Ein Überblick über Progressive Die & Stamping für Anfänger, die neu im Stempeln sind

Funktion und Definition von Progressive Die

Der englische Name Progressive Die bezieht sich auf eine Reihe von Stanzwerkzeugen, die aus mehreren Arbeitsstationen bestehen, jede Arbeitsstation führt eine andere Verarbeitung durch, jede Arbeitsstation ist nacheinander verbunden und eine Reihe verschiedener Stanzvorgänge werden in einem Strich ausgeführt schlagen. Seine Funktion besteht darin, mit dem Stempel und der Matrize eine bestimmte Form und Größe der Kraft auf das Blech auszuüben, so dass das Material eine plastische Verformung erzeugen und dadurch den Haarkeim in Produktteile umwandeln kann.

Strukturzusammensetzung des progressiven Stempels

1. Die progressive Matrize besteht aus drei Teilen: der oberen Matrize, der unteren Matrize und der Matrizenhülse und wird von der Führungssäule geführt.

2. Die obere Matrize hat eine Befestigungsplatte für die obere Matrize, ein Stempel ist in die Platte eingebaut und eine Schraube ist mit der oberen Matrize verbunden.

3. Die untere Matrize ist eine feste Platte der unteren Matrize. Die innere Platte ist mit Kern gefüllt und besteht aus einem anderen Kern.

4. In der Matrizenhülse mit konischen Löchern sind zwei halbkonische Matrizen mit Hohlraumlöchern in der Mitte installiert, und zwei halbkreisförmige Matrizen haben zwei Positionierungsstifte.

5. Der Entladeteil besteht aus der Auswerferstange und dem Auswerferkissen. Nach dem Formen der Teile wird die obere Matrize zuerst durch die spezielle Entladearbeit geschätzt, und dann werden zwei halbkonische Matrizen durch die Auswerferstange aus der Matrize ausgeworfen, so dass die progressive Matrize getrennt und die Produkte herausgenommen werden können .

Das Strukturdiagramm von Progressive Die & Stanzen

Produkteigenschaften der progressiven Matrize

2. Die Bedienung ist sicher und einfach. Wenn ein progressiver Würfel gestempelt wird, muss der Bediener seine Hand nicht in den gefährlichen Bereich des Würfels legen. Für die Massenproduktion wird auch ein automatischer Zuführmechanismus angewendet, und Sicherheitsinspektion und Beladung werden in die Matrize eingebaut.

1. Progressive Die ist eine Multi-Prozess-Matrize. In einer Matrize kann sie viele Prozesse wie Stanzen, Biegen, Formen und Ziehen umfassen und hat eine höhere Arbeitsproduktivität als die Verbunddüse.

3. Progressive Matrizen haben eine höhere Festigkeit und eine längere Lebensdauer, da der Prozess verteilt ist und nicht in einer Arbeitsstation zentralisiert werden muss, und es gibt kein Problem der „minimalen Wandstärke“ von Verbundmatrizen.

4. Die progressive Matrize ist einfach zu automatisieren, einschließlich automatischer Zuführung, automatischer Entladung und automatischer Nietung.

5. Progressives Werkzeugwerkstück und Schrott lecken nach unten, so dass es durch Angabe der Presse erzeugt werden kann.

6. Die Verwendung einer progressiven Matrize kann den Bereich der Presse, der Werkstatt, des Transports von Halbprodukten und des Lagers verringern.

7. Für progressive Matrizen ist es schwierig, die Konsistenz der relativen Positionen der inneren und äußeren Formen aufrechtzuerhalten. Der Grund ist, dass die inneren und äußeren Formen einzeln ausgestanzt werden und jede Prägung schlechter wird. Teile mit hoher relativer Positionsgenauigkeit von Innen- und Außenformen müssen jedoch nicht unbedingt für alle Konturen solche Anforderungen stellen, sondern dürfen nur ein Teil davon sein. In diesem Fall kann die Kontur morgens an derselben Stelle herausgeschleudert werden, um die Anforderungen der Teile zu gewährleisten.

