Drei grundlegende 3 Schlüsselpunkte zur Auswahl eines geeigneten Spiralbohrers

Spiralbohrer sind ein häufig verwendetes Bohrwerkzeug, das typischerweise zum Bohren von Löchern in Materialien wie Beton, Ziegel und Stein verwendet wird. Es gibt jedoch viele verschiedene Arten von Spiralbohrern auf dem Markt, mit unterschiedlicher Qualität, was es für unerfahrene Benutzer zu einer Herausforderung macht, den richtigen auszuwählen. In diesem Artikel besprechen wir, wie Sie den richtigen Spiralbohrer für Ihre Anforderungen auswählen.

Lernen Sie die geometrischen Besonderheiten von Spiralbohrern kennen

Bevor wir Spiralbohrer kaufen, müssen wir uns zunächst über einige wichtige geometrische Merkmale von Spiralbohrern informieren. Diese geometrischen Merkmale können in die folgenden drei Teile unterteilt werden:

Spiralbohrerlänge

Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser wird als Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis bezeichnet. Je kleiner das Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis ist, desto besser ist die Steifigkeit. Die Wahl eines Bohrers mit einer Schnittlänge, die gerade ausreicht, um Späne abzutransportieren, und einem kurzen Überhang kann die Steifigkeit während der Bearbeitung verbessern und so die Lebensdauer des Werkzeugs erhöhen. Wenn die Schnittlänge nicht ausreicht, kann der Bohrer beschädigt werden.

Spitzenwinkel des Spiralbohrers

Der 118°-Spiralbohrer-Spitzenwinkel ist der gebräuchlichste bei der Bearbeitung und wird normalerweise für weiche Metalle wie kohlenstoffarmen Stahl und Aluminium verwendet. Das Design mit diesem Winkel hat normalerweise keine selbstzentrierende Funktion, was bedeutet, dass es unvermeidlich ist, zuerst ein Zentrierloch zu bohren. Der 135°-Bohrer-Spitzenwinkel hat normalerweise eine selbstzentrierende Funktion, und da er kein Zentrierloch benötigt, ist das Bohren eines separaten Zentrierlochs kein notwendiger Schritt mehr, was viel Zeit spart.

Spiralbohrer-Spiralwinkel

Für die überwiegende Mehrheit der Materialien ist ein Spiralwinkel von 30° eine sehr gute Wahl. Für Umgebungen, die eine bessere Spanabfuhr und höhere Schneidkantenfestigkeit erfordern, können jedoch Bohrer mit kleineren Spiralwinkeln gewählt werden. Für schwer zu bearbeitende Materialien wie Edelstahl kann zur Drehmomentübertragung ein Design mit größerem Spiralwinkel gewählt werden.

 

Wählen Sie das richtige Bohrmaterial für Ihr Werkstück

Übliche Spiralbohrermaterialien bestehen aus den folgenden 3 Typen.

HSS (Schnellarbeitsstahl)

Schnellarbeitsstahl wird seit 1910 über ein Jahrhundert lang als Schneidwerkzeugmaterial verwendet. Es ist derzeit das am weitesten verbreitete und auch das billigste Schneidwerkzeugmaterial. HSS-Bohrer können sowohl auf Handbohrmaschinen als auch in stabileren Umgebungen wie Bohrmaschinen verwendet werden. Ein weiterer Grund für die anhaltende Beliebtheit von HSS könnte sein, dass Werkzeuge aus diesem Material wiederholt geschärft werden können. Da es kostengünstig ist, wird es nicht nur zum Schleifen von Bohrern verwendet, sondern hat auch eine breite Anwendungspalette in Drehwerkzeugen.

Schnellarbeitsstahl mit Kobalt

Schnellarbeitsstahl mit Kobalt hat eine bessere Härte und Warmhärte als Schnellarbeitsstahl. Die verbesserte Härte erhöht auch die Verschleißfestigkeit, geht aber gleichzeitig auf Kosten der Zähigkeit. Wie Schnellarbeitsstahl können beide geschärft werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

HARTMETALL

Hartmetall ist eine Art Verbundwerkstoff aus einer Metallbasis und anderen Materialien, die als Bindemittel verwendet werden. Es wird durch eine Reihe komplexer Prozesse wie thermisches und isostatisches Pressen gesintert, wobei Wolframkarbid als Matrix dient. Im Vergleich zu Schnellarbeitsstahl weist Hartmetall eine deutlich verbesserte Härte, Warmhärte, Verschleißfestigkeit und andere Eigenschaften auf, was es zu einem idealen Material zur Verbesserung der Leistung von Spiralbohrern macht. Allerdings sind die Kosten für Hartmetallwerkzeuge auch viel höher als die für Schnellarbeitsstahl.

 

Wählen Sie eine geeignete Beschichtung für Ihren Spiralbohrer basierend auf Ihrem Budget

Unbeschichtet

Unbeschichtete Werkzeuge sind am günstigsten und werden normalerweise für relativ weiche Materialien wie Aluminiumlegierungen und kohlenstoffarmen Stahl verwendet.

Schwarze Oxidbeschichtung

Die Oxidbeschichtung kann eine bessere Schmierung bieten als unbeschichtete Spiralbohrer und verfügt außerdem über bessere Antioxidations- und Hitzebeständigkeitseigenschaften. Die Lebensdauer kann um mehr als 50% erhöht werden.

Titannitrid-Beschichtung

Titannitrid ist das am häufigsten verwendete Beschichtungsmaterial bei Spiralbohrern und eignet sich nicht für Materialien mit hoher Härte oder hohen Verarbeitungstemperaturen.

Titancarbonitrid-Beschichtung

Titancarbonitrid wird aus Titannitrid entwickelt und weist eine höhere Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Es ist normalerweise violett oder blau. Diese Beschichtung kann auf Spiralbohrern zur Bearbeitung von Gusseisenwerkstoffen verwendet werden.

Aluminium-Titan-Nitrid-Beschichtung

Aluminiumtitannitrid ist hitzebeständiger als alle oben genannten Beschichtungen, sodass Spiralbohrer mit dieser Beschichtung in Umgebungen mit höheren Schneidanforderungen verwendet werden können, beispielsweise bei der Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen. Diese Art der Beschichtung eignet sich auch für die Bearbeitung von Stahl und Edelstahl. Da sie jedoch Aluminium enthält, kann es bei der Bearbeitung aluminiumhaltiger Materialien zu einer chemischen Reaktion kommen, die daher vermieden werden sollte.

Generell sind Spiralbohrer mit Kobalt- und Titancarbonitrid- bzw. Titannitrid-Beschichtung eine wirtschaftlichere Lösung.