht überschreiten.

3. Die Kosten für die Würfel sind hoch. Da die Kosten für die Werkzeugherstellung zu hoch sind, ist es nur für die Massenproduktion geeignet.

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Natur des Pulvers ist von entscheidender Bedeutung

Pulver ist ein allgemeiner Begriff für alle Eigenschaften, einschließlich der geometrischen Eigenschaften (Partikelgröße und -form), der chemischen Eigenschaften, der mechanischen Eigenschaften und der physikalischen Eigenschaften von Pulver. Diese Eigenschaften können mit herkömmlichen Gussverfahren nicht erreicht werden. Pulvereigenschaften bestimmen häufig in hohem Maße die Eigenschaften von P/M-Produkten.

Die Granularität. Es ist die Schrumpfung während des Sinterns und die endgültige Leistung des Produkts, die die Verarbeitung und Formung des Pulvers beeinträchtigen kann. Einige Eigenschaften hängen fast direkt mit der Partikelgröße zusammen. Beispielsweise kann die Filtrationsgenauigkeit von Filtermaterial empirisch ermittelt werden, indem die durchschnittliche Partikelgröße des ursprünglichen Partikels durch 10 geteilt wird.

Die Partikelform des Pulvers. Es hängt vom Pulverisierungsverfahren ab, wie z. B. dem durch Elektrolyse hergestellten Pulver, die Partikel sind dendritenartig; Das durch Reduktionsverfahren hergestellte Eisenpulver ist schwammartig. Darüber hinaus sind einige Pulver Ei, Scheibe, Nadel, Zwiebel usw. Die Form der Pulverpartikel beeinflusst die Fließfähigkeit und Schüttdichte des Pulvers. Wegen der mechanischen Vernetzung zwischen Partikeln ist auch die Festigkeit von unregelmäßigem Pulver groß, insbesondere von Dendritenpulver. Aber für poröse Materialien ist kugelförmiges Pulver am besten.

Mechanische Eigenschaften Die mechanischen Eigenschaften von Pulver sind die technologischen Eigenschaften von Pulver. Es ist ein wichtiger technologischer Parameter im pulvermetallurgischen Umformprozess. Die Schüttdichte des Pulvers ist die Grundlage für die Volumenwägung beim Pressen; die Fließfähigkeit des Pulvers bestimmt die Einfüllgeschwindigkeit des Pulvers in die Matrize und die Produktionskapazität der Presse; die Kompressibilität des Pulvers bestimmt die Schwierigkeit des Pressvorgangs und den angewandten Druck; und die Formbarkeit des Pulvers bestimmt die Festigkeit des Knüppels.

Die chemischen Eigenschaften hängen hauptsächlich von der chemischen Reinheit der Rohstoffe und der Pulverisierungsmethode ab. Der höhere Sauerstoffgehalt verringert die Pressleistung, die Festigkeit von Presslingen und die mechanischen Eigenschaften von gesinterten Produkten, daher gibt es bestimmte Spezifikationen in den meisten technischen Bedingungen von PM.

Die Pulvermetallurgie hat eine einzigartige chemische Zusammensetzung sowie mechanische und physikalische Eigenschaften, die mit herkömmlichen Gießverfahren nicht erreicht werden können. Poröse, halbdichte oder vollständig dichte Materialien und Produkte, wie z. B. Öllager, Zahnräder, Nocken, Führungsstangen, Schneidwerkzeuge usw., können direkt unter Verwendung der Pulvermetallurgietechnologie hergestellt werden. Es ist eine Art pulvermetallurgisches Produkt, das wenig oder gar nicht geschnitten werden muss.

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Gängiger pulvermetallurgischer Umformprozess

Schleifprozess

Schleifen bezeichnet die Bearbeitungsmethode des Abtrennens von überflüssigen Materialien am Werkstück mit abrasiven und abrasiven Werkzeugen.

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Hobeln

Hobeln ist eine Art Schneidverfahren, bei dem ein Hobel verwendet wird, um eine horizontale, relative, lineare Hin- und Herbewegung auf dem Werkstück auszuführen. Es wird hauptsächlich für die Formbearbeitung von Teilen verwendet. Die Präzision des Hobelns beträgt it9 ~ it7 und die Oberflächenrauheit Ra beträgt 6,3 ~ 1,6 um.

Metallabscheidung

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Es ähnelt dem „Milchöl“-Typ der geschmolzenen Ablagerung, das Metallpulver wird jedoch ausgestoßen. Neben dem Versprühen von Metallpulvermaterialien bietet die Düse auch Hochleistungslaser- und Schutzgasschutz. Auf diese Weise wird es nicht durch die Größe der Metallpulverbox eingeschränkt und kann direkt größere Teile herstellen, und es eignet sich auch sehr gut für die Reparatur lokal beschädigter Präzisionsteile.

Drehen

Drehen gehört zu den mechanischen Bearbeitungsverfahren. Das sich drehende Werkstück wird durch Drehen von Bits auf der Arbeitsplattform der Drehmaschine bearbeitet. Es bearbeitet effizient das Werkstück, das aus Spindel, Platte, Gehäuse und dem mit rotierender Oberfläche besteht. Man kann mit Sicherheit sagen, dass das Drehen die am weitesten verbreitete Drehbearbeitung im Maschinenbau ist. Drehen ist ein Verfahren zum Schneiden von Werkstücken durch Drehen des Werkstücks relativ zum Fräser auf der Drehmaschine. Die Schnittenergie beim Drehen wird hauptsächlich vom Werkstück und nicht vom Werkzeug bereitgestellt. Drehen eignet sich zur Bearbeitung der rotierenden Oberfläche. Die meisten Werkstücke mit der rotierenden Oberfläche können durch Drehverfahren bearbeitet werden, wie z. B. die innere und äußere zylindrische Oberfläche, die innere und äußere konische Oberfläche, die Stirnfläche, die Nut, das Gewinde und die rotierende formende Oberfläche usw. die Werkzeuge Zum Einsatz kommen hauptsächlich Drehwerkzeuge.

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Zeichnungsverarbeitung

Der Ziehprozess ist eine Art Kunststoffverarbeitungsverfahren, bei dem der Metallrohling mithilfe äußerer Kraft aus dem Matrizenloch gezogen wird, das kleiner als der Querschnitt des Rohlings ist, um die entsprechende Form und Größe des Produkts zu erhalten. Da das Ziehen meist im kalten Zustand erfolgt, wird dieser Vorgang auch Kaltziehen oder Kaltziehen genannt.“