Vorteile des progressiven Stempels mit mehreren Positionen

1. Die progressive Matrize mit mehreren Positionen ist eine Matrize mit mehreren Prozessen. Innerhalb einer einzelnen Matrize kann es viele Prozesse wie Stanzen, Biegen, Formen und Ziehen umfassen. Es hat eine höhere Arbeitsproduktivität als Verbundwerkzeuge und kann auch recht komplexe Stanzteile herstellen.

2. Die progressive Matrize mit mehreren Positionen ist sicher zu bedienen, da kein Mensch einen gefährlichen Bereich betreten kann.

3. Progressive Matrize mit mehreren Positionen ist einfach zu automatisieren, dh es ist einfach, automatische Zuführung, automatische Entladung und automatische Laminierung zu realisieren.

4. Progressive Matrizen mit mehreren Positionen können durch Hochgeschwindigkeitspressen hergestellt werden, da Werkstücke und Abfälle direkt nach unten austreten können.

5. Die Verwendung einer progressiven Matrize mit mehreren Positionen kann die Presse und den Transport von Halbzeugen verringern. Werkstattfläche und Lagerfläche können stark reduziert werden.

Strukturelle Eigenschaften der progressiven Matrize

1. Die Matrize besteht aus der oberen Matrize, der unteren Matrize und der Matrizenhülse und wird von einer Führungssäule geführt.

2. Die obere Matrize ist mit einer Befestigungsplatte der oberen Matrize versehen, ein Stempel ist in der Befestigungsplatte der oberen Matrize installiert und eine Schraube ist mit der oberen Schablone verbunden.

3. In der Matrizenhülse mit konischen Löchern sind zwei halbkonische Matrizen mit Hohlraumlöchern in der Mitte installiert, und zwei halbkreisförmige Matrizen haben zwei Positionierungsstifte.

Die untere Matrize besteht aus einer festen Platte der unteren Matrize mit einem Kern und einem anderen Kern.

5. Der Entladeteil besteht aus der Auswerferstange und dem Auswerferkissen. Nachdem die Teile geformt sind, wird die obere Matrize zuerst durch die spezielle Entladearbeit geschätzt, und dann werden zwei halbkonische konkave Matrizen durch die Auswerferstange aus der Matrize ausgeworfen, so dass die progressive Matrize getrennt werden kann und die Produkte sein können herausgenommen.

Der Formungsprozess der progressiven Matrize

Das Formprinzip der progressiven Matrize kann in drei Stufen unterteilt werden.

1. In der Vorbereitungsphase wird das Kunststoffpulver nach dem Wiegen zunächst in den Futterraum gegossen und auf einen plastischen Zustand erhitzt.

2. Wenn sich die Presskolonne in der Druckstufe auf dem Arbeitstisch der hydraulischen Presse nach unten bewegt, tritt sie in den Zuführungsraum ein, um Druck auf die geschmolzenen Kunststoffe auszuüben, und spritzt mit hoher Geschwindigkeit durch das Gießsystem der Matrize in den Formhohlraum und gewährleistet die Wärmekonservierung und Aushärtung für einen bestimmten Zeitraum.

3. In der Entladephase werden nach dem Öffnen der Form die Kunststoffteile mit dem speziellen Entlademechanismus ausgeworfen, und der Hohlraum, die Ladekammer und der Läufer werden gereinigt, um den nächsten Extrusionshub vorzubereiten.

Der Herstellungszyklus und die Kosten der progressiven Matrize

1. Herstellungszyklus der progressiven Matrize

Der Herstellungszyklus der progressiven Matrize spiegelt die technische Ebene und das Organisationsmanagement der Matrizenproduktion wider. Bei der Herstellung der Form sollten wir versuchen, den Herstellungszyklus der Form zu verkürzen. Durch computergestütztes Werkzeugdesign und NC-Werkzeugmaschinenbearbeitungstechnologie kann der Fertigungszyklus des Werkzeugs um mehr als 60% verkürzt werden.

2. Progressive Werkzeugherstellungskosten

Je niedriger die Kosten für die progressive Matrize sind, desto höher ist der Stand der Matrizentechnologie. Dies erfordert, dass bei der Herstellung von Progressivdüsen neben einer vernünftigen Auswahl an Matrizenmaterialien auch die Verarbeitungsstunden reduziert und Kosten gespart werden müssen.

3. Präzision des progressiven Stempels

Die Präzision der progressiven Matrize kann in die Präzision der Teile und die Präzision unterteilt werden, die erforderlich ist, um die Effizienz der Matrize auszuüben, wie z. B. Parallelität, Vertikalität der Ebene und Präzision der Führungspassung. Die Verarbeitungsgenauigkeit wird durch die Verarbeitungsmethode, die Ausrüstung und die eigene Genauigkeit begrenzt. Im Allgemeinen bezieht sich die Werkzeuggenauigkeit hauptsächlich auf die Maßgenauigkeit des konvexen und konkaven Werkzeugs und des Linienhohlraums.

Herstellungsbedingungen für eine progressive Matrize mit mehreren Positionen

1. Die Teile sollten stereotype Produkte sein und die Charge sollte groß genug sein, um mindestens 80.000 Stück pro Monat zu produzieren. Andernfalls ist der wirtschaftliche Nutzen gering.

2. Die Genauigkeit der Teile ist mäßig und im Allgemeinen höher als bei IT10. In den letzten Jahren wurde mit der Entwicklung der Werkzeugverarbeitungstechnologie die Herstellungsgenauigkeit des progressiven Werkzeugs mit mehreren Positionen erheblich verbessert, wodurch auch die Teile verbessert wurden, von denen einige das IT8-Niveau erreicht haben.

3. Teile sind nicht für die Einzelprozess-Werkzeugbearbeitung geeignet, z. B. Teile mit ungewöhnlich komplexer Form, die mehrfach gestanzt werden müssen, um die Form- und Größenanforderungen der Teile zu erfüllen. Wenn die Einzelprozessmatrize nicht lokalisieren und stempeln kann, wird die progressive Matrize mit mehreren Positionen zum kontinuierlichen Stanzen verwendet.

4. Spezielle Teile, die nicht für die Verarbeitung von Verbundwerkzeugen geeignet sind, wie z. B. einige speziell geformte Teile, wie z. B. der Leitrahmen eines integrierten Schaltkreises, der Stator und das Rotorstück des Mikromotors, können nicht mit Verbundwerkzeugen konstruiert und hergestellt werden, sondern können fertiggestellt werden mit mehrstufiger progressiver Matrize.

5. Form und Größe des Werkstücks sind geeignet. Wenn die Materialstärke des Werkstücks größer als 5 mm und die Formgröße größer als 250 mm ist, ist die progressive Matrize nicht geeignet. Die Materialstärke des allgemeinen Werkstücks beträgt 0,2 mm bis 4 mm.

6. Die Länge und Dicke der Stanzmaterialien sind geeignet, die Materialien sind zu kurz und die Produktionseffizienz ist gering. Die Materialien sind zu dünn, die Vorschubrichtung und die Positionierung sind schwierig. Die Materialien sind zu dick, um ausgerichtet zu werden, und die Materialien sind zu dick, die im Allgemeinen kürzer und nicht für die automatische Zuführung geeignet sind.

7. Das Material sollte starr sein, da es sonst der automatischen Zuführung nicht förderlich ist.

8. Die Gesamtgröße und die Stanzkraft der Matrize sind für die Größe der Presse geeignet und müssen mit den relevanten Parametern der Presse übereinstimmen